Yüksek sıcaklık uygulamaları için 310S VS 309S paslanmaz çelik borular

/içinde /tarafından

310S paslanmaz çelik, iyi oksidasyon direncine ve korozyon direncine sahip östenitik krom-nikel paslanmaz çeliktir. Krom ve nikel içeriğinin yüksek yüzdesi, iyi bir sürünme mukavemetine sahip olmasını, yüksek sıcaklıklarda sürekli çalışabilmesini ve iyi bir yüksek sıcaklık direncine sahip olmasını sağlar. Yüksek Ni (Ni), Cr (Cr) içeriği, elektrikli fırın tüplerinin imalatında ve diğer durumlarda kullanılan iyi oksidasyon direncine, korozyon direncine, asit ve alkali direncine, yüksek sıcaklık direncine sahip olmasını sağlar. Östenitik paslanmaz çeliğin mukavemeti, çözelti güçlendirme etkisinden dolayı karbon içeriğinin artmasıyla artar. Östenitik paslanmaz çelik, krom ve nikel bazlı yüzey merkezli kübik yapısı nedeniyle yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemete ve sürünme mukavemetine sahiptir.

309S(23Cr-13Ni) paslanmaz çelik, 1000°C'lik parçaların çalışma sıcaklığına uygun, mükemmel korozyon direncine ve dayanıklılığa sahiptir. Egzoz makinelerinde, ısıl işlem fırınlarında ve ısı eşanjörlerinde yaygın olarak kullanılan, yüksek alaşımlı paslanmaz çelik olarak da bilinen mükemmel yüksek sıcaklık asit direncine ve yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir. 309S ve 310S östenitik paslanmaz çelikler genellikle yüksek sıcaklıkta kullanılır. uygulamalar. Yüksek krom ve nikel içerikleri, iyi korozyon direnci ve oksidasyon direnci sağlar ve oda sıcaklığında östenitik 304 alaşımlarından biraz daha güçlüdür.

 

Aradaki fark, uygulandıkları çalışma sıcaklığıdır:

310S mevcut sıcaklık: 1000~1200°C, en yüksek çalışma sıcaklığı 1200°C, sürekli kullanım sıcaklığı 1150°C. Isıya dayanıklı çelik serisinin ana çeliğidir;

309S kullanılabilir sıcaklık: 900~1000°C. En yüksek çalışma sıcaklığı 1050°C'dir, 650-700°C'de büyük bir yük altında uzun süre kullanılabilir.

 

Petrol, doğal gaz, su, gaz, buhar ve bükme gibi çok sayıda akışkan boru hattı için kullanılan 310S paslanmaz çelik boru, hafif ile karşılaştırıldığında aynı paslanmaz çeliğin burulma mukavemeti, bu nedenle imalatında da yaygın olarak kullanılmaktadır. mekanik parçalar ve mühendislik yapıları ve geleneksel silahlar, namlular, mermiler.

Son olarak, 309S ve 310S paslanmaz çelik arasındaki en büyük fark, diğer boru türlerinde sıklıkla olduğu gibi yorulma, stres veya korozyon nedeniyle bozulmamalarını sağlayan Ni ve Cr içeriğidir. Bu nedenle 309S ve 310S SS dikişsiz borular, yüksek sıcaklık performansının gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır. Bu nedenle, ideal, yüksek kaliteli paslanmaz çelik borular arıyorsanız, bunları makul fiyatlarla kaliteli ürünler sunan paslanmaz çelik üreticilerinden satın almak her zaman daha iyidir.

 

904L paslanmaz çeliğin avantajları

/içinde /tarafından

Süper östenitik paslanmaz çelik 904L (UNS N08904, EN1.4539), zorlu korozyon koşulları için özel olarak tasarlanmış, düşük karbon içerikli, yüksek alaşımlı Östenitik paslanmaz çeliktir. Yüksek krom ve nikel içeriğine sahiptir, bakır ilavesi onu güçlü asit direncine, özellikle seyreltik sülfürik asit, özellikle klorür boşluğu korozyonuna ve stresli korozyon çatlamasına karşı yüksek dirence sahip kılar, erozyon lekeleri ve çatlakların ortaya çıkması kolay değildir, oyuklanma direnci hafiftir diğer çeliklerden daha iyidir. İyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirliğe sahiptir, birçok endüstriyel alanda geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir: reaktörler vb. gibi petrokimya kapları ve boru hatları; Enerji santrali baca gazı kükürt giderme ünitesi; Deniz suyu arıtma tesisi, deniz suyu ısı eşanjörü; Kağıt endüstrisi ekipmanları, ilaç endüstrisi, gıda endüstrisi ve diğer alanlar.

