ที่เก็บถาวรสำหรับหมวดหมู่: ข่าว

เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิมในอุตสาหกรรม เหล็กกล้าไร้สนิมทางการแพทย์มีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นเกี่ยวกับองค์ประกอบทางเคมี เนื่องจากมีคุณสมบัติหลักในการลดการสลายตัวของไอออนของโลหะ และหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนเฉพาะที่ เช่น การกัดกร่อนตามขอบเกรน และการกัดกร่อนจากความเค้น ปริมาณธาตุโลหะผสม เช่น Ni และ Cr จะสูงกว่าสเตนเลสทั่วไป (โดยปกติจะเป็นขีดจำกัดบนของสเตนเลสธรรมดา) ในขณะที่ปริมาณธาตุเจือปน เช่น S และ P จะต่ำกว่าสเตนเลสธรรมดา เป็นเวลาหลายปีมาแล้วที่เหล็กกล้าไร้สนิมทางการแพทย์เป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับการใช้งานในการผ่าตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์การดูแลผู้ป่วยหนักและการผ่าตัด องค์ประกอบ Ni และ Cr มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่า ซึ่งช่วยให้นำไปใช้ในวัตถุประสงค์ที่จำเป็นต้องมีการปลูกถ่ายกระดูก ช่องปาก และอุปกรณ์ทางการแพทย์ สเตนเลส ซึ่งเป็นโลหะผสม Ni-Cr ชนิดหนึ่ง ให้ประโยชน์หลากหลายเมื่อเปรียบเทียบกับสเตนเลสเกรดทั่วไป ประเภทของโลหะผสมที่ใช้ในสเตนเลสทางการแพทย์ที่ใช้ในเครื่องมือผ่าตัดมีความสำคัญต่อความสามารถของเครื่องมือในการต้านทานการกัดกร่อน และปราศจากข้อผิดพลาดและช่องว่างภายใน

สแตนเลสหลายชนิดสามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์ทางการแพทย์ได้ โดยทั่วไปคือ Austenitic 316 (AISI 316L) หรือที่เรียกว่า "เหล็กผ่าตัด" AISI 301 เป็นโลหะที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการผลิตสปริงทางการแพทย์ สแตนเลสอื่นๆ ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการใช้งานทางการแพทย์ ได้แก่ 420, 440 และ 17-4PH เหล็กกล้าไร้สนิม Martensitic เหล่านี้ไม่ทนต่อการกัดกร่อนเช่นเดียวกับเหล็กกล้าไร้สนิม Austenitic 316 แต่มีความแข็งสูงกว่า ดังนั้นโรงงานสเตนเลสสตีลมาร์เทนซิติกจึงถูกนำมาใช้สำหรับเครื่องมือตัดหรืออุปกรณ์อื่นๆ ที่ไม่ใช่การปลูกถ่าย เพิ่มความยืดหยุ่นในงานเย็นแต่สูญเสียความต้านทานการกัดกร่อน สแตนเลสทางการแพทย์ได้รับความนิยมอย่างกว้างขวางเนื่องจากมีความทนทานที่ไม่มีใครเทียบ ทนต่อการรักษาความร้อน ฟังก์ชั่นการผ่าตัด และความต้านทานการกัดกร่อน มันถูกนำไปใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงโครงที่นั่งในโรงพยาบาล เปล แผ่นปลาย ถุงมือผ่าตัด เสาใส่เกลือ และลวดเย็บกระดาษ เนื่องจากมีความยืดหยุ่นสูงและความจำเป็นในการใช้งานเฉพาะทาง ผู้ผลิตจึงจำเป็นที่ผู้ผลิตที่ใช้สเตนเลสเกรดนี้จะต้องใส่ใจกับการควบคุมคุณภาพและข้อกำหนดการผลิตอย่างใกล้ชิด สแตนเลสทางการแพทย์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดที่ใช้ในการผลิตเครื่องมือผ่าตัดคือ 304 และ 316 อย่างไรก็ตาม โลหะผสมที่ดีที่สุดจะมีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า และเติม Mo เช่น เหล็กกล้า 316L และ 317L

