Şu yıl için arşiv: #!31Çar, 21 Tem 2021 14:05:56 +0000p5631#31Çar, 21 Tem 2021 14:05:56 +0000p-2+00:003131+00:00x31 21pm31pm-31Çar, 21 Tem 2021 14:05:5 6 +0000p2+ 00:003131+00:00x312021Çar, 21 Tem 2021 14:05:56 +0000052057pmÇarşamba=1182#!31Çar, 21 Tem 2021 14:05:56 +0000p+00:007#+00:00#!31 Çar, 21 Tem 2021 14:05 :56 +0000p5631#/31Çar, 21 Tem 2021 14:05:56 +0000p-2+00:003131+00:00x31#!31Çar, 21 Tem 2021 14:05:56 +0000p+00:007#

201 paslanmaz çelik, geleneksel olarak 304 paslanmaz çeliğe nispeten ucuz bir alternatif malzemedir. 201 paslanmaz çelik sacın rakiplerine göre avantajları vardır; daha az miktarda Cr ve nikel içeriği kullanır. Bu, bağlantıların yapımında daha az israfın yanı sıra üretim maliyetinde de azalmaya yol açar. Buna rağmen paslanmaz çelik sac, 304 paslanmaz çeliğe kıyasla sertliğinin ve sünekliğinin bir kısmını kaybeder.

201 paslanmaz çelik sac, 304 paslanmaz çeliğin yaklaşık yarısı kadar nikel içeriğine sahiptir. Bunun yerine tungsten, nitrojen ve manganezin çeşitli alaşım ilaveleriyle değiştirilir. Bu alaşım bileşenlerinin genel katkısının toplam nikel içeriğine eşit olmaması mümkündür ancak kesinlikle oldukça önemli bir katkıda bulunurlar. Bu malzemenin dezavantajı, aşağıdaki 18% krom içeriğinin ve düşük nikel içeriğinin dengeye ulaşamaması ve ferrit oluşturmasıdır, bu nedenle 201 paslanmaz çelikteki krom içeriği 13.5% ~ 15%'ye, bazı durumlarda 13% ~ 14%'ye kadar, korozyonu direnci 304 ve benzeri çeliklerle karşılaştırılamaz. Ayrıca manganez ve bazı durumlarda bakır, birikintilerin ve yarıkların korozyon bölgelerinde yaygın olan asidik koşullar altında yeniden pasifleşme olasılığını azaltır. Bu koşullar altında 201 çeliğin tahribat oranı 304 paslanmaz çeliğin yaklaşık 10-100 katıdır. Çelikteki artık kükürt ve karbon içeriği, üretim sırasında, hatta malzeme geri dönüşümü sırasında bile genellikle kontrol edilmez.

Bu paslanmaz çeliklerin bileşiminde meydana gelen en büyük değişiklik nitrojenin manganezin yerini almasıdır. Nikel içeriği, 201 paslanmaz çelik durumunda yaklaşık 20 %'den, 304 paslanmaz çelik durumunda sadece 7 %'ye düşürülür. Bunun temel nedeni tungstenin yerini manganezin almasıdır. Her iki dezavantajın bir araya gelmesiyle çok etkili, çok yönlü bir paslanmaz çelik elde edilmesiyle sonuçlanan kombinasyon olarak ele alınabilecek bazı başka avantajlar da vardır.

Son birkaç yılda ortaya çıkan bir sonraki paslanmaz çelik alternatifi nitrojen yerine karbon kullanımı oldu. Karbon son derece dayanıklı ve dayanıklıdır. Piyasaya çıkan yeni cihazların çoğunda nikel yerine karbon kullanılıyor ve bunun tek nedeni de bu. Karbon aynı zamanda alaşımın yumuşaklığını da arttırır ve bu da soba, mikrodalga fırın gibi çok fazla elektrik tüketen ev aletlerinde kullanılabilir. Yumuşaklığın artması bu ev aletlerinin performansını da çok daha iyi hale getirebilir.