 

Metalografik yapı

904L tamamen östenitiktir. Yüksek molibden içeriğine sahip östenitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında 904L, ferrit ve α fazının çökelmesine karşı duyarsızdır.

 

Kaynak performansı

Genel paslanmaz çelikte olduğu gibi 904 L de çeşitli şekillerde kaynak yapılabilir. En yaygın kullanılan kaynak yöntemleri manuel ark kaynağı veya inert gaz korumalı kaynaktır. Elektrot veya tel metal, baz metalin bileşimine dayanır ve daha yüksek bir saflığa sahiptir. Molibden içeriği ana metalden daha yüksektir. Soğuk dış ortamlar dışında kaynak öncesi genellikle ön ısıtmaya gerek yoktur, su buharının yoğunlaşmasını önlemek için bağlantı kısmı veya bitişik alan eşit şekilde ısıtılabilir. Karbon birikmesine ve tanecikler arası korozyona neden olmamak için yerel sıcaklığın 100 ° C'yi geçmemesi gerektiğini unutmayın. Kaynak için küçük hat enerjisi, süreklilik ve hızlı kaynak hızı kullanılmalıdır. Kaynak sonrası genellikle ısıl işleme gerek duyulmaz. Isıl işleme ihtiyaç duyulursa 1100 ~ 1150°C'ye ısıtılmalı ve ardından hızla soğutulmalıdır. Eşleşen kaynak malzemeleri: elektrot (E385-16/17), kaynak teli (ER385).

 

İşleme performansı

İşleme özellikleri 904 litre diğer östenitik paslanmaz çeliklere benzer ve işleme sırasında kesicinin yapışkanlığı ve iş parçasının sertleşmesi eğilimi vardır. Kesme soğutucusu olarak vulkanizasyon ve klorlu yağ ile pozitif ön açılı karbür kesici takımlar kullanılmalı, ekipman ve proses, iş sertleşmesini azaltacak öncül olmalıdır. Kesim işleminde yavaş kesme hızı ve ilerlemeden kaçınılmalıdır.

 

904L paslanmaz çeliğin korozyon direnci

904L iyi aktivasyon-pasivasyon dönüşüm kabiliyetine sahiptir, mükemmel korozyon direncine, oyuklanma direncine, iyi çatlak korozyon direncine ve sülfürik asit, asetik asit, formik asit, fosforik asit gibi oksitleyici olmayan asitlerde stres korozyon direncine sahiptir, iyi korozyon direncine sahiptir, Klorür iyonu içeren nötr ortamda. 70°C'nin altındaki tüm sülfürik asit konsantrasyonları için uygundur ve normal basınç altında herhangi bir konsantrasyonda ve sıcaklıkta asetik asit ve formik asit ve asetik asit karışımına karşı iyi korozyon direncine sahiptir.

904L'nin düşük karbon içeriği (Maks. 0,020%) nedeniyle normal ısıl işlem ve kaynak koşullarında karbür çökelmesi olmaz. Bu, normalde ısıl işlem ve kaynak sonrası oluşan taneler arası korozyon potansiyelini ortadan kaldırır. Yüksek Cr-Ni-Mo içeriği ve bakır ilavesi, 904L'nin sülfürik asit ve formik asit gibi indirgeyici ortamlarda bile pasifleştirilmesini sağlar. Yüksek nikel içeriği, aktif durumda düşük korozyon oranına sahip olmasını sağlar. 0~98% saf sülfürik asit konsantrasyon aralığında, 904L 40°C'ye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir. 0~85% saf fosforik asit konsantrasyon aralığında hala iyi korozyon direncine sahiptir.