สแตนเลส 304 ได้แก่ สแตนเลส 18-8 สแตนเลสซีรีส์ 304 ยังมีคาร์บอนต่ำอีกด้วย 304ล, 304H เพื่อการทนความร้อน มีคำถามว่า สแตนเลส 304 สามารถใช้ทางการแพทย์ได้หรือไม่ ? มีข้อเท็จจริงว่าในปี 1926,18% CR-8% Ni สแตนเลส (เอไอเอส 304) ถูกใช้ครั้งแรกเป็นวัสดุปลูกถ่ายกระดูกและต่อมาในวิทยาโอษฐวิทยา จนกระทั่งปี 1952 มีการใช้สเตนเลส AISI 316 ที่มี 2%Mo ในคลินิก และค่อยๆ แทนที่เหล็กกล้าไร้สนิม 304 เพื่อแก้ปัญหาการกัดกร่อนตามขอบเกรนของเหล็กกล้าไร้สนิม ในทศวรรษ 1960 เหล็กกล้าไร้สนิมคาร์บอนต่ำพิเศษ AISI 316L และ AISI 317L ที่มีความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่ดี คุณสมบัติทางกล และความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้น เริ่มถูกนำมาใช้ในวงการแพทย์ อย่างไรก็ตาม Ni เป็นปัจจัยที่อาจก่อให้เกิดอาการแพ้ต่อร่างกายมนุษย์ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา หลายประเทศได้จำกัดเนื้อหาของ Ni ในสิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวันและวัสดุโลหะทางการแพทย์ และปริมาณ Ni สูงสุดที่อนุญาตก็ลดลงเรื่อยๆ มาตรฐาน 94/27/EC ของรัฐสภายุโรปที่ประกาศใช้ในปี 1994 กำหนดให้ปริมาณ Ni ในวัสดุที่ฝังในร่างกายมนุษย์ (วัสดุปลูกฝัง ฟันปลอมจัดฟัน ฯลฯ) ไม่ควรเกิน 0.105%; สำหรับวัสดุโลหะ (เครื่องประดับ นาฬิกา แหวน กำไล ฯลฯ) ที่สัมผัสกับผิวหนังมนุษย์เป็นเวลานาน ปริมาณ Ni สูงสุดไม่ควรเกิน 015Lg/cm2 ต่อสัปดาห์ ปัจจุบัน 304 ยังคงใช้ในการผลิตเครื่องมือทางการแพทย์ทั่วไป เช่น หลอดฉีดยา กรรไกรทางการแพทย์ แหนบ และชุดมีดผ่าตัด

 

เนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนที่เป็นเอกลักษณ์ ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีและรูปลักษณ์พื้นผิวที่สวยงาม สแตนเลสจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขา เช่น การบินและอวกาศ พลังงาน การทหาร การก่อสร้าง ปิโตรเคมี และอื่นๆ การขัดเงาเป็นส่วนสำคัญของสเตนเลส แผ่นเหล็ก ในอุตสาหกรรมการตกแต่ง มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ได้กระจกเงาขั้นสุดท้าย (8K) สแตนเลส พื้นผิว 8K (หมายเลข 8) เป็นพื้นผิวขัดเงากระจก มีการสะท้อนแสงสูง ภาพสะท้อนที่ชัดเจน โดยปกติจะมีความละเอียดและอัตราข้อบกพร่องของพื้นผิวในการวัดคุณภาพของกระจกสแตนเลส การประเมินด้วยสายตาทั่วไป: ระดับ 1 คือพื้นผิวที่สว่างเหมือนกระจก สามารถมองเห็นลักษณะและคิ้วของมนุษย์ได้ชัดเจน ระดับ 2 คือ พื้นผิวสว่าง มองเห็นลักษณะและคิ้วของมนุษย์ได้ แต่ส่วนของคิ้วไม่ชัดเจน ระดับ 3 คือ ความสว่างพื้นผิวที่ดี สามารถมองเห็นลักษณะใบหน้าและโครงร่างของบุคคล ส่วนคิ้วเบลอ ระดับที่ 4 คือความมันวาวของพื้นผิว แต่ไม่สามารถมองเห็นลักษณะใบหน้าของบุคคลได้ ชั้นประถมศึกษาปีที่ 5 มีพื้นผิวสีเทาและหมองคล้ำ

 