Karbonun yerini manganez aldığında 201 paslanmaz çeliğin tüm bileşimi değişir. Bu, alaşımı daha sert, daha güçlü ve aynı zamanda korozyona karşı daha dayanıklı hale getirir. Bu alaşımın fiziksel özellikleri, mekanik özelliklerin artması sonucu iyileşir ve ısıl iletkenlik artar. Gördüğümüz gibi bu ikisinin birleşimi mükemmel bir uyum sağlıyor. Yepyeni bir mutfak takımı arıyorsanız ya da mutfağınızın mutfak eşyalarını değiştirmek istiyorsanız en doğru seçenek 201 paslanmaz çeliği tercih etmek olacaktır. 201, 304, 316 ve diğerleri gibi paslanmaz çelik ürünlerin tedariğinde gurur duymaktayız. Yeni bir çelik projesi açarken kaliteli bir ürün aramak önemlidir.

310S paslanmaz çelik, iyi oksidasyon direncine ve korozyon direncine sahip östenitik krom-nikel paslanmaz çeliktir. Krom ve nikel içeriğinin yüksek yüzdesi, iyi bir sürünme mukavemetine sahip olmasını, yüksek sıcaklıklarda sürekli çalışabilmesini ve iyi bir yüksek sıcaklık direncine sahip olmasını sağlar. Yüksek Ni (Ni), Cr (Cr) içeriği, elektrikli fırın tüplerinin imalatında ve diğer durumlarda kullanılan iyi oksidasyon direncine, korozyon direncine, asit ve alkali direncine, yüksek sıcaklık direncine sahip olmasını sağlar. Östenitik paslanmaz çeliğin mukavemeti, çözelti güçlendirme etkisinden dolayı karbon içeriğinin artmasıyla artar. Östenitik paslanmaz çelik, krom ve nikel bazlı yüzey merkezli kübik yapısı nedeniyle yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemete ve sürünme mukavemetine sahiptir.

309S(23Cr-13Ni) paslanmaz çelik, 1000°C'lik parçaların çalışma sıcaklığına uygun, mükemmel korozyon direncine ve dayanıklılığa sahiptir. Egzoz makinelerinde, ısıl işlem fırınlarında ve ısı eşanjörlerinde yaygın olarak kullanılan, yüksek alaşımlı paslanmaz çelik olarak da bilinen mükemmel yüksek sıcaklık asit direncine ve yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir. 309S ve 310S östenitik paslanmaz çelikler genellikle yüksek sıcaklıkta kullanılır. uygulamalar. Yüksek krom ve nikel içerikleri, iyi korozyon direnci ve oksidasyon direnci sağlar ve oda sıcaklığında östenitik 304 alaşımlarından biraz daha güçlüdür.

Aradaki fark, uygulandıkları çalışma sıcaklığıdır:

310S mevcut sıcaklık: 1000~1200°C, en yüksek çalışma sıcaklığı 1200°C, sürekli kullanım sıcaklığı 1150°C. Isıya dayanıklı çelik serisinin ana çeliğidir;

309S kullanılabilir sıcaklık: 900~1000°C. En yüksek çalışma sıcaklığı 1050°C'dir, 650-700°C'de büyük bir yük altında uzun süre kullanılabilir.

Petrol, doğal gaz, su, gaz, buhar ve bükme gibi çok sayıda akışkan boru hattı için kullanılan 310S paslanmaz çelik boru, hafif ile karşılaştırıldığında aynı paslanmaz çeliğin burulma mukavemeti, bu nedenle imalatında da yaygın olarak kullanılmaktadır. mekanik parçalar ve mühendislik yapıları ve geleneksel silahlar, namlular, mermiler.

Son olarak, 309S ve 310S paslanmaz çelik arasındaki en büyük fark, diğer boru türlerinde sıklıkla olduğu gibi yorulma, stres veya korozyon nedeniyle bozulmamalarını sağlayan Ni ve Cr içeriğidir. Bu nedenle 309S ve 310S SS dikişsiz borular, yüksek sıcaklık performansının gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır. Bu nedenle, ideal, yüksek kaliteli paslanmaz çelik borular arıyorsanız, bunları makul fiyatlarla kaliteli ürünler sunan paslanmaz çelik üreticilerinden satın almak her zaman daha iyidir.