904L SS Tüm fosfatlara karşı korozyon direnci açısından sıradan paslanmaz çelikten üstündür. Yüksek derecede oksitleyici nitrik asitte 904L, molibden içermeyen alaşımlı çeliklerle karşılaştırıldığında zayıf korozyon direncine sahiptir. Hidroklorik asitte 904L'nin kullanımı, korozyon direncinin geleneksel paslanmaz çeliğe göre daha iyi olduğu daha düşük bir konsantrasyon olan 1-2% ile sınırlıdır. 904L çeliği, çukurlar ve yarıklardaki korozyon oranlarını azaltan yüksek nikel içeriği nedeniyle klorür çözeltilerinde, konsantre hidroksit çözeltilerinde ve hidrojen sülfür açısından zengin ortamlarda güçlü çatlak korozyon direncine sahiptir. Sıradan östenitik paslanmaz çelikler, klorür açısından zengin bir ortamda 60°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda stres korozyonuna karşı duyarlı olabilir. Paslanmaz çeliğin nikel içeriği arttırılarak bu hassasiyet azaltılabilir.

Neden Hassas Paslanmaz Çelik Borular Mekanik İşleme Endüstrisi için En İyi Seçimdir?

/içinde /tarafından

Hassas paslanmaz çelik borular esas olarak hassas işleme operasyonlarında kullanılır. Bu ürün, yüksek performans, hassas boyut ve yüksek hassasiyetli yüzey işlemlerinin bir kesitidir. Otomotiv, havacılık, denizcilik, iletişim, tıp ve gıda işleme endüstrilerine yönelik çeşitli ürünler üretmek için kullanılır. Borular yüksek çekme mukavemetine, sertliğe, çekme mukavemetine ve boyutsal stabiliteye sahiptir ve bu özellikleri onları ağır hizmet uygulamaları için ideal kılmaktadır. Hassas paslanmaz çelik boru, yuvarlak, kare, üçgen, plaka, boru şeklinde, dikdörtgen ve çok daha fazlası dahil olmak üzere birçok farklı şekil oluşturmak için kullanılabilir. Ayrıca müşterinin tam özelliklerine uyacak şekilde özel olarak şekillendirilebilir.

Hassas paslanmaz, mikroskobik kusurlara karşı hassas toleransa sahip parlak veya cilalı tavlanmış çelik borulardır. Talep üzerine mükemmel tavlanmış kenar sağlanabilir. Hem iç hem de dış yüzeylerde 0,4 mm'lik iç yüzey pürüzlülüğü, doğal özellikleri iyileştirmek için çeşitli kaplamalarla kaplanmıştır. Bu ürün, yüksek sıcaklıktaki uygulamalarda iyi çalışmasını ve düşük sürtünme üretmesini sağlayan mükemmel ısı iletkenlik özelliklerine sahiptir. Korozyona karşı yüksek dirence sahiptir ve aşırı sıcaklık dalgalanmalarına, iyi tokluğa ve sünekliğe, çekme mukavemetine ve sertliğe direnme kapasitesine sahiptir. Aşınma ve yıpranmaya karşı iyi bir dirence sahiptir ve alkalilerden ve asitlerden etkilenmez. Sert anodize bir yüzeye ve sert, aşınmaya dayanıklı bir iç kısma sahiptir.

Dikişsiz paslanmaz çelik borular, soğuk haddelenmiş bir bağlama işlemine ve oksijen kaplı bir iç kısma sahiptir. Soğuk haddeleme ligasyon işlemi, borunun tamamının homojen kalmasını sağlayarak maksimum dayanıklılık sağlar. Dikişsiz çelik boru hassas kaynaklı bir yüzeye sahiptir ve bu nedenle minimum kaynak gerektirir. Aşınma, erozyon ve paslanmaya karşı dayanıklılıkları yüksektir ve bu nedenle çeşitli endüstrilerde kullanıma uygundurlar. İyi süneklik ve sertliğe sahiptirler ve boru bağlantıları ve diğer bükme uygulamaları için uygundurlar. Ayrıca aşağıdaki endüstrilerde de kullanılabilir:

Su taşıma boru hattı: korozyon direnci, yüksek basınç direnci, pürüzsüz iç duvar özellikleri, saf su boru hattının taşınmasında kullanılmasını sağlar, ancak aynı zamanda yangın suyu temini için de kullanılabilir, ayrıca sıhhi tesisat drenaj boru hattında ve olmayan üretim ekipmanlarında da kullanılabilir. aşındırıcı üretim drenaj boru hattı, endüstriyel tesis yağmur suyu boru hattı vb.

Tıbbi aletler: stetoskoplar, ameliyat yatakları ve tıbbi aletlerin diğer parçaları gibi. Dezenfektanlar ve çeşitli kimyasal iksirler güçlü korozyon performansına sahiptir ve 316L paslanmaz çelik güçlü korozyon direncine sahiptir ve tıbbi seviye, güvenlik ve sağlıkla uyumludur.