แผ่นกระจกสแตนเลสผ่านการขัดกระจกของพื้นผิวเริ่มต้นของแผ่นสแตนเลสขัด BA, 2B หรือ No.1 เพื่อให้คล้ายกับพื้นผิวกระจก (กระจก 8K ชื่อวิทยาศาสตร์หรือหมายเลข 8) แผ่นเหล็กกระจกเป็นสารตั้งต้นสำหรับการประมวลผลสีหรือแผ่นแกะสลักในภายหลัง ส่วนใหญ่ใช้ในการตกแต่งทุกชนิดหรือผลิตภัณฑ์ออปติคัลโลหะ ความต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลสขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโลหะผสม (โครเมียม นิกเกิล ไทเทเนียม ซิลิคอน แมงกานีส ฯลฯ ) และโครงสร้างภายในซึ่งมีบทบาทสำคัญในองค์ประกอบโครเมียม สามารถสร้างฟิล์มทู่บนพื้นผิวของ เหล็ก โลหะ และการแยกโลกภายนอกไม่ก่อให้เกิดออกซิเดชัน เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของ แผ่นเหล็ก- ตัวเลข “8” ใน 8K หมายถึงสัดส่วนของปริมาณโลหะผสม และตัวอักษร “K” หมายถึงระดับการสะท้อนแสงที่เกิดขึ้นหลังจากการขัดเงา (K คือระดับการสะท้อนของกระจก) กระจก 8K เป็นเกรดกระจกของเหล็กโลหะผสมโครเมียม-นิกเกิล

 

กระจกสแตนเลสทั่วไปยังรวมถึง 6K, 10K, 12K เป็นต้น ยิ่งมีจำนวนมากขึ้น กระจกก็จะยิ่งละเอียดมากขึ้นเท่านั้น 6K หมายถึงแผ่นกระจกเจียรและขัดหยาบ 10K หมายถึงแผงกระจกเจียรและขัดละเอียดเทียบเท่ากับกระจกธรรมดา และ 12K หมายถึงแผงกระจกขัดเงาแบบละเอียดพิเศษซึ่งสามารถตอบสนองวัตถุประสงค์ด้านการมองเห็นได้ ยิ่งความสว่างสูงเท่าไร การสะท้อนแสงก็จะมากขึ้นเท่านั้น และข้อบกพร่องของพื้นผิวก็จะน้อยลงด้วย ในการร้องเพลงที่ไม่เข้มงวดบางเพลงอาจเรียกรวมกันว่า 8K เทคนิคการขัดหลักที่ใช้เพื่อให้ได้กระจกสแตนเลสคุณภาพสูงคือการขัดด้วยไฟฟ้า การขัดด้วยสารเคมี และการขัดด้วยกลไก

 

การขัดด้วยไฟฟ้า

การขัดด้วยไฟฟ้าคือการแช่ในอิเล็กโทรไลต์เพื่อให้ได้เหล็กกล้าไร้สนิมคุณภาพสูงบนพื้นผิวของกระบวนการขัดเงา โดยเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นขั้วบวกในกระบวนการนี้ ด้วยความช่วยเหลือของกระแสตรงที่ไหลผ่านสารละลายเฉพาะของอิเล็กโทรไลต์ไปยังโลหะ พื้นผิวขั้วบวกเพื่อสร้างความต้านทานสูงของเยื่อเมือกหนา เยื่อเมือกหนาในพื้นผิวไมโครเว้าและนูนของผลิตภัณฑ์สแตนเลสที่มีความหนาแตกต่างกัน นำไปสู่ความหนาแน่นกระแสพื้นผิวขั้วบวกของการกระจายไมโครไม่สม่ำเสมอ ความหนาแน่นกระแสในกระพุ้ง ละลายเร็ว ความหนาแน่นกระแสเว้ามีขนาดเล็ก ละลายช้า เพื่อลดความหยาบผิวของสแตนเลส ปรับปรุงระดับและความสว่าง และสร้างชั้นฟิล์มโดยไม่มีข้อบกพร่อง สารละลายขัดเงาด้วยไฟฟ้าจะต้องมีตัวออกซิไดเซอร์เพียงพอ และไม่มีไอออนที่ออกฤทธิ์ใดสามารถทำลายฟิล์มฟิล์มได้

 

การขัดเงาด้วยสารเคมี

หลักการขัดเคมีและการขัดด้วยไฟฟ้ามีความคล้ายคลึงกัน วางสแตนเลสไว้ในองค์ประกอบของสารละลาย พื้นผิวของส่วนที่ยกขึ้นเล็กน้อยของอัตราการละลายจะมากกว่าส่วนเว้าขนาดเล็กของอัตราการละลาย และ พื้นผิวสแตนเลสมีความเรียบลื่น จะเห็นได้ว่าหลักการของวิธีการขัดด้วยสารเคมีและวิธีการขัดด้วยไฟฟ้านั้นโดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกัน แต่การขัดด้วยไฟฟ้าด้วยการเพิ่มแรงดันไฟฟ้าด้วยกระแสไฟฟ้าภายใต้การกระทำบังคับเพื่อเร่งการสลายตัวของส่วนที่ยกขึ้น และวิธีการขัดด้วยสารเคมีคือ ขึ้นอยู่กับความสามารถในการกัดกร่อนตัวเองของสารละลายเพื่อทำให้พื้นผิวสแตนเลสเรียบ

