Двойная нержавеющая сталь 304 / 304L, 316 / 316L

Аустенитные нержавеющие стали являются наиболее широко используемыми нержавеющими сталями, на которые приходится около 75% от общего потребления нержавеющей стали. Быстрое развитие химической и нефтехимической промышленности выдвинуло более высокие требования к коррозионной стойкости и прочности нержавеющей стали. Например, нержавеющая сталь двух сортов 304 / 304L означает, что она имеет более низкое содержание углерода, менее 0.03%, что соответствует маркам 304L, в то время как ее текучесть и предел прочности выше, чем нижний предел нержавеющей стали 304, нержавеющая сталь может быть определенным как 304 / 304L нержавеющая сталь двух сортов, то есть ее химический состав соответствует характеристикам 304L, а механические свойства соответствуют требованиям нержавеющей стали 304. Точно так же лист из нержавеющей стали может быть дважды сертифицирован 304 / 304H, потому что он имеет достаточное содержание углерода для удовлетворения требований 304H (минимум 0.040%), а также соответствует требованиям к размеру зерна и прочности 304H, есть 316 /316L и другие двойные марки нержавеющей стали.

Самым важным является разница в углероде и получаемой прочности. Углерод является эффективным стабилизирующим аустенитным элементом и может рассматриваться как примесь или легирующий элемент, повышающий прочность нержавеющей стали, особенно при высоких температурах. Содержание углерода в большинстве аустенитных нержавеющих сталей ниже 0.02% ~ 0.04%. Для обеспечения хорошей коррозионной стойкости после сварки содержание углерода в низкоуглеродистой нержавеющей стали должно быть ниже 0.030%. Чтобы улучшить жаропрочность, содержание углерода с высоким содержанием углерода или марки «H» поддерживается на уровне 0.04% или немного выше.

Меньшие атомы углерода в гранецентрированной кубической структуре находятся в зазорах решетки между более крупными атомами Cr, Ni и Mo, которые ограничивают движение дислокаций, препятствуют деформации пластичности и упрочняют нержавеющую сталь. В условиях повышения температуры, например, в процессе сварки, углерод имеет сильную тенденцию к осаждению хрома в матрице нержавеющей стали с богатым хромом карбидом, а вторая фаза имеет тенденцию выделяться на границе зерна, а не в центре зерна, поэтому карбид хрома легко формируется на границе зерен.

Хром является необходимым элементом для повышения коррозионной стойкости нержавеющей стали, но карбид хрома удаляется из матрицы нержавеющей стали, поэтому коррозионная стойкость здесь хуже, чем у остальной части матрицы нержавеющей стали. Увеличение содержания углерода может расширить диапазон температур, так что время сенсибилизации или потери коррозионной стойкости сокращается, уменьшение содержания углерода может задержать или полностью предотвратить образование карбида при сварке. Низкоуглеродистые марки, такие как 304L и 316L, с содержанием углерода менее 0.030%, большинство высоколегированных марок аустенита, таких как 6% Мо, содержание углерода в нержавеющей стали составляет менее 0.020%. Чтобы компенсировать снижение прочности из-за уменьшения содержания углерода, иногда добавляют другой промежуточный элемент - азот, чтобы упрочнить нержавеющую сталь.

Двухслойная нержавеющая сталь обладает как высокой прочностью, чем обычная нержавеющая сталь, так и коррозионной стойкостью сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали. Он может решить проблему слабых сварных соединений большинства аустенитных нержавеющих сталей, широко используется в низкотемпературном оборудовании станций приема СПГ и трубопроводах большого диаметра. Цена на нержавеющую сталь двух сортов в основном такая же, как на сверхнизкоуглеродистую сталь. Теперь несколько китайских сталелитейных заводов могут поставлять эти марки для зрелого рынка. Любой желающий может связаться с нами.

 

0 ответы

Оставьте комментарий

Хотите присоединиться к обсуждению?
Не стесняйтесь вносить свой вклад!

Оставьте комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован. Обязательные поля помечены *