Gıda alanı: Paslanmaz çelik saman, içecek makinesi bobini, meyve sıkacağı astarı vb. gibi, çoğu 304 paslanmaz çelik ve bazı 316 paslanmaz çelik.

Hassas mühendislik ve mekanik işleme endüstrisi için, anodize yüzey kaplamalı ve yüksek çekme mukavemetine sahip paslanmaz çelik borular en iyi seçimlerdir. 304 dikişsiz çelik borular ayrıca 18-8 krom-nikel içeriğine ve yüksek sertliğe sahiptir. Bu nedenle bunlar, bu alanlara yönelik boru ve tüplerin yapımı için idealdir. Hassas mühendislik gerektiren ve sünek paslanmaz çelik borular arıyorsanız hızlı, güvenilir ve uygun maliyetli hizmet için hemen bizimle iletişime geçmelisiniz.

304L paslanmaz çelik boru basınç derecelendirme tablosu

/içinde /tarafından

Paslanmaz borular birçok uygulamada idealdir çünkü korozyona karşı düşük dirençlidirler ve çeşitli miktarlarda çözünmüş gaz ve yağın bulunduğu yerlerde kullanılmalarına olanak tanıyan yüksek mukavemete sahiptirler. Dünyada hemen hemen her alanda 304 ve 304L paslanmaz çelik boru ve makaronlar kullanılmaktadır. 50% paslanmaz çeliğin küresel kullanımını oluşturmak, 304L paslanmaz çelik şu anda 304 çeliğe kadar en yaygın olarak kullanılan ikinci paslanmaz çelik kalitesidir. Korozyona dayanıklı olmasını ve nakliye ve endüstriyel kullanım için ideal olmasını sağlayan düşük karbonlu bir kalitedir.

304L paslanmaz çelik boruların kullanılmasından kaynaklanan birçok farklı özellik vardır. En önemli özelliklerinden biri, mükemmel korozyon direncidir. Bu, nakliye boruları için gerekli olan paslanmaya karşı dayanıklı olduğu anlamına gelir. Bu borular aynı zamanda neme ve suya maruz kaldıktan sonra korozyona karşı da direnç gösterebilmektedir, bu da boruların şiddetli hava koşullarına dayanmasının beklendiği uygulamalarda kullanım için idealdir. Ayrıca bu boruların havaya maruz kaldıklarında paslanmayacağını, yani normalde havanın sorun yaratacağı yerlerde etkili bir şekilde kullanılabileceğine de dikkat etmelisiniz. Duvar kalınlığına ve dikişsiz veya kaynaklı işlemeye bağlı olarak 304L paslanmaz çelikle alabileceğiniz tüm farklı basınçlar sayesinde ihtiyaçlarınızı karşılayacak bir şey bulacağınızdan emin olabilirsiniz. Bu tip çelik borular ısıyı iyi ilettikleri, aşınma ve darbelere karşı oldukça dayanıklı oldukları için ortamda da kullanılabilirler. İşte 304L paslanmaz çelik boru için aşağıdaki basınç derecelendirme tablosu.

TP304L
SICAKLIK F 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
SICAKLIK C 38 93 149 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510 538 566 593 621 649 677 704 732 760 788 816
D mm

TASARIM BASINCI(PSI)
6 1 6423 6423 6423 6077 5692 5385 5269 5192 5115 5000 4923 4577 3808 3000 2423 2040 1739 1391 1130 913 739 478 435 391
6.35 1.24 7730 7730 7730 7313 6850 6480 6341 6249 6156 6017 5925 5508 4582 3610 2916 2475 2150 1720 1397 1129 914 591 537 484
8 1 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
10 1 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
12 1 2982 2982 2982 2821 2643 2500 2446 2411 2375 2321 2286 2125 1768 1393 1125 927 755 604 491 396 321 208 189 170
12 2 6423 6423 6423 6077 5692 5385 5269 5192 5115 5000 4923 4577 3808 3000 2423 2040 1739 1391 1130 913 739 478 435 391
15.88 1 2215 2215 2215 2095 1963 1857 1817 1790 1764 1724 1698 1578 1313 1034 836 685 552 442 359 290 235 152 138 124
14 2 5387 5387 5387 5097 4774 4516 4419 4355 4290 4194 4129 3839 3194 2516 2032 1700 1429 1143 929 750 607 393 357 321
15 1.5 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
15 2 4985 4985 4985 4716 4418 4179 4090 4030 3970 3881 3821 3552 2955 2328 1881 1569 1311 1049 852 689 557 361 328 295
16 2 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
20 2 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
22 2 3275 3275 3275 3098 2902 2745 2686 2647 2608 2549 2510 2333 1941 1529 1235 1020 833 667 542 438 354 229 208 188
25 2 2855 2855 2855 2701 2530 2393 2342 2308 2274 2222 2188 2034 1692 1333 1077 887 721 577 468 378 306 198 180 162
25 2.5 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
38 2 1835 1835 1835 1736 1626 1538 1505 1484 1462 1429 1407 1308 1088 857 692 567 455 364 295 239 193 125 114 102
50 2.5 1740 1740 1740 1646 1542 1458 1427 1406 1385 1354 1333 1240 1031 813 656 537 430 344 280 226 183 118 108 97
60 2.5 1440 1440 1440 1362 1276 1207 1181 1164 1147 1121 1103 1026 853 672 543 443 354 283 230 186 150 97 88 80
6 1.50 10438 10438 10438 9875 9250 8750 8563 8438 8313 8125 8000 7438 6188 4875 3938 3400 3077 2462 2000 1615 1308 846 769 692
8 1.50 7368 7368 7368 6971 6529 6176 6044 5956 5868 5735 5647 5250 4368 3441 2779 2354 2034 1627 1322 1068 864 559 508 458
10 1.50 5693 5693 5693 5386 5045 4773 4670 4602 4534 4432 4364 4057 3375 2659 2148 1800 1519 1215 987 797 646 418 380 342
10 2.00 7952 7952 7952 7524 7048 6667 6524 6429 6333 6190 6095 5667 4714 3714 3000 2550 2222 1778 1444 1167 944 611 556 500
12 1.50 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
18 1.50 2982 2982 2982 2821 2643 2500 2446 2411 2375 2321 2286 2125 1768 1393 1125 927 755 604 491 396 321 208 189 170
18 2.00 4073 4073 4073 3854 3610 3415 3341 3293 3244 3171 3122 2902 2415 1902 1537 1275 1053 842 684 553 447 289 263 237
14 1.50 3914 3914 3914 3703 3469 3281 3211 3164 3117 3047 3000 2789 2320 1828 1477 1224 1008 807 655 529 429 277 252 227
6.35 1.24 7730 7730 7730 7313 6850 6480 6341 6249 6156 6017 5925 5508 4582 3610 2916 2475 2150 1720 1397 1129 914 591 537 484
12.70 1.20 3414 3414 3414 3230 3026 2862 2801 2760 2719 2658 2617 2433 2024 1595 1288 1064 871 697 566 457 370 240 218 196
12.70 1.63 4777 4777 4777 4520 4234 4005 3919 3862 3805 3719 3662 3404 2832 2231 1802 1502 1252 1001 814 657 532 344 313 282
12.70 2.11 6400 6400 6400 6055 5672 5365 5250 5173 5097 4982 4905 4560 3794 2989 2414 2032 1732 1386 1126 909 736 476 433 390
12.70 2.41 7473 7473 7473 7070 6622 6264 6130 6041 5951 5817 5727 5325 4430 3490 2819 2389 2067 1654 1344 1085 879 569 517 465
15.90 1.00 2212 2212 2212 2093 1960 1854 1815 1788 1762 1722 1695 1576 1311 1033 834 685 552 441 359 290 234 152 138 124

Doğru paslanmaz çelik kaliteleri nasıl seçilir?

/içinde /tarafından

Paslanmaz çelik, dayanıklılığı ve korozyona karşı direnci nedeniyle mutfak eşyalarında ve diğer ticari uygulamalarda kullanılan en popüler metaldir. Ancak paslanmaz çelikler tuzlu suya ve bazı kimyasallara maruz kaldığında korozyona karşı hassastır. Doğru paslanmaz çelik kalitelerini satın alırken aşağıdaki dört terimin (Korozyona dayanıklılık, mekanik özellikler, işlenebilirlik, kaynaklanabilirlik, yüzey işlemleri), son işlem veya baharatlama sırasında karşılaşılan aşınma ve aşındırıcı çözümlere karşı direnç derecesine bağlı olduğundan emin olmalısınız. işlem. Ayrıca, kullanılan bitirme türü ve yapıdaki alaşımlama derecesi, son kalitenin bileşimini belirler.

 

Korozyona dayanıklı

Korozyon direnci, paslanmayan ve asit, alkali, tuz ve diğer aşındırıcı ortam performansının yanı sıra yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci, korozyon direnci ve diğer özellikleri içerir. Paslanmaz çelik projesini seçmek, mühendislikte karşılaşılan çeşitli korozyon sorunlarını çözmek içindir ve bu nedenle paslanmaz çeliğin korozyon ortamındaki korozyon direnci, ekipmanın güvenli çalışmasını sağlamak için ekipmanın servis ömrü boyunca korozyona karşı yeterli dayanıklılığa sahip olmasını garanti edebilir. Malzeme seçiminde öncelik şu hususlara dikkat edilmelidir: Korozyona dayanıklılık standardı insanlar tarafından belirlenir, bununla sınırlandırılamaz ve göz ardı edilemez, uygun olanı belirlemek için kullanım koşullarının gerekliliklerini kullanmalısınız. seviye.

Şimdiye kadar, herhangi bir ortamda iyi pas direncine, korozyon direncine sahip bir paslanmaz çelik yoktur, ancak belirli bir ortam için daha uygun bir kalite vardır. Paslanmaz çelik seçiminde sadece genel korozyon direncinin değil aynı zamanda yerel korozyon direncinin de dikkate alınması gerektiğini belirtmekte fayda var. Özellikle su ortamında ve kimyasal ortamda ikincisi özellikle önemlidir. Deneyim kullanımı, paslanmaz çelik ekipman ve bileşenlerin ani tahribatının, yerel korozyonun genel korozyondan daha zararlı olduğunu kanıtlamıştır. Çeşitli kılavuzlarda ve literatürde paslanmaz çeliğin korozyon direnci verilerinden alıntı yaparken, bunların çoğunun test verileri olduğuna ve gerçek ortam ortamıyla genellikle büyük farklılıklar bulunduğuna dikkat edilmelidir.

 

Mekanik özellikler

Mekanik özellikler; mukavemet, sertlik, plastisite, tokluk, yorulma ve diğer özellikleri içerir. Bu özelliklerin çoğunun, güçlü aşındırıcı ortamların bulunmadığı atmosferik ortamlarda ölçüldüğünü unutmayın. Aşındırıcı ortamdayken yorulma mukavemeti gibi mekanik özellikler önemli ölçüde azalır ve bazen statik çekme gerilimi ve ortam altında dayanıklılık sınırlarının çok altına düşer. Sık yük altındaki ekipman için, dayanıklılık tasarımına ek olarak, düşük sıcaklıkta çalışmak ve paslanmaz çelik bileşenlerin darbe yükünü taşımak için yorulma tasarımı yapmak için de gerekli olan, düşük sıcaklıktaki tokluğunu, kırılganlığını, geçiş sıcaklığını dikkate almalıdır. düşük sıcaklıkta kırılma dayanıklılığı; Bazen doğrusal genleşme katsayısının dikkate alınması gerekir.

 

İşlenebilirlik, kaynaklanabilirlik, yüzey işleme

Bunlar sözde teknolojidir, paslanmaz çeliğin ekipman imalat sürecine uyum sağlama yeteneğidir, örneğin: şekil, boyut, hassasiyet, pürüzsüzlük vb. işlendikten sonra; Kaynak yöntemi.

Asitlere ve oksidasyona karşı iyi direnci belirlemek için paslanmaz çeliğin bileşimine dikkat etmek önemlidir. Bu alaşımın düşük karbonlu malzeme ile iyi bir kombinasyonu, mükemmel korozyon direnci ve yabancı maddelere karşı mükemmel direnç kombinasyonu ile sonuçlanacaktır. Ortaya çıkan kombinasyon, yüksek alaşımlı ostenitik anlamına gelen 904L olarak adlandırılmıştır. Bu alaşımla, yalnızca sağlam bir makine değil, aynı zamanda her türlü yüzeyi kesebilme yeteneği de garanti edilir.

904L Sınıfı paslanmaz çelikler, yüksek krom içeriğine sahip, düşük karbonlu, östenitik bir paslanmaz metaldir. Bu yüksek krom içeriği, sülfürik asit dahil asitlere karşı direncini artırarak korozyon riskini azaltır. Ayrıca yapının tokluğunu artırarak ve yorulma çatlamasını önleyerek yapının mukavemetini artırır. Yüksek kaliteli 904L paslanmaz çelik sac ve borunun profesyonel tedarikçisi ve işleme merkeziyiz, bizimle ilgilenen varsa bizi aramanız yeterli.

Yiyecek ve içecek endüstrisi için paslanmaz çelik malzeme seçimi

/içinde /tarafından

Süt ürünleri ve diğer gıda işleme endüstrilerinde paslanmaz çeliğin kullanımında karşılaşılan zorlukların çoğu, ısı eşanjörleri ve kuyu suyu gibi doğal yüzey sularıyla ilgilidir. Bira fabrikalarında olduğu gibi gıdayla ilgili endüstrilerin çoğu, pastörizasyon ve sterilizasyonla ilişkili olarak buharla ısıtılan veya suyla soğutulan sıcak ortamları sıklıkla kullanır ve bu nedenle sıklıkla stres korozyonu çatlakları gibi sorunlarla karşılaşır. Genel olarak gıda işleme, standart paslanmaz çeliği korozyona uğratmaz. AISI304 veya 316. Bununla birlikte, bu sektördeki geniş işleme yöntemleri, birçok farklı korozyon arızasına yol açmaktadır. Örneğin:

  • Paslanmaz çelik süt ısı eşanjörlerinde erozyon/korozyon.
  • Yüksek sıcaklıkta laktik asit ve diğer organik asitlerin neden olduğu tekdüze korozyon.
  • Yüzey suyu veya kuyu suyunun neden olduğu mikrobiyal korozyon.
  • Gerilim korozyonu çatlakları, esas olarak “klorür çatlağı”.
  • Titreşimden kaynaklanan korozyon yorgunluğu.

 

Süt endüstrisindeki plakalı eşanjörlerde peynir altı suyu, süt ve proses suyu, aşağıdaki tabloda gösterildiği gibi 1.4401 paslanmaz çelikten üretilen plakalı eşanjörler aracılığıyla işlenmektedir.

Ürünler Giriş sıcaklığı, °C  Çıkış sıcaklığı，°C Basınç
Kesilmiş sütün suyu 30 10 Orta
Süt 7 30 Yüksek
Proses suyu 57 14 Düşük

 

Kirlenmiş gıdanın sızmasını önlemek için proses suyunun basıncı mümkün olduğu kadar düşük tutulur. Sızıntı, ince plakaların basınç noktasında birbirleriyle çarpışması sonucu meydana gelir ve bu durum, basınç noktasının aşınıp korozyona uğraması sonrasında ince kesitteki yorulma çatlaklarından kaynaklanır. Kesitin metalografik mikroskobik incelemesi, herhangi bir gerilim korozyonu çatlağının meydana gelmediğini göstermektedir. Düşük basınç proses su tarafında olduğundan, basınç dalgalanmaları ve akışkan akışı titreşimleriyle birleştiğinde bu tarafta erozyon/korozyon meydana gelir. Plakaların fiziksel çarpışmasını önlemenin yolu basınç ve basınç dalgalanmasını değiştirmek veya plakalar arasındaki mesafeyi arttırmaktır.

 

Kuyu suyunun neden olduğu mikrobiyal korozyon

Gıda endüstrisi genellikle kuyu suyu kullanır. Kuyu suyundaki demir içeriği oldukça yüksektir, bu da demirle ilgili bakterileri aktive edebilir ve ciddi korozyona neden olabilir. Yaygın olarak kullanılan su arıtma yöntemlerinden biri, yiyeceklerin tadını daha iyi hale getirmek ve temizleme ve durulama sonrasında paketleme ve işleme ekipmanlarının korozyonunu önlemek amacıyla kuyu suyundaki demirin uzaklaştırılmasıdır. Yüzey ve kuyu suyu aynı zamanda hem aerobik hem de anaerobik koşullarda aktif olan çeşitli mikroorganizma türlerini de içerir. Aerobik demirle ilgili bakteriler demir iyonlarını oksitlerken, anaerobik demirle ilgili bakteriler demir iyonlarını azaltır. Bu iki reaksiyon sonuçta mikrobiyal korozyon (MIC) olarak sınıflandırılır. Sülfürik asit azaltıcı bakteriler, asit üreten bakteriler gibi diğer mikroorganizmalar da suda aktif olabilir. Aynı biyofilmde aerobik bakteriler ve (aşağıda) anaerobik bakteriler aktif olabilir.

