Нержавеющая сталь двойной пробы 304/304L, 316/316L
Аустенитные нержавеющие стали являются наиболее широко используемыми нержавеющими сталями, на долю которых приходится около 75% общего потребления нержавеющей стали. Быстрое развитие химической и нефтехимической промышленности выдвинуло более высокие требования к коррозионной стойкости и прочности нержавеющей стали. Например, двойные сорта нержавеющей стали 304/304L означают, что они имеют более низкое содержание углерода — менее 0,03%, что соответствует стандартам нержавеющей стали 304L, при этом их упругость и прочность на растяжение выше предела допустимого для нержавеющей стали 304, поэтому нержавеющая сталь можно классифицировать как 304/304L двойная прочность нержавеющей стали, то есть ее химический состав соответствует стандарту 304L, а механические свойства соответствуют требованиям стандарта 304 нержавеющей стали. Аналогичным образом, лист нержавеющей стали может иметь двойную сертификацию 304/304H, поскольку в нем достаточно углерода для выполнения требования 304H (минимум 0,040%), а также для соответствия требованиям к размеру зерен и прочности 304H.316L и другие двойные виды нержавеющей стали.
Самое важное — это разница в углеродах и полученная из-за этого прочность. Углерод — эффективный стабилизирующий элемент аустенитной группы и может рассматриваться как примесь или элемент сплава, повышающий прочность нержавеющей стали, особенно при высоких температурах. Углеродное содержание в большинстве аустенитных нержавеющих сталей составляет менее 0,02% –0,04%. Для обеспечения хорошей коррозионной стойкости после сварки содержание углерода в низкоуглеродистых сортах нержавеющей стали контролируется ниже 0,030%. Для повышения прочности при высоких температурах содержание углерода в высокоуглеродистых сортах или «H» контролируется на уровне 0,04% или немного выше.
Меньшие углеродные атомы в структуре лицевого кубического типа находятся в межкристаллических пробех между более крупными атомами Cr, Ni и Mo, что ограничивает движение дислокаций, препятствует деформации при растяжении и усиливает прочность нержавеющей стали. При повышении температуры, например при сварке, углерод имеет сильную склонность к осаждению хрома в матрице нержавеющей стали с содержанием хрома-богатого карбида, а вторая фаза имеет тенденцию осаждаться на границе зерна, а не в центре зерна, поэтому карбид хрома легко образуется на границе зерна.
Хром является необходимым элементом для повышения коррозионной стойкости нержавеющей стали, но карбид хрома удаляется из матрицы стали, поэтому коррозионная стойкость здесь хуже, чем у остальной части матрицы стали. Увеличение содержания углерода может расширить диапазон температур, что позволяет сократить время седиментации или потери коррозионной стойкости, а снижение содержания углерода может отложить или полностью предотвратить образование карбида при сварке. Низкоуглеродистые сорта, такие как 304L и 316L, с содержанием углерода менее 0,030%, и большинство более высокообогащенных сортов аустенита, такие как нержавеющая сталь 6%Mo, с содержанием углерода менее 0,020%. Для компенсации снижения прочности из-за снижения содержания углерода иногда добавляют другой межкристаллический элемент — азот — для усиления коррозионной стойкости стали.
Нержавеющая сталь двойного качества обладает высокой прочностью обычного нержавеющего металла и коррозионной стойкостью сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали. Она может решить проблему слабой свариваемости большинства анодированных нержавеющих сталей, широко используется в оборудовании низкотемпературных станций приема СПГ и в крупногабаритных трубопроводах. Цена нержавеющей стали двойного качества в основном такая же, как и у сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали. В настоящее время несколько китайских сталелитейных заводов могут поставлять эти сорта для зрелого рынка. Все, кто заинтересован, пожалуйста, свяжитесь с нами.
