Paslanmaz çelik borunun neden çözelti tavlamasına ihtiyacı var?
Çözelti tavlaması aynı zamanda karbür çözelti tavlaması olarak da adlandırılır, karbür çökelmesini (paslanmaz çelik katı çözeltiden Karbon) çıkarmak için iş parçasını 1010 ° C veya daha yüksek bir sıcaklığa ısıtan bir işlemdir ve daha sonra hızlı soğutma, genellikle su söndürme ve karbür paslanmaz çelik katı çözeltisine geri döndü. Çözelti tavlama işlemi alaşımlı çelik ve paslanmaz çeliğe uygulanabilir. İçin 304 paslanmaz çelik Dökümlerde, çözelti işlemi, karbür safsızlıkları olmadan tekdüze bir mikro yapı üretebilir. Genel olarak, paslanmaz çelik boru, karbür ve çeşitli alaşım elementlerinin Östenit içinde tamamen ve eşit bir şekilde çözülmesini sağlamak için uzun bir süre yaklaşık 950 ~ 1150 ° C'ye ısıtılır ve daha sonra karbon ve diğer alaşımlardan dolayı saf Östenit yapısını elde etmek için hızlı bir şekilde su soğutması söndürülür. geç yağışa neden olan unsurlar. Paslanmaz çelik borunun neden çözelti tavlamasına ihtiyaç duyduğu sorusu ortaya çıkıyor? Öncelikle çözelti tavlama işleminin işlevini bilmelisiniz.
Düzgün metalografik yapı
Bu özellikle hammaddeler için önemlidir. Sıcak haddelenmiş çelik boruların haddeleme sıcaklığı ve soğuma hızındaki tutarsızlıklar yapıda aynı sonuçlara neden olur. Yüksek sıcaklıklarda atomik aktivite arttığında, σ çözülür ve kimyasal bileşim tekdüze olma eğiliminde olur, hızlı soğutmanın ardından tek fazlı tek fazlı bir yapı elde edilir.
İş sertleşmesinin ortadan kaldırılması
Katı çözelti işlemi, bükülmüş kafesi onarır ve kırılan taneciği yeniden kristalleştirir. Sürekli soğuk çalışmayı kolaylaştırmak için uzama oranı artarken çelik borunun iç gerilimi ve çekme mukavemeti azalır.
Artan korozyon direnci
Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, karbürün çökelmesiyle azalır ve çelik borunun korozyon direnci, katı çözelti işleminden sonra en iyi seviyeye döner. Paslanmaz çeliğin çözelti işleminde sıcaklık, bekletme süresi ve soğuma hızı en önemli faktörlerdir.
Katı çözelti sıcaklığı kimyasal bileşime bağlıdır. Genel olarak konuşursak, katı çözelti sıcaklığı, daha fazla alaşım elementi ve yüksek içerik içeren kalite için, özellikle de yüksek manganez, molibden, nikel ve silikon içeriğine sahip çelik için uygun şekilde artırılmalıdır. Yumuşatma etkisi yalnızca katı çözelti sıcaklığının yükseltilmesi ve tamamen çözünmesiyle sağlanabilir.
Ancak 316Ti gibi bazı istisnalar da vardır. Katı çözelti sıcaklığı yüksek olduğunda, stabilize edilmiş elemanların karbürleri Östenit içinde tamamen çözülür, bu da tanecik sınırında Cr23C6 şeklinde çökelir ve sonraki soğutmada tanecikler arası korozyona neden olur. Stabilizasyon elemanlarındaki karbürün (TiC ve Nbc) ayrışmasını ve katı çözeltiyi önlemek için daha düşük katı çözelti sıcaklığı önerilir.
