Co to jest DSS?

/w /przez

DSS, skrót od stali nierdzewnej Duplex, to klