304 paslanmaz çelik tıbbi sınıf mı?

/içinde /tarafından

Endüstriyel paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında tıbbi paslanmaz çeliğin, metal iyon çözünmesini azaltma ve tanecikler arası korozyon ve stres korozyonu gibi yerel korozyonu önleme ana özellikleri nedeniyle kimyasal bileşim konusunda daha katı gereksinimleri vardır. Ni ve Cr gibi alaşım elementlerinin içeriği sıradan paslanmaz çeliğinkinden daha yüksektir (genellikle sıradan paslanmaz çeliğin üst sınırı), S ve P gibi safsızlık elementlerinin içeriği ise sıradan paslanmaz çeliğinkinden daha düşüktür. Yıllardır tıbbi paslanmaz çelik, özellikle kritik bakım ve cerrahi durumlarda cerrahi uygulamalarda tercih edilen malzeme olmuştur. Ni ve Cr elementi, ortopedik implantlar, ağız boşluğu ve tıbbi cihazların gerekli olduğu amaçlar için kullanılmasına olanak tanıyan daha yüksek korozyon direncine sahiptir. Bir tür Ni-Cr alaşımı olan paslanmaz çelik, genel kalite paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında çeşitli avantajlar sunar. Cerrahi aletlerde kullanılan tıbbi paslanmaz çelikte kullanılan alaşım türü, aletin korozyona karşı direnç gösterme ve iç hata ve boşluklardan uzak kalma yeteneği açısından çok önemlidir.

Birçok paslanmaz çelik tıbbi amaçlar için kullanılabilir; bunların en yaygın olanı “cerrahi çelik” olarak bilinen Ostenitik 316 (AISI 316L)'dir. AISI 301, tıbbi yayların üretiminde en yaygın kullanılan metaldir. Tıbbi kullanım için yaygın olarak kullanılan diğer paslanmaz çelikler arasında 420, 440 ve 17-4PH bulunur. Bu Martensitik paslanmaz çelikler, Östenitik paslanmaz çelikler 316 kadar korozyona dayanıklı değildir ancak daha yüksek sertliğe sahiptirler. Bu nedenle Martensitik paslanmaz çelik tesisleri kesici takımlar veya diğer implant dışı cihazlar için kullanılır. Soğuk işlerde esneklik kazanır ancak korozyon direncini kaybeder. Tıbbi paslanmaz çelik, eşsiz dayanıklılığı, ısıl işlem direnci, cerrahi işlevselliği ve korozyon direnci nedeniyle yaygın bir popülerlik kazanmıştır. Hastane oturma çerçeveleri, beşikler, uç plakaları, cerrahi eldivenler, serum askıları ve zımbalar dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılır. Aşırı dayanıklılığı ve özel uygulamalarda kullanılması ihtiyacı nedeniyle, bu paslanmaz çelik sınıfını kullanan üreticilerin kalite kontrol ve üretim spesifikasyonlarına çok dikkat etmesi zorunludur. Cerrahi aletlerin üretiminde kullanılan en popüler tıbbi paslanmaz çelik 304 ve 316. Ancak en iyi alaşımlar, 316L ve 317L çelik gibi daha düşük karbon içeriğine ve Mo ilavesine sahiptir.

304 paslanmaz çelik yani 18-8 paslanmaz çelik, 304 serisi paslanmaz çelik de daha düşük karbon içerir 304L, 304H ısıya dayanıklı amaçlar için, bir soru var, 304 paslanmaz çelik tıbbi amaçlar için kullanılabilir mi? 1926,18% CR-8% Ni paslanmaz çelikte (AISI304) ilk önce ortopedik implant malzemesi olarak, daha sonra stomatolojide kullanıldı. 1952 yılına kadar 2%Mo içeren AISI 316 paslanmaz çelik klinikte kullanılmadı ve yavaş yavaş 304 paslanmaz çeliğin yerini aldı. Paslanmaz çeliğin tanecikler arası korozyon problemini çözmek için 1960'lı yıllarda iyi biyouyumluluk, mekanik özellikler ve daha iyi korozyon direncine sahip ultra düşük karbonlu paslanmaz çelik AISI 316L ve AISI 317L tıbbi alanda kullanılmaya başlandı. Ancak Ni insan vücudu için potansiyel bir duyarlılık faktörüdür. Son yıllarda birçok ülke günlük ihtiyaçlar ve tıbbi metal malzemelerdeki Ni içeriğini sınırladı ve izin verilen maksimum Ni içeriği giderek azalıyor. Avrupa Parlamentosu'nun 1994 yılında yayımladığı 94/27/EC Standardı, insan vücuduna implante edilen materyallerdeki (implant materyalleri, ortodontik protezler vb.) Ni içeriğinin 0,105%'yi aşmamasını şart koşmaktadır; Uzun süre insan derisi ile temas eden metal malzemelerde (takı, saat, yüzük, bilezik vb.) maksimum Ni miktarı haftalık 015Lg/cm2'yi geçmemelidir. Bugün 304 hala şırınga, tıbbi makas, cımbız ve neşter serisi gibi yaygın tıbbi aletlerin imalatında kullanılmaktadır.

