A diferença entre chapa laminada a quente de aço inoxidável e chapa laminada a frio

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O aço inoxidável possui excelente resistência à corrosão, processamento, biocompatibilidade e forte tenacidade em uma ampla faixa de temperaturas, tem sido amplamente utilizado na indústria petroquímica, energia atômica, indústria leve, têxtil, alimentícia, eletrodomésticos e outros campos. Laminação a quente e laminação a frio são os processos necessários para a formação de placas de aço inoxidável. A chapa laminada a quente é a matéria-prima da chapa laminada a frio, ambas afetarão a microestrutura da chapa de aço inoxidável.

O processo de laminação a quente do aço inoxidável é feito a partir da placa (principalmente placa de lingotamento contínuo), que é aquecida e feita a partir de um grupo de desbaste e acabamento. O aço quente do último laminador de acabamento é resfriado por fluxo laminar até a temperatura especificada e enrolado em bobinas pela bobinadeira. O aço após resfriamento apresenta superfície oxidada, de cor preta, comumente conhecida como “bobina preta de aço inoxidável”. Após recozimento e decapagem, é retirada a superfície oxidada, ou seja, “rolo branco de aço inoxidável”. Alguns produtos de aço inoxidável laminados a quente podem ser usados diretamente e alguns precisam ser processados em produtos laminados a frio antes de serem usados.

A chapa laminada a frio de aço inoxidável é geralmente o produto de chapa laminada a quente de aço inoxidável com uma espessura de 3,0-5,5 mm após ser laminada e processada por equipamento de laminação a frio (laminação a frio de suporte único / laminação a frio de múltiplos fios). Diferentes métodos de processamento e reprocessamento após laminação a frio podem fazer com que a superfície da chapa de aço inoxidável tenha diferentes graus de acabamento superficial, granulação e cor. Existem 2D, 2B, No.3, No.4, No.4, HL, BA, TR, relevo e outros graus de superfície no processamento de superfície de placas de aço inoxidável laminadas a frio. Uma variedade de superfícies profundamente processadas, como galvanoplastia, eletropolimento, padrão direcional, ataque químico, shot peening, coloração, revestimento e sua combinação, podem ser implementadas posteriormente com base na laminação a frio, além da superfície nº 1 e placa padrão após quente decapagem rolante também estão incluídas. qual é a diferença entre chapa de aço inoxidável laminada a quente e laminada a frio?

 

Diferentes qualidades de superfície

A chapa laminada a frio de aço inoxidável tem boa qualidade de superfície, sem incrustações de óxido e uma variedade de tratamentos de superfície estão disponíveis. A chapa laminada a quente de aço inoxidável geralmente é tratada no 1, com pele de óxido, branco-acinzentado (decapagem) ou marrom-preto (não galvanizado). A suavidade da chapa laminada a frio após a galvanoplastia é maior do que a de uma chapa laminada a quente.

 

Preços diferentes

A tenacidade e a qualidade da superfície da chapa laminada a frio de aço inoxidável são superiores às da chapa laminada a quente e o preço é superior ao da chapa laminada a quente.

 

Diferentes aplicações

A chapa laminada a frio de aço inoxidável é amplamente utilizada em vários campos civis e industriais, incluindo decoração arquitetônica, produtos, eletrodomésticos, transporte ferroviário, automóveis, elevadores, contêineres, energia solar, eletrônica de precisão, etc. a superfície pode ser usada diretamente para a maioria dos produtos em decoração arquitetônica, elevadores, contêineres e outras indústrias. A chapa laminada a frio após conformação ou reprocessamento pode ser utilizada em locais com maiores requisitos de qualidade superficial, como eletrodomésticos, transporte ferroviário, automóveis, energia solar, eletrônica de precisão, etc.

Para que é utilizado o aço inoxidável ferrítico?

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Aço inoxidável ferrite refere-se ao aço inoxidável com 11% ~ 30%Cr e estrutura de ferrite cristalina cúbica. Seu alto teor de cromo é o principal elemento que afeta seu desempenho. As vantagens do aço inoxidável ferrítico incluem baixo custo (sem níquel), boa condutividade magnética, excelente resistência à corrosão sob tensão; Pequena tendência de endurecimento por trabalho, fácil de descabeçamento e corte a frio; Alta condutividade térmica (1,5 vezes a do aço austenítico), baixo coeficiente de expansão linear (60% do aço austenítico), mas também desvantagens óbvias, como baixa plasticidade e baixa resistência no pós-processamento, fácil trinca de soldagem. O aço inoxidável ferrítico é usado principalmente em meio oxidante e meio nitreto, adequado para fins de troca de calor e circulação de calor, oferece uma ampla gama de aplicações.