Konserve sebzeleri işlemek için kuyu suyu kullanıldığında (pastörizasyondan sonra yıkayın ve soğutun). Suyun uzun süre akmadığı durumlarda 316L imal edilen borular suyun sıcaklığının yüksek olmasından dolayı altı ay içerisinde sızdırma yapar. Kuyu suyunun kendisi soğuktur (10°C'nin altında), ancak uzun süre boru içerisinde hareketsiz kalması halinde yaz aylarında rahatlıkla 30°C'ye kadar çıkabilmektedir. Legionella ile karşılaştırıldığında, daha yüksek sıcaklıklarda daha yüksek aktivite oranlarında aşındırıcı biyofilmler oluşmuştur.

 

Klor dezenfeksiyonu ve sterilizasyonundan kaynaklanan çukurlaşma korozyonu

Sodyum hipoklorit, paslanmaz çelik ekipmanların temizliğinde ve dezenfekte edilmesinde yaygın olarak kullanılır. Sodyum hipoklorit konsantrasyonu çok yüksekse veya temizleme ve dezenfeksiyon süresi çok uzunsa, sodyum hipoklorit, özellikle sıcaklık 25°C'nin üzerinde olduğunda paslanmaz çelikte ciddi korozyona neden olur.

 

Stres korozyon kırığı

60°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda klorür stres korozyon kırılması riski vardır. Soğuk deformasyon, çekme gerilmesi ve klorür içeriği arttıkça risk artar. Tavlamasız soğuk şekillendirilmiş boruyla karşılaştırıldığında tavlanmış boru, klorür stresli korozyon kırılmasına karşı duyarsızdır. Süt endüstrisinde kullanılan düz dikişli kaynaklı çelik boruların dış kısmı, imalat işlemi sırasında bükülmenin neden olduğu kesitteki çekme gerilimleri nedeniyle klorüre karşı çok daha hassastır. Diğer uygulamalarda, boru şeklindeki ısı eşanjörleri, klorür stresli korozyon çatlamasından sorumlu olabilir. Sıcaklık 60°C'yi aşarsa, kabuğun bir tarafında klorür stres çatlaklarının oluşma olasılığı daha yüksektir. AISI 304 ve 316 bu soruna karşı hassastır ve ferritik paslanmaz çeliklerin kullanılabildiği şeker evaporatörlerinde kullanıldığında stres korozyonu kırılması riski vardır. onun yerine kullanılabilir. Ferritik paslanmaz çelik AISI 441, başta AISI 439 olmak üzere şeker endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Pratik kullanımda boru seçimi 304 paslanmaz çelik ve 439 paslanmaz çelik olarak geliştirilmiştir. 304 paslanmaz çelik daha kısa borular için ve 439 daha uzun borular için.

304 paslanmaz çelik: Borunun uzunluğu 3 metreden az olduğunda çelik seçilebilir. Isıl genleşme katsayısı 304 paslanmaz çelik 1,8 × 10-2 mm / m ° C'dir ve bu, karbon çeliğinden çok daha büyüktür. Kap yüksek sıcaklıkta olduğunda borunun termal gerilimi yüksektir. AISI 304 paslanmaz çelik borular fabrikada düz dikiş kaynağı yapılarak tavlanmıştır.

439 Paslanmaz Çelik: ASTM439, 5 m uzunluğa kadar evaporatörler veya bobinler için kullanılan, titanyumla stabilize edilmiş ferritik paslanmaz çeliktir (17% ~ 19%Cr). Borunun uzunluğu 7 m'den fazla olduğunda, klorür konsantrasyonu yüksek olduğunda ve soğuk deformasyon derecesi yüksek olduğunda stres korozyonu kırılması riski daha yüksektir. AISI 439 gibi ferritik paslanmaz çeliklerde gerilim korozyonu kırılması meydana gelmez. Aralık korozyonunu önlemek için, eğer korozyon direnci ve hijyenik koşullar izin veriyorsa, insanlar genellikle kabuğu kalın karbon çelik levha ve iç duvarı ince kalınlıkta olan ısı eşanjörünü kullanırlar. AISI439 çelik boru. Bu şekilde karbon çeliği, ince duvarlı paslanmaz çelik boru için katodik koruma sağlayabilir, tasarım ve üretim maliyetini azaltabilir ve servis ömrünü uzatabilir.