Paslanmaz çelik neden paslanır?
Hepimizin bildiği gibi paslanmaz çelik atmosferik oksidasyona karşı direnç gösterme özelliğine sahiptir, yani paslanmaz, aynı zamanda asit, alkali ve tuz gibi ortamlarda da paslanır, yani korozyon direncine sahiptir. Bununla birlikte, paslanmaz çeliğin korozyon direnci koşulludur, yani paslanmaz çelik belirli bir ortamda korozyona dayanıklıdır, ancak başka bir ortamda tahrip olabilir. Buna bağlı olarak hiçbir paslanmaz çelik her ortamda korozyona dayanıklı değildir.
Paslanmaz çelik, çeşitli endüstrilerde mükemmel korozyon direnci sağlayabilir; açıkçası, çoğu ortamda mükemmel korozyon direnci gösterirler, ancak bazı ortamlarda düşük kimyasal stabilite ve korozyon nedeniyle olağanüstüdür. Bu nedenle paslanmaz çelik, mekanik arızalar dışında tüm ortamlara karşı korozyona dayanıklı olamaz. Korozyon paslanmaz çelik Paslanmaz çeliğin korozyonunun ciddi bir biçimi olarak lokal korozyon (yani gerilimli korozyon çatlaması, çukurlaşma, tanecikler arası korozyon, korozyon yorulması ve çatlak korozyonu) kendini gösterir. Bu yerel korozyon, arızanın neredeyse yarısına neden olur. Paslanmaz çeliğin neden korozyona uğradığını anlamak için öncelikle paslanmaz çeliğin korozyon tipini anlamamız gerekir.
Gerilmeli Korozyon Çatlaması (SCC)
Gerilmeli korozyon çatlaması (SCC), güçlü taneciklerin genleşmesi nedeniyle aşındırıcı bir ortamda gerilime maruz kalan paslanmaz çeliğin arızalanmasıdır. SCC kırılgan bir kırılma morfolojisine sahiptir ve çekme gerilimi (artık gerilim veya uygulanan gerilim veya her ikisi) ve aşındırıcı ortamların varlığında yüksek tokluğa sahip malzemelerde meydana gelebilir. Mikro terimde, SCC bir derinliğe kadar uzandığında (kırılma stresini elde etmek için malzeme bölümündeki yük stresi) tanecik boyunca oluşan çatlaklara taneler arası çatlak adı verilir ve tanecik sınırı genleşme grafiği boyunca oluşan çatlaklar taneler arası çatlak olarak adlandırılır. hava, paslanmaz çelik normal çatlak olarak (sünek malzemede, genellikle mikroskobik kusur toplanması yoluyla) ve bağlantıyı kesin.
Bu nedenle, gerilimli korozyon çatlaması nedeniyle başarısız olan bir parçanın bölümü, gerilimli korozyon çatlağı ile karakterize edilen alanları ve hafif kusurlu olan polimerizasyonla ilişkili "çukurlu" alanları içerecektir.
Çukur Korozyonu
Çukur korozyonu, metal malzemelerin yüzeyindeki en fazla korozyona uğramayan veya dağınık hafif yerel korozyonu ifade eder. Ortak çukurlaşma noktasının boyutu 1,00 mm'den azdır ve derinlik genellikle yüzey açıklığından daha büyüktür; bu sığ bir çukurlaşma çukuru veya delik olabilir.
Taneler arası aşınma
Taneler arası korozyon: Farklı taneler arasındaki sınırda tanelerin düzensiz yer değiştirmesi ve dolayısıyla çözünen elementlerin ayrılması veya çeliklerdeki karbürler ve δ fazları gibi metalik bileşiklerin çökelmesi için uygun bir bölge. Bu nedenle, bazı korozif ortamlarda, ilk önce tanecik sınırlarının korozyona uğraması yaygındır ve çoğu metal ve alaşım, belirli korozif ortamlarda tanecikler arası korozyon sergileyebilir.
Aralık Korozyonu
Aralık korozyonu, paslanmaz çelik parçaların çatlaklarında bir tür yerel korozyon olan benekli korozyonun oluşmasını ifade eder. Çözelti durgunluğunun çatlaklarında veya koruyucu yüzeyde meydana gelebilir. Bu tür boşluklar perçinler, cıvatalar, contalar, valf yuvaları ve gevşek yüzey birikintileri gibi metal-metal veya metal-metal olmayan bağlantılarda oluşabilir.
Genel Korozyon
Paslanmaz çeliğin yüzeyinde düzgün korozyon. Paslanmaz çelikler kuvvetli asit ve bazlarda genel korozyon sergileyebilir. Genel korozyon meydana geldiğinde, paslanmaz çelikler yavaş yavaş incelir ve hatta başarısız olur; bu pek endişe verici değildir çünkü bu tür korozyon genellikle basit bir daldırma testiyle tahmin edilebilir. Paslanmaz çeliğin, çeliğin atmosferdeki korozyon direncini ve zayıf korozyon ortamını ifade ettiği, korozyon oranının 0,01 mm/yıl'dan az olduğu, yani “tamamen korozyon direnci” olduğu söylenebilir; Korozyon oranı 0,1 mm/yıl'ın altında olan paslanmaz çelikler "korozyona dayanıklı" olarak kabul edilir.