 

Aplicações de arquitetura e estrutura

O aço inoxidável ferrítico é usado como telhado e parede cortina de edifícios devido à sua boa resistência à corrosão atmosférica. Foram desenvolvidos aços inoxidáveis ferríticos com alto teor de cromo usados em áreas costeiras, e os aços inoxidáveis resistentes à corrosão atmosférica contêm altos níveis de cromo e molibdênio e são suplementados com pequenas quantidades de nióbio e titânio. Na verdade, o aço contém cromo 22% e molibdênio 1,2%. São necessários cromo e molibdênio suficientes para melhorar a resistência à corrosão do aço inoxidável. A área de ferrugem do aço inoxidável austenítico tipo 304 e tipo 316 aumentou significativamente com o aumento do número de ciclos periódicos de testes de corrosão. Pelo contrário, a área de ferrugem do aço inoxidável ferrítico tipo 444 aumentou ligeiramente durante os primeiros 600 ciclos de teste e ficou saturada após testes mais longos.

 

Indústria automobilística

O aço inoxidável tipo 409 ou 410L é usado como material do sistema de controle de emissões de escapamento de veículos, como tubo frontal, tubo central e silenciador, devido à sua excelente resistência à corrosão intergranular, conformabilidade e resistência ao calor. Nos últimos anos, a temperatura projetada dos gases de escape dos veículos aumentou devido à taxa de conversão catalítica e à redução de gases nocivos, como NOx, SOx e emissões de hidrocarbonetos (HC). No entanto, o aumento da temperatura do carboneto de cromo produzirá depósitos no silenciador, ou seja, temperaturas de 400 ~ 500°C levarão à corrosão dos limites dos grãos. Como a área de solda é particularmente sensível à corrosão intercristalina, é necessário melhorar a resistência à corrosão do aço inoxidável ferrítico contendo 12% Cr. Portanto, um novo aço inoxidável ferrítico foi desenvolvido adicionando nióbio ao aço contendo 12% Cr. É bem sabido que a redução do teor de carbono e nitrogênio no aço é bastante eficaz na prevenção da corrosão intercristalina. Desta forma, a resistência à corrosão intercristalina pode ser melhorada pela adição de nióbio e titânio ao aço. O aço inoxidável 409L é usado como material para o coletor de escapamento de automóveis, e a temperatura de escapamento foi projetada para ser de cerca de 800 ℃. O aço inoxidável 430J1L é recomendado quando a temperatura de exaustão é de aproximadamente 900°C.

 

Eletrodomésticos e utensílios de cozinha

O aço inoxidável ferrite da série 400 tem sido amplamente aceito no campo de eletrodomésticos e utensílios de cozinha devido às suas propriedades estéticas únicas, resistência à corrosão de produtos de limpeza e desinfetantes, baixo coeficiente de expansão térmica e magnetismo (adequado para fogões eletromagnéticos). O aço inoxidável ferrítico reduz bastante o peso em comparação com o aço carbono. Os aços inoxidáveis ferríticos não contêm níquel e são muito mais estáveis em termos de preço do que os aços austeníticos, tornando mais fácil para os fabricantes gerenciar custos, comprar e vender. O uso de aço inoxidável ferrítico é tão amplo que cada uso do desempenho necessário do aço inoxidável ferrite é diferente. As aplicações típicas incluem máquinas de lavar louça, chaleiras elétricas, máquinas de lavar, lixeiras, ralos de cozinha, fornos, aparelhos a gás, cafeteiras, fornos de micro-ondas, fogões a gás, câmaras frigoríficas, carrinhos de restaurantes.

 

O aço inoxidável ferrítico também é usado em transportes e outras aplicações industriais. Por ter tantas vantagens em relação ao aço carbono e ao aço inoxidável austenítico, possui excelente conformabilidade como dobra, corte e perfuração, tornando-o uma ampla aplicação. Como existem muitos tipos de aço inoxidável ferrítico, para obter boa resistência à corrosão, boa resistência e preço mais baixo, você precisa escolher o tipo certo para atender às necessidades do cliente.