 

การขัดเงาแบบกลไก

การขัดด้วยกลไกหมายถึงล้อขัดหมุนความเร็วสูงพร้อมสารขัดเงาเพื่อกำจัดพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอของสแตนเลสโดยอัตโนมัติและให้การประมวลผลพื้นผิวที่สว่าง ล้อขัดเงาใช้เพื่อแยกแยะระดับรายละเอียดตามชนิดของผ้าที่ทำขึ้น และรูปแบบโครงสร้างหลัก ได้แก่ แบบเย็บ แบบพับ เป็นต้น น้ำยาขัดเงาตามความต้องการในการขัดเงา โดยความสามารถในการขัดเงาของโครเมียมออกไซด์และสารยึดเกาะที่ประกอบด้วยน้ำยาขัดสีเขียว นอกจากนี้ยังมีสารกัดกร่อนแบบออร์แกนิก สารเติมแต่งที่ประกอบด้วยขี้ผึ้งขัดเงา โดยทั่วไปการขัดเชิงกลจะแบ่งออกเป็นการขัดหยาบ การขัดแบบละเอียด หรือในเวลาเดียวกันการขัดด้วยครีมขัดและล้อขัดที่แตกต่างกัน ภายใต้การกระทำของการหมุนทางกล ภาพสะท้อนสุดท้ายของสแตนเลสกระจกใส เมื่อผู้ใช้เลือกเหล็กกล้าไร้สนิม BA สำหรับการขัดกระจก ก็ไม่จำเป็นต้องมีกระบวนการขัดหยาบ

องค์ประกอบทางเคมีมีอิทธิพลอย่างมากต่อโครงสร้างจุลภาค คุณสมบัติทางกล คุณสมบัติทางกายภาพ และความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็ก โครเมียม โมลิบดีนัม นิกเกิล และธาตุผสมอื่นๆ สามารถแทนที่มุมยอดของโครงตาข่ายออสเทนไนต์ได้ และศูนย์กลางของหกด้านของเหล็กลูกบาศก์ คาร์บอน และไนโตรเจน จะอยู่ในช่องว่างระหว่างอะตอมของโครงตาข่าย (ตำแหน่งช่องว่าง) เนื่องจากมีปริมาตรน้อย ทำให้เกิดความเครียดอย่างมากในโครงตาข่าย ดังนั้นจึงกลายเป็นองค์ประกอบชุบแข็งที่มีประสิทธิภาพ ธาตุโลหะผสมที่แตกต่างกันมีผลกระทบต่อคุณสมบัติของเหล็กที่แตกต่างกัน ซึ่งบางครั้งก็มีประโยชน์และบางครั้งก็เป็นอันตราย องค์ประกอบการผสมหลักของเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกมีผลกระทบดังต่อไปนี้:

 

Cr

โครเมียมเป็นองค์ประกอบโลหะผสมที่ทำให้สแตนเลส “ปลอดสนิม” ต้องใช้โครเมียมอย่างน้อย 10.5% เพื่อสร้างลักษณะฟิล์มทู่พื้นผิวของเหล็กกล้าไร้สนิม ฟิล์มทู่สามารถทำให้สแตนเลสต้านทานน้ำที่มีฤทธิ์กัดกร่อน สารละลายกรดต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และแม้กระทั่งการเกิดออกซิเดชันที่รุนแรงของการกัดกร่อนของก๊าซที่อุณหภูมิสูง เมื่อปริมาณโครเมียมเกิน 10.5% ความต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลสจะเพิ่มขึ้น ปริมาณโครเมียมของ 304 สแตนเลสคือ 18% และสแตนเลสออสเทนนิติกคุณภาพสูงบางชนิดมีปริมาณโครเมียมสูงถึง 20% ถึง 28%

 

นิ

นิกเกิลสามารถสร้างและทำให้เฟสออสเทนนิติกคงตัวได้ 8%Ni ทำให้ สแตนเลส304ทำให้มีคุณสมบัติทางกล ความแข็งแรง และความเหนียวตามที่ออสเทนไนต์ต้องการ สเตนเลสออสเทนนิติกสมรรถนะสูงประกอบด้วยโครเมียมและโมลิบดีนัมที่มีความเข้มข้นสูง และนิกเกิลจะถูกเติมเพื่อรักษาโครงสร้างออสเทนนิติกเมื่อมีการเติมโครเมียมหรือองค์ประกอบที่ขึ้นรูปเฟอร์ไรต์อื่นๆ ลงในเหล็ก โครงสร้างออสเทนไนต์สามารถรับประกันได้ด้วยปริมาณนิกเกิลประมาณ 20% และสามารถปรับปรุงความต้านทานการแตกหักของการกัดกร่อนจากความเครียดของเหล็กกล้าไร้สนิมได้อย่างมาก

นิกเกิลยังสามารถลดอัตราการชุบแข็งในงานในระหว่างการเปลี่ยนรูปเย็น ดังนั้นโลหะผสมที่ใช้สำหรับการขึ้นรูปลึก การปั่นและการขึ้นรูปเย็นโดยทั่วไปจึงมีปริมาณนิกเกิลสูง

 

โม

โมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกของเหล็กกล้าไร้สนิมในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ การรวมกันของโมลิบดีนัมและโครเมียม โดยเฉพาะไนโตรเจน ทำให้สเตนเลสออสเทนนิติกสมรรถนะสูงมีความทนทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกได้ดี โมยังสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลสในสภาพแวดล้อมที่ลดลง เช่น กรดไฮโดรคลอริกและกรดซัลฟิวริกเจือจาง ปริมาณโมลิบดีนัมขั้นต่ำของเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกคือประมาณ 2% เช่นเหล็กกล้าไร้สนิม 316 สเตนเลสออสเทนนิติกประสิทธิภาพสูงที่มีปริมาณโลหะผสมสูงสุดมีโมลิบดีนัมสูงถึง 7.5% โมลิบดีนัมมีส่วนช่วยในการสร้างเฟสเฟอร์ไรต์และส่งผลต่อสมดุลของเฟส มันเกี่ยวข้องกับการก่อตัวของเฟสทุติยภูมิที่เป็นอันตรายหลายเฟสและจะก่อให้เกิดออกไซด์อุณหภูมิสูงที่ไม่เสถียร ส่งผลเสียต่อการต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง ต้องคำนึงถึงการใช้สแตนเลสที่มีโมลิบดีนัมด้วย

 

ค

คาร์บอนทำให้เฟสออสเทนนิติกเสถียรและแข็งแรงขึ้น คาร์บอนเป็นองค์ประกอบที่เป็นประโยชน์สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เช่น ท่อหม้อไอน้ำ แต่ในบางกรณีอาจส่งผลเสียต่อความต้านทานการกัดกร่อนได้ ปริมาณคาร์บอนในสเตนเลสออสเทนนิติกส่วนใหญ่มักถูกจำกัดให้อยู่ในระดับต่ำสุดที่สามารถปฏิบัติได้ ปริมาณคาร์บอนของเกรดการเชื่อม (304ล, 201L และ 316L) จำกัดอยู่ที่ 0.030% ปริมาณคาร์บอนของเกรดโลหะผสมประสิทธิภาพสูงบางเกรดยังถูกจำกัดอยู่ที่ 0.020% อีกด้วย

 

เอ็น

ไนโตรเจนทำให้เฟสออสเทนไนต์เสถียรและแข็งแรงขึ้น และชะลอการแพ้ของคาร์ไบด์และการเกิดเฟสทุติยภูมิ ทั้งสเตนเลสออสเทนนิติกมาตรฐานและสเตนเลสออสเทนนิติกประสิทธิภาพสูงมีไนโตรเจน ในเกรดคาร์บอนต่ำ (L) ไนโตรเจนจำนวนเล็กน้อย (สูงถึง 0.1%) สามารถชดเชยการสูญเสียความแข็งแรงเนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนต่ำ ไนโตรเจนยังช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนของคลอไรด์และการกัดกร่อนตามรอยแยก ดังนั้นสเตนเลสออสเทนนิติกประสิทธิภาพสูงที่ทนต่อการกัดกร่อนที่ดีที่สุดบางตัวจึงมีปริมาณไนโตรเจนสูงถึง 0.5%

 

มน

โรงงานเหล็กใช้แมงกานีสเพื่อกำจัดออกซิไดซ์เหล็กหลอมเหลว ดังนั้น เหล็กกล้าไร้สนิมทั้งหมดจึงยังมีแมงกานีสจำนวนเล็กน้อย แมงกานีสยังสามารถรักษาเสถียรภาพของเฟสออสเทนนิติกและปรับปรุงความสามารถในการละลายของไนโตรเจนในสแตนเลส ดังนั้นในเหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 200 แมงกานีสจึงสามารถนำมาใช้แทนส่วนหนึ่งของนิกเกิลเพื่อเพิ่มปริมาณไนโตรเจน ปรับปรุงความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อน แมงกานีสถูกเติมลงในสเตนเลสออสเทนนิติกประสิทธิภาพสูงบางชนิดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์เช่นเดียวกัน

 

ลูกบาศ์ก

ทองแดงสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลสในการลดกรด เช่น สารละลายผสมของกรดซัลฟิวริกและฟอสฟอริก

 

ศรี

โดยทั่วไป ซิลิคอนเป็นองค์ประกอบที่เป็นประโยชน์ในสเตนเลสออสเทนนิติก เนื่องจากสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กในกรดเข้มข้นและสภาพแวดล้อมออกซิเดชั่นสูงได้ มีรายงานว่า UNS S30600 และเหล็กกล้าไร้สนิมชนิดพิเศษที่มีซิลิคอนสูงอื่นๆ มีความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนสูง ซิลิคอนก็เหมือนกับแมงกานีสที่สามารถใช้เพื่อกำจัดออกซิไดซ์เหล็กหลอมเหลวได้ ดังนั้นการรวมออกไซด์ขนาดเล็กที่ประกอบด้วยซิลิกอน แมงกานีส และองค์ประกอบกำจัดออกซิไดซ์อื่น ๆ จะยังคงอยู่ในเหล็กเสมอ แต่การรวมมากเกินไปจะส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

 

เอ็นบี และ ติ

องค์ประกอบทั้งสองนี้เป็นองค์ประกอบที่สร้างคาร์ไบด์ที่แข็งแกร่ง และสามารถใช้แทนเกรดคาร์บอนต่ำเพื่อลดอาการแพ้ได้ ไนโอเบียมคาร์ไบด์และไทเทเนียมคาร์ไบด์สามารถปรับปรุงความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงได้ 347 และสแตนเลส 321 ที่มี Nb และ Ti มักใช้ในหม้อไอน้ำและอุปกรณ์การกลั่นเพื่อตอบสนองความต้องการด้านความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและความสามารถในการเชื่อม นอกจากนี้ยังใช้ในกระบวนการดีออกซิเดชั่นเป็นองค์ประกอบตกค้างในสเตนเลสออสเทนนิติกสมรรถนะสูง

 

เอส แอนด์ พี

ซัลเฟอร์มีทั้งดีและไม่ดีสำหรับสแตนเลส มันสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน อันตรายคือลดความสามารถในการทำงานด้วยความร้อน เพิ่มจำนวนแมงกานีสซัลไฟด์รวม ส่งผลให้ความต้านทานการกัดกร่อนของรูพรุนสแตนเลสลดลง สแตนเลสออสเตนนิติกเกรดสูงนั้นไม่ผ่านกระบวนการให้ความร้อนง่าย ดังนั้นควรควบคุมปริมาณกำมะถันให้อยู่ในระดับต่ำสุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ประมาณ 0.001% โดยปกติแล้วกำมะถันจะไม่ถูกเติมเป็นองค์ประกอบผสมให้กับสเตนเลสออสเทนนิติกสมรรถนะสูง อย่างไรก็ตาม ปริมาณกำมะถันในสแตนเลสเกรดมาตรฐานมักจะสูง (0.005% ~ 0.017%) เพื่อปรับปรุงการเจาะลึกของการเชื่อมของการเชื่อมฟิวชั่นด้วยตนเอง และปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด

ฟอสฟอรัสเป็นองค์ประกอบที่เป็นอันตรายและอาจส่งผลเสียต่อคุณสมบัติการทำงานร้อนของการตีและการรีดร้อน ในกระบวนการทำความเย็นหลังการเชื่อม จะทำให้เกิดรอยแตกร้าวจากความร้อนด้วย ดังนั้นควรควบคุมปริมาณฟอสฟอรัสให้อยู่ในระดับต่ำสุด