 

2B ve 2D paslanmaz çelik sac arasındaki fark

/içinde /tarafından

Paslanmaz çelik, mükemmel korozyon direnci, iyi mekanik özellikleri ve işleme özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılan bir metal malzeme haline gelmiştir. Farklı işleme yöntemleri ve işlemden sonra soğuk haddeleme, paslanmaz çelik yüzey farklı yüzey kalitesi, tane ve renk seviyelerine sahip olabilir. Soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik levhanın yüzey işlemesi 2D, 2B, No.3, No.4, 240, 320, No.7, No.8, HL, BA, TR sert durum, kabartmalı yüzey kalitesine sahiptir. Soğuk haddelenmiş paslanmaz çeliğe dayalı olarak elektrokaplama, elektro-parlatma, yönlendirilmemiş saç çizgisi, dağlama, bilyalı dövme, renklendirme, kaplama ve diğer derin işleme yüzeylerine de uygulanabilir. Paslanmaz çelik soğuk haddelenmiş sac inşaat, dekorasyon, ev aletleri, demiryolu taşımacılığı, otomobil, asansör, konteyner, güneş enerjisi, hassas elektronik ve inşaat, dekorasyon, asansör, konteyner ve diğer ürünler dahil olmak üzere diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve doğrudan 2D, 2B kullanmaktadır. , BA, taşlama ve soğuk haddeleme işleminden sonra başka bir yüzey ve ev aletleri, demiryolu taşımacılığı, otomobiller, güneş enerjisi, hassas elektronikler ve diğer endüstriler genellikle soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik levhanın doğrudan işlenmesini veya paslanmaz çelik levhanın sığ taşlanması ve parlatılmasını kullanır.

 

No.2D paslanmaz çelik sac

No.2D, oksit tabakası olmayan bir tür soğuk haddelenmiş donuk yüzeydir. Soğuk haddelemeden sonra sadece ısıl işlem ve asitleme işleminden geçer. Yüzeyinin parlaklığı, soğuk haddelemenin deformasyon derecesi ve bitmiş ürün geçişinin iş silindiri yüzeyinin bitişi ile belirlenir ve aynı zamanda oksidasyonun giderilmesine yönelik asitleme yöntemiyle de ilgilidir. No.2D yüzeyi ayrıca yukarıdaki temelde hafif tesviye için pürüzlü bir yüzey silindiri içerir. Pürüzlü yüzey rulosu, rulonun yüzeyini kaplamak için özel bir işlemdir, yani rulonun yüzeyinde bir dizi faz değişimli sert parçacık oluşur ve sırasında çelik levhanın yüzeyinde pürüzlü yüzey yapısı gerçekleştirilir. tesviye işlemi. Bu tür yüzeyler derin çekme şekillendirme işlemine uygundur, çelik levha ile kalıp arasındaki sürtünmeyi ve temas durumunu iyileştirebilir, malzeme akışına yardımcı olur ve iş parçasının şekillendirme kalitesini artırır. No.2D yüzeyli paslanmaz çelik, perde duvarların yapımında, özellikle de binanın yansıma gerektirmeyen kısımlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Cihaz tarafından ölçülen yüzeyin pürüzlülüğü Ra yaklaşık 0,4 ~ 1,0μm'dir.

 

No.2B paslanmaz çelik sac

No. 2B ile 2D yüzey arasındaki en büyük fark, No 2B'nin pürüzsüz bir tesviye silindiri işlemine sahip olmasıdır, 2D yüzeye kıyasla daha hafif görünür, Ra değerinin yüzey pürüzlülüğünü ölçen alet 0,1 ~ 0,5 µm'dir, kimya endüstrisi, kağıt yapımı, petrol, tıbbi ve diğer genel amaçlara uygun, aynı zamanda duvar yapımında da kullanılan en yaygın işlemdir ve en kapsamlı uygulamaya sahiptir.

Dış görünüş

 

 Özellikler Renk İşlem Uygulamalar
NO.2D Yüzey düzgün ve mattır Parlak gümüş beyazı

 

 Sıcak haddeleme + tavlama bilyalı dövme ile asitleme + soğuk haddeleme + tavlama ile asitleme 2D, katı olmayan yüzey gereksinimleri, genel amaçlar, otomotiv bileşenleri, su boruları vb. gibi derin damgalama işlemleri için uygundur.
NO.2B NO.2D'den daha fazla parlaklık 2D yüzeylerden daha iyi parlaklık ve bitişe sahip gümüşi beyaz Sıcak haddeleme + tavlama dövme asitleme + soğuk haddeleme + tavlama asitleme + su verme ve temperleme haddeleme.NO.2D işleminin ardından, en sık kullanılan yüzey bitirme işlemi olan parlatma silindiri ile son yumuşak soğuk haddeleme yapılır. Sofra takımları, yapı malzemeleri vb. gibi genel uygulamalar.

 

 

 

8K ayna paslanmaz çelik sac nedir?

/içinde /tarafından

Eşsiz korozyon direnci, iyi işleme performansı ve mükemmel yüzey görünümü nedeniyle paslanmaz çelik, havacılık, enerji, askeri, inşaat, petrokimya vb. gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Parlatma paslanmazın önemli bir parçasıdır Çelik levha dekorasyon sektöründe amacı son ayna (8K) paslanmaz çelik elde etmektir. 8K yüzey (No.8), aynayla parlatılmış yüzeydir, yüksek yansıtıcılığa, net yansıma görüntüsüne sahiptir, genellikle ayna paslanmaz çeliğinin kalitesini ölçmek için çözünürlük ve yüzey kusur oranına sahiptir, genel görsel değerlendirme: seviye 1 ayna kadar parlak yüzeydir , insan özelliklerini ve kaşlarını açıkça görebilir; Seviye 2, yüzeyin parlak olduğu, insan özelliklerinin ve kaşların görülebildiği ancak kaş kısmının net olmadığı; Seviye 3 iyi yüzey parlaklığıdır, kişinin yüz özelliklerini ve dış hatlarını görebilir, kaş kısmı bulanıktır; Seviye 4 yüzey parlaklığıdır ancak kişinin yüz özelliklerini göremez; 5. derece gri ve donuk bir yüzeydir.

 

Paslanmaz çelik ayna plakası, paslanmaz çelik plaka BA, 2B veya No.1'in başlangıç yüzeyinin ayna parlatılması yoluyla ayna yüzeyine benzer hale getirilir (bilimsel adı 8K ayna veya No.8). Ayna çelik levha, sonraki renkli veya kazınmış plakaların işlenmesi için alt tabakadır. ağırlıklı olarak her türlü dekorasyon veya metal optik ürünlerde kullanılır. Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, alaşım bileşimine (krom, nikel, titanyum, silikon, manganez vb.) ve krom elementinde belirleyici rol oynayan iç yapısına bağlıdır, yüzeyinde bir pasivasyon filmi oluşturabilir. çeliğin, metalin ve dış dünyanın izolasyonu oksidasyona neden olmaz, korozyon direncini arttırır. Çelik levha. 8K'daki "8" sayısı alaşım içeriğinin oranını, "K" harfi ise cilalama sonrasında elde edilen yansıtma düzeyini (K, ayna yansıma düzeyidir) ifade eder. 8K ayna, krom-nikel alaşımlı çeliğin ayna kalitesidir.

 

Ortak ayna paslanmaz çeliği ayrıca 6K,10K,12K vb. içerir, sayı ne kadar büyük olursa ayna o kadar ince olur. 6K kaba taşlama ve parlatma ayna plakasını ifade eder, 10K sıradan aynaya eşdeğer ince taşlama ve parlatma ayna panelini ifade eder; Ve 12K, optik amaçları karşılayabilen ultra ince taşlama parlatma ayna panelini ifade eder. Parlaklık ne kadar yüksek olursa, yansıtma o kadar büyük olur ve yüzey kusurları o kadar az olur. Bazı katı olmayan şarkılarda toplu olarak 8K olarak adlandırılabilirler. Yüksek kaliteli ayna paslanmaz çelik elde etmek için kullanılan ana parlatma teknikleri elektrolitik parlatma, kimyasal parlatma ve mekanik parlatmadır.

 

Elektrolitik parlatma

Elektrolitik parlatma, elektrolite batırılarak yüzeyde yüksek kalitede paslanmaz çelik elde edilen bir parlatma işlemidir, bu işlemde paslanmaz çelik anot olarak, elektrolite özel çözeltiden doğru akım yardımıyla bir metale akar, Anot yüzeyi, kalın bir mukoza zarının yüksek direncini oluşturur, farklı kalınlıktaki paslanmaz çelik ürünlerin mikro içbükey ve dışbükey yüzeyindeki kalın mukoza zarı, Mikro dağılımın anot yüzeyi akım yoğunluğunun tekdüze olmamasına yol açar, Çıkıntıdaki akım yoğunluğu hızlı çözülür, içbükey akım yoğunluğu küçüktür, paslanmaz çeliğin yüzey pürüzlülüğünü azaltmak, seviyeyi ve parlaklığı artırmak ve kusursuz bir pasivasyon tabakası oluşturmak için yavaş yavaş çözülür. Elektrolitik parlatma çözeltisi yeterli miktarda oksitleyici içermelidir ve hiçbir aktif iyon pasifleştirme filmini tahrip edemez.

 

Kimyasal parlatma

Kimyasal parlatma ve elektrolitik parlatma prensibi benzerdir, paslanmaz çelik belirli bir çözelti bileşimine yerleştirilir, çözünme hızının mikro yükseltilmiş kısmının yüzeyi, çözünme hızının mikro içbükey kısmından daha büyüktür ve paslanmaz çelik yüzey pürüzsüz, pürüzsüzdür. Kimyasal parlatma yönteminin ve elektrolitik parlatma yönteminin prensibinin temelde aynı olduğu görülebilir, ancak yükseltilmiş parçanın çözünmesini hızlandırmak için zorla etki altında voltaj elektrolizinin eklenmesiyle elektrolitik parlatma ve kimyasal parlatma yöntemi tamamen paslanmaz çeliğin yüzeyini pürüzsüzleştirmek için çözeltinin kendi kendine korozyon yeteneğine bağlıdır.

 

Mekanik parlatma

Mekanik parlatma, paslanmaz çeliğin pürüzlü yüzeyini mekanik olarak ortadan kaldırmak ve parlak bir yüzey işlemi elde etmek için parlatma macunu içeren yüksek hızlı dönen parlatma tekerleğini ifade eder. Parlatma tekerleği, yaptığı farklı kumaş türlerine göre granülerlik seviyesini ayırt etmek için kullanılır ve ana yapı formları dikişli tip, katlama tipi vb.'dir. Polisaj ihtiyacına göre cilalama kabiliyetine göre krom oksit ve bağlayıcıdan oluşan yeşil cila pastası, ayrıca aşındırıcı, organik pasta, cila mumundan oluşan katkı maddeleri de bulunmaktadır. Mekanik parlatma genellikle kaba parlatma, ince parlatma veya aynı zamanda farklı parlatma macunu ve parlatma tekerleği ile cilalamaya, mekanik dönme etkisi altında, şeffaf ayna paslanmaz çeliğin son yansıma görüntüsüne bölünür. Kullanıcı ayna parlatma işlemi için BA paslanmaz çeliği seçtiğinde kaba bir cilalama işlemine gerek kalmaz.

Petrol ve gaz sahasına yönelik paslanmaz çelik boru kaliteleri

/içinde /tarafından

Genel olarak konuşursak, bazı düşük alaşımlı çelikler, H2S içeren aşındırıcı petrol ve gaz ortamının gereksinimlerini karşılayabilir, ancak CO2 veya H2S, CO2, Cl içeren aşındırıcı ortam, Martensitik paslanmaz çeliğin, dubleks paslanmaz çeliğin veya hatta nikel bazlı alaşımın ihtiyaç duyduğu yerde bir arada bulunur. . API 5CT'nin 1988 versiyonunda korozyona dayanıklı boru çeliği kaliteleri eklendi ve 9Cr ve 13Cr Martensitik paslanmaz çelik kaliteleri ile C75 çelik kalitesi belirtildi.

 

Yüksek güç Mpetrol kuyusu için artensitik paslanmaz çelik boru

 Ana gaz olarak CO2'nin kullanıldığı ıslak ortamda, petrol kuyusu borusunda çukurlaşma korozyonu ve tanecikler arası korozyon vb. gibi yerel korozyon hasarları sıklıkla meydana gelir. Cl – mevcutsa, yerel korozyon yoğunlaşacaktır. Genel olarak Karbondioksit basıncı 0,021MPa'dan düşük olduğunda korozyonun göz ardı edilebileceği, karbondioksit basıncı 0,021MPa'ya ulaştığında korozyonun meydana geleceği düşünülmektedir. pCO2 0,021MPa'dan yüksek olduğunda korozyona karşı uygun önlemler alınmalıdır. Genel olarak, CO2 fraksiyonu 0,05Mpa'dan düşük olduğunda çukurlaşmanın neden olduğu herhangi bir hasar yoktur.

CO2 korozyonunu önlemek için sürekli salınan bir madde kullanmanın etkisinin sınırlı olduğu, 9%-13%Cr çeliği gibi yüksek kromlu çelik kullanmanın etkisinin daha iyi olduğu kanıtlanmıştır. 1970'lerden bu yana, bazı doğal gaz kuyularında CO2 korozyonunu önlemek için 9%Cr ve 13Cr% paslanmaz çelik borular kullanılıyor. Amerikan Petrol Enstitüsü (API), standart kullanım için 9Cr ve 13Cr martensitik paslanmaz çelik boruları (API L80-9Cr ve L80-13Cr) önermektedir. 13Cr çeliği CO2 korozyonuna karşı daha iyi dirence sahipken, 9Cr-1Mo çeliği H2S gerilimli korozyon çatlamasına karşı daha iyi dirence sahiptir. Prensip olarak, CO2 atmosferinde H2S mevcutsa her iki çelik de uygun değildir. CO2 petrol kuyusunda H2S mevcut olduğunda, petrol kuyusu borusunun SSCC direnci mümkün olduğu kadar geliştirilmeli ve tekdüze martensit elde etmek için söndürme ve temperleme ısıl işlemi benimsenmeli ve sertlik mümkün olduğunca HRC22'nin altında kontrol edilmelidir. .

Petrol kuyusunun paslanmaz çelik kalitesi

Seviye C Ay CR Ni Cu
9Cr ≤0,15 0.9-1.1 8.0-10.0 ≤0,5 /
13Cr 0.15-0.22 / 12.0-14.0 ≤0,5 /
SUP9Cr ≤0,03 1.5-2.5 12.0-13.5 4.0-6.0 /
SUP13Cr ≤0,03 1.5-2.5 14.0-16.0 5.0-7.0 0.5-1.5

Bununla birlikte, API 13Cr çelik borular, petrol kuyusu sıcaklığı 150°C veya daha yükseğe ulaştığında CO2 direncini önemli ölçüde azalttı ve hizmet ömrünü kısalttı. API 13Cr çelik boruların CO2 ve SSC'ye (sülfit stres çatlaması) karşı KOROZYON direncini arttırmak için Ni ve Mo katkılı düşük karbonlu SUP13Cr çelik borular geliştirildi. Çelik boru, yüksek sıcaklıklarda, yüksek CO2 konsantrasyonlarında ve az miktarda hidrojen sülfit içeren ıslak ortamlarda kullanılabilir. Bu tüplerin yapısı temperlenmiş martensit ve 5%'den az ferrittir. CO2'ye karşı korozyon direnci, karbonu azaltarak veya Cr ve Ni ekleyerek geliştirilebilir ve çukurlaşmaya karşı korozyon direnci, Mo ekleyerek geliştirilebilir. API 13Cr çelik boruyla karşılaştırıldığında, CO2 ve SSC'ye karşı korozyon direnci büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Örneğin aynı korozif ortamda API 13Cr çelik borunun korozyon hızı 1 mm/a'dan fazla olurken SUP13Cr çelik borunun korozyon hızı 0,125 mm/a'ya düşer. Derin ve ultra derin kuyuların gelişmesiyle birlikte petrol kuyusu sıcaklığı da artmaya devam ediyor. Petrol kuyusu sıcaklığı 180°C'nin üzerine çıkarılırsa, SUP13Cr petrol kuyusu borusunun korozyon direnci de düşmeye başlar ve bu da uzun süreli kullanım gereksinimlerini karşılayamaz. Geleneksel malzeme seçim prensibine göre dubleks paslanmaz çelik veya Nikel bazlı alaşım seçilmelidir.

 

Martensitik paslanmaz çelik petrol boru hattı için boru

The boru hattı borusu Aşındırıcı petrol ve gazın taşınması, petrol kuyusu borusuyla aynı korozyona dayanıklı malzemeyi gerektirir. Daha önce boruya genellikle sürekli salınan maddeler veya çift fazlı paslanmaz çelik gibi korozyona dayanıklı malzemeler enjekte ediliyordu. Birincisi, yüksek sıcaklıkta korozyon önleme etkisi açısından kararsızdır ve çevre kirliliğine neden olabilir. Çift fazlı paslanmaz çeliğin korozyon direnci iyi olmasına, maliyetinin yüksek olmasına ve kaynak ısı girişinin kontrol edilmesinin zor olmasına rağmen, kaynak ön ısıtması ve kaynak sonrası ısıl işlemin şantiye inşaatında zorlukları beraberinde getirir. CO2 ortamı için martensitik 11Cr boru ve CO2+ iz H2S ortamı için martensitik 12Cr boru devreye alındı. Kolon, ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem olmaksızın iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir, mekanik özellikleri X80 çelik kalitesine eşit olabilir ve korozyon direnci, geciktirilmiş ayırıcı madde veya çift fazlı paslanmaz çelik boru içeren boru hattından daha iyidir.

Boru hattı için paslanmaz çelik boru

Seviye C CR Ni Ay
11Cr ≤0,03 11 1.5 /
12Cr ≤0,03 12 5.0 2.0

 

Petrol endüstrisi için dubleks paslanmaz çelik boru

Martenzitik paslanmaz çelik SUP 15Cr, CO2 içeren petrol (gaz) kuyusunun sıcaklığı 200°C'yi aştığında korozyon direnci gereksinimlerini karşılayamaz ve CO2 ve Cl — gerilimli korozyon çatlaklarına karşı iyi dirençli dubleks paslanmaz çelik gerekli olduğunda. Şu anda, 22Cr ve 25Cr dubleks (Östenitik ve Ferrit) paslanmaz çelikler, 200°C'nin üzerindeki CO2 Kuyuları için uygundur; üreticiler ise korozyon direncini ayarlamak için Cr ve Ni içeriğini ayarlar. Dubleks çelik, ferrit artı Östenitik fazdan oluşur. Korozyon direncini arttırmak için Cr ve Ni'nin yanı sıra Mo ve N de eklenebilir. Dubleks paslanmaz çeliğin, martensit paslanmaz çeliğe kıyasla iyi bir yüksek sıcaklık korozyon direncine sahip olmasına ek olarak, oda sıcaklığında NACE TM 0177-A testinde, A çözümünde, 85%SMYS yükleme ortamında, martenzit paslanmazda daha iyi H2S stresli korozyon çatlama direncine sahiptir. çelik yalnızca 10kPa H2S kısmi basınç testini geçebilir, Duplex paslanmaz çelik 25Cr ise 100kPa H2S kısmi basınç testini geçebilir.

 

Genel olarak CO2 ve H2S ortamlarının bir arada bulunması veya H2S kısmi basıncının kritik seviyeye ulaşmaması ancak Cl-'nin çok yüksek olması, 13Cr çeliğinin (süper 13Cr çeliği dahil) gereksinimleri karşılayamaması, 22Cr dubleks paslanmaz çelik (ASF 2205) veya süper dubleks paslanmaz çelik 25Cr, Hatta yüksek Ni, Cr paslanmaz çelik ve G3, alaşım 825 gibi 20% Cr, Ni30%'den daha fazlasını içeren Ni bazlı ve Fe-Ni bazlı alaşımlar gereklidir.

Alaşım elementi paslanmaz çeliği nasıl etkiler?

/içinde /tarafından

Kimyasal bileşimin çeliğin mikro yapısı, mekanik özellikleri, fiziksel özellikleri ve korozyon direnci üzerinde büyük etkisi vardır. Krom, molibden, nikel ve diğer alaşım elementleri, östenit kafesin tepe açısının yerini alabilir ve küp demirin altı tarafının merkezi, karbon ve nitrojen, küçük hacim nedeniyle kafes atomları arasındaki boşlukta (boşluk konumu) bulunur kafeste büyük bir gerilme oluşturur, böylece etkili sertleştirme elemanları haline gelir. Farklı alaşım elementlerinin çeliğin özellikleri üzerinde bazen faydalı bazen de zararlı olmak üzere farklı etkileri vardır. Östenitik paslanmaz çeliğin ana alaşım elementleri aşağıdaki etkilere sahiptir:

 

CR

Krom, paslanmaz çeliği “paslanmaz” yapan bir alaşım elementidir. Paslanmaz çeliğin yüzey pasivasyon filmi özelliğini oluşturmak için en az 10.5% krom gereklidir. Pasivasyon filmi, paslanmaz çeliğin aşındırıcı suya, çeşitli asit çözeltilerine ve hatta yüksek sıcaklıktaki gaz korozyonunun güçlü oksidasyonuna etkili bir şekilde direnç göstermesini sağlayabilir. Krom içeriği 10.5%'yi aştığında paslanmaz çeliğin korozyon direnci artar. Krom içeriği 304 paslanmaz çelik 18%'dir ve bazı yüksek dereceli Östenitik paslanmaz çelikler 20% ila 28% kadar yüksek krom içeriğine sahiptir.

 

Ni

Nikel, Östenitik fazı oluşturabilir ve stabilize edebilir. 8%Ni yapar 304 paslanmaz çeliköstenitin gerektirdiği mekanik özellikleri, mukavemeti ve tokluğu verir. Yüksek performanslı östenitik paslanmaz çelikler, yüksek konsantrasyonlarda krom ve molibden içerir ve çeliğe daha fazla krom veya diğer ferrit oluşturucu elementler eklendiğinde östenitik yapıyı korumak için nikel eklenir. Östenit yapısı yaklaşık 20% nikel içeriği ile garanti edilebilir ve paslanmaz çeliğin stres korozyonu kırılma direnci büyük ölçüde geliştirilebilir.

Nikel ayrıca soğuk deformasyon sırasında işlenerek sertleşme oranını da azaltabilir, bu nedenle derin çekme, eğirme ve soğuk şişirme için kullanılan alaşımlar genellikle yüksek nikel içeriğine sahiptir.

 

Ay

Molibden, klorür ortamında paslanmaz çeliğin çukurlaşma ve çatlak korozyonu direncini artırır. Molibden ve kromun, özellikle de nitrojenin kombinasyonu, yüksek performanslı östenitik paslanmaz çeliğin çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı güçlü bir dirence sahip olmasını sağlar. Mo ayrıca hidroklorik asit ve seyreltik sülfürik asit gibi indirgeyici ortamlarda paslanmaz çeliğin korozyon direncini de geliştirebilir. Östenitik paslanmaz çeliğin minimum molibden içeriği, 316 paslanmaz çelik gibi yaklaşık 2%'dir. En yüksek alaşım içeriğine sahip yüksek performanslı Östenitik paslanmaz çelikler, 7,5%'ye kadar molibden içerir. Molibden Ferrit fazının oluşumuna katkıda bulunur ve faz dengesini etkiler. Birkaç zararlı ikincil fazın oluşumunda rol oynar ve kararsız yüksek sıcaklıkta oksitler oluşturur, yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir; molibden içeren paslanmaz çeliğin kullanımı dikkate alınmalıdır.

 

C

Karbon, östenitik fazı stabilize eder ve güçlendirir. Karbon, kazan boruları gibi yüksek sıcaklıktaki ortamlarda kullanılan paslanmaz çelik için yararlı bir elementtir ancak bazı durumlarda korozyon direnci üzerinde zararlı bir etkiye sahip olabilir. Çoğu Ostenitik paslanmaz çeliğin karbon içeriği genellikle uygulanabilir en düşük seviyeyle sınırlıdır. Kaynak kalitelerinin karbon içeriği (304L, 201L ve 316L) 0,030% ile sınırlıdır. Bazı yüksek alaşımlı yüksek performanslı kalitelerin karbon içeriği 0,020% ile sınırlıdır.

 

N

Azot, Östenit fazını stabilize edip güçlendirir ve karbür duyarlılığını ve ikincil faz oluşumunu yavaşlatır. Hem standart östenitik paslanmaz çelikler hem de yüksek performanslı östenitik paslanmaz çelikler nitrojen içerir. Düşük karbon sınıfında (L), az miktarda nitrojen (0,1%'ye kadar) düşük karbon içeriğinden kaynaklanan mukavemet kaybını telafi edebilir. Nitrojen aynı zamanda klorür çukurlaşmasına ve çatlak korozyonuna karşı direncin artırılmasına da yardımcı olur, bu nedenle korozyona dayanıklı yüksek performanslı östenitik paslanmaz çeliklerin bazıları 0,5% kadar yüksek nitrojen içeriğine sahiptir.

 

Mn

Çelik fabrikaları erimiş çeliğin oksitini gidermek için manganez kullanır, bu nedenle tüm paslanmaz çeliklerde az miktarda manganez kalır. Manganez ayrıca Östenitik fazı stabilize edebilir ve nitrojenin paslanmaz çelikteki çözünürlüğünü geliştirebilir. Bu nedenle, 200 serisi paslanmaz çeliklerde nitrojen içeriğini arttırmak, mukavemeti ve korozyon direncini arttırmak için nikelin bir kısmını değiştirmek üzere manganez kullanılabilir. Aynı etkiyi elde etmek için bazı yüksek performanslı Östenitik paslanmaz çeliklere manganez eklenir.

 

Cu

Bakır, sülfürik ve fosforik asidin bazı karışık çözeltileri gibi asitleri azaltarak paslanmaz çeliğin korozyon direncini artırabilir.

 

Si

Genel olarak silikon, östenitik paslanmaz çelikte faydalı bir elementtir çünkü konsantre asit ve yüksek oksidasyon ortamlarında çeliğin korozyon direncini artırabilir. UNS S30600 ve diğer yüksek silikonlu özel paslanmaz çeliklerin yüksek korozyon direncine sahip olduğu bildirilmektedir. Manganez gibi silikon da erimiş çeliğin oksitini gidermek için kullanılabilir, bu nedenle silikon, manganez ve diğer oksit giderici elementleri içeren küçük oksit kalıntıları her zaman çelikte kalır. Ancak çok fazla kalıntı ürünün yüzey kalitesini etkileyecektir.

 

Nb ve Ti

Bu iki element güçlü karbür oluşturucu elementlerdir ve duyarlılığı azaltmak için düşük karbonlu kalitelerin yerine kullanılabilir. Niyobyum karbür ve titanyum karbür, yüksek sıcaklık dayanımını artırabilir. 347 Nb ve Ti içeren 321 paslanmaz çelikler, yüksek sıcaklık mukavemeti ve kaynaklanabilirlik gereksinimlerini karşılamak için kazanlarda ve rafineri ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır. Ayrıca yüksek performanslı östenitik paslanmaz çeliklerde kalıntı element olarak bazı deoksidasyon proseslerinde de kullanılırlar.

 

S ve P

Kükürt paslanmaz çelik için hem iyi hem de kötüdür. İşleme performansını artırabilir, zararı termal işlenebilirliği azaltmak, manganez sülfür içerme sayısını arttırmaktır, bu da paslanmaz çeliğin korozyon direncinin azalmasına neden olur. Yüksek dereceli Östenitik paslanmaz çeliğin ısıtılması kolay değildir, bu nedenle kükürt içeriği mümkün olduğu kadar en düşük seviyede, yaklaşık 0,001%'de kontrol edilmelidir. Kükürt normalde yüksek performanslı östenitik paslanmaz çeliklere alaşım elementi olarak eklenmez. Bununla birlikte, kendi kendine kaynaşma kaynağının kaynak nüfuz derinliğini arttırmak ve kesme performansını iyileştirmek için standart kalite paslanmaz çeliğin kükürt içeriği genellikle yüksektir (0.005% ~ 0.017%).

Fosfor zararlı bir elementtir ve dövme ve sıcak haddelemenin sıcak çalışma özelliklerini olumsuz yönde etkileyebilir. Kaynak sonrası soğutma işleminde termal çatlamaların oluşmasını da teşvik edecektir. Bu nedenle fosfor içeriğinin minimum düzeyde kontrol edilmesi gerekir.

Dental aletler neden paslanmaz çelikten yapılmıştır?

/içinde /tarafından

Dişleri temizlemek ve bakımını yapmak için sondalar, aynalar, kazıyıcılar, diş parlatıcıları ve presler dahil olmak üzere birçok türde alet kullanılır. Aynalar hastanın ağzının incelenmesine yardımcı olur ve kazıyıcılar plak ve tartarı çıkarmak için kazıma yapar. Parlatıcı, diğer aletlerin bıraktığı çizikleri düzelterek dolguya son bir son kat kazandırır. Prob, restoratif materyalin yerleştirilebilmesi için dişin boşluğunu ve basınç alanını bulmak için kullanılır. Çeşitli açılara ve sivri şekillere sahiptirler, böylece diş hekimi dişlerin her tarafına serbestçe ulaşabilir. Dental aletler üretmek için paslanmaz çelik, karbon çeliği, titanyum ve plastik gibi çeşitli malzemeler mevcuttur. Bir alet seçerken dikkate alınması gereken önemli faktörler arasında malzemenin gücü ve tokluğu, ağırlık, denge, keskin kenarları koruma yeteneği ve korozyon direnci yer alır.

Dental aletler kırılmayı ve bıçaklanma kazalarını önleyecek kadar sağlam ve dayanıklı olmalıdır. Paslanmaz çelik, her enstrüman sınıfı için en uygun özellikleri sunar. Cerrahi paslanmaz çeliğin yüksek sertliği uç ömrünü maksimuma çıkarır ve bakım süresini azaltır. Paslanmaz çelik uçlar mükemmel sağlamlığa sahiptir; kazıyıcılar ve problar, diş hekiminin uyguladığı basıncı azaltmak için keskin kenarlar gerektirir, böylece hastanın dişlerine veya aletin kendisine zarar gelmesi önlenir. Künt aletlerin kullanımı zordur, bu da operasyonun kalitesini ve doğruluğunu azaltır ve diş hekimlerinin daha fazla zaman almasına neden olur.

Tüm tıbbi uygulamalarda olduğu gibi temizlik, diş hekimliği uygulamalarının güvenliği ve başarısı için önemli bir faktördür. Dental aletlerin her kullanımdan sonra, genellikle kuru ısı sterilizasyonu veya kimyasal buhar basıncı sterilizasyonu kullanılarak bir otoklavda yüksek sıcaklıkta buhar dezenfeksiyonu yoluyla dezenfekte edilmesi gerekir. Paslanmaz çelik, bu sterilize edilmiş işlemlerin herhangi biri sırasında korozyona karşı dayanıklıdır ve inert yüzeyleri kolayca temizlenip dezenfekte edilir. Kazıyıcılar sertleşmiş diş plağını diş yüzeyinden çıkarmak için kullanılır.

Yaygın olarak kullanılan bir kalite, yüksek karbonlu, 0,75% molibdenle sertleştirilmiş paslanmaz çelik olan AISI 440A'dır. Kaliforniya'daki bir üretici, yüksek kaliteli dişçilik ve cerrahi aletler üretmek için Model 440A'yı kullanıyor. Şirketin metalürji uzmanlarının deneyimlerine göre bu kalite, tüm paslanmaz çelikler arasında en iyi sertliği, tokluğu ve aşınma direncini sunuyor. Amerika Birleşik Devletleri'ndeki bir diğer önde gelen alet üreticisi, diş hekimlerinin ve teknisyenlerin tıbbi uygulamalarda ve hasta bakımında en iyiyi elde etmelerini sağlayan dayanıklı, güvenilir ve yüksek kaliteli aletler üretmek için 440A paslanmaz çelik kullanıyor.

Bir Alman dişçilik aleti üreticisi, 3% molibden içeren süper dubleks paslanmaz çelik kullanarak problar üretiyor. Süper dubleks paslanmaz çelik, yüksek mukavemete, iyi tokluğa ve mükemmel aşınma direncine sahip olup, cihazın ucunun uzun süre keskin kalmasını sağlar. Paslanmaz çelik üreticisi Sandvik, tıbbi ve dişçilik aletleri için çeşitli molibden içeren kaliteler sunmuştur; molibden içeren 4% çökeltme sertleştirme (PH) kalitesi. Düşük sertlikte oluşturulabilir, daha sonra tek adımda nihai sertliğe ulaşmak için ısıl işlemden geçirilebilir ve daha fazla ısıl işlem adımı gerektiren sertleştirilmiş martenzit derecesinden daha iyi tokluğa sahiptir.