Notas Composição química Caracterizar Formulários
409L 11,3Cr-0,17Ti

Baixo C e N

 O Ti adicionado, proporcionando boa resistência e resistência à corrosão em altas temperaturas. Tubos de escape de automóveis, trocadores de calor, contêineres e outros produtos sem tratamento térmico após soldagem.
410L 13 Cr

Dó baixo

 Reduza o C com base em 410, tem bom processamento, resistência à deformação de soldagem, resistência à oxidação em alta temperatura. Peças para construção mecânica, escapamentos de motores, combustor de caldeira, queimador.
430 16 Cr Classes típicas de aço ferrite, possui baixa taxa de expansão térmica, excelente conformabilidade e resistência à oxidação. Aparelhos resistentes ao calor, queimadores, eletrodomésticos, talheres, pias de cozinha, materiais decorativos externos, parafusos, porcas, tela
430J1L 18-Cr0,5Cu-Nb

Baixo C&N

 Adição de Cu, Nb com base em 430, boa resistência à corrosão, conformabilidade, soldabilidade e resistência à oxidação em alta temperatura. Materiais de decoração exterior de edifícios, peças automotivas, equipamentos de abastecimento de água quente e fria.
436L 18Cr-1Mo-Ti、Nb、Zr

Baixo C&N

 Adicionado Nb, Zr, excelente resistência ao calor e resistência à abrasão, bom processamento e soldabilidade. Máquinas de lavar, escapamentos de carros, eletrônicos, panelas.

 

 

Aço Inoxidável 304 VS Aço Inoxidável 321

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Tanto o grau 304 quanto o 321 pertencem ao aço inoxidável austenítico da série 300. Eles são semelhantes em resistência à corrosão, resistência, dureza e desempenho de soldagem, mas 321 é usado principalmente na condição de resistência ao calor de 500-600 ℃. O aço inoxidável 321H é a versão com baixo teor de carbono do 321, é o aço resistente ao calor comumente usado, cujo teor de carbono é ligeiramente superior ao grau 321. aço 304 é uma alternativa ao aço inoxidável 321 onde é necessária resistência à corrosão intergranular em vez de resistência a altas temperaturas.

De certa forma, o aço inoxidável grau 321 é uma nova versão baseada em nota 304 adicionando Ti para melhorar a resistência à corrosão do limite do grão e a resistência a altas temperaturas. Como elemento estabilizador, o elemento Ti controla a formação de carboneto de cromo, de forma eficaz, fazendo com que 321 tenha uma resistência robusta a altas temperaturas, ainda muito melhor que 304, 316L. Um maior teor de níquel faz com que o aço inoxidável 321 tenha boa resistência à abrasão em diferentes concentrações e temperaturas de ácidos orgânicos, principalmente em meios oxidantes. 321 aço inoxidável tem melhor propriedade de ruptura por tensão e propriedade mecânica de resistência à fluência do que o aço inoxidável 304. Deixe-me mostrar exatamente a diferença entre eles com as duas tabelas abaixo.

 

Composição Química de 304, 321, 321H

Notas C Si Mn Cr Não S P N Ti
304 0.08 1.0 2.0 18,0 ~ 20,0 8,0~10,5 0.03 0.045 / /
321 0.08 1.0 2.0 17.0-19.0 9.0-12.0 0.03 0.045 0.1 5C-0,70
321H 0.04-0.1 1.0 2.0 17.0-19.0 9.0-12.0 0.03 0.045 0.1 0.16-0.7

 

Propriedade Mecânica de 304 e 321

Notas Resistência à tração, Mpa Força de rendimento, Mpa Alongamento, % Dureza,HB
304 ≥520 205-210 ≥40≥40 HB187
321 ≥520 ≥205   HB187

 

Como pode ser visto na tabela acima, o aço inoxidável 321 contém titânio e mais níquel (Ni) do que 304, de acordo com ASTM A182, o teor de Ti não deve ser inferior a 5 vezes o teor de carbono (C), mas não superior a 0,7%. O Ti pode prevenir a sensibilização do aço inoxidável e melhorar a vida útil em altas temperaturas, ou seja, nota 321 é mais adequado para a fabricação de recipientes de ácido resistentes ao desgaste, equipamentos resistentes ao desgaste e tubos de transporte ou outras peças além do aço inoxidável 304 em ambientes de alta temperatura.

Os aços inoxidáveis 304 e 321 podem ser usados nas áreas automotiva, química, de petróleo e gás. O grau 304 é aço inoxidável de uso geral e tem as aplicações mais extensas na família do aço inoxidável, como talheres, armários, caldeiras, peças automotivas, aparelhos médicos, materiais de construção, produtos químicos, indústria alimentícia, agricultura, transporte marítimo, transporte de petróleo e assim por diante. sobre. O grau 321 é usado em campos químicos, de carvão e de petróleo, onde é necessária resistência à corrosão dos limites dos grãos e propriedades de alta temperatura, como tubos de combustão de exaustão de óleo, tubos de exaustão de motores, gabinetes de caldeiras, trocadores de calor, componentes de fornos, componentes de silenciadores de motores diesel, vasos de pressão de caldeiras. , tanques de transporte de produtos químicos, juntas de dilatação, tubos de fornos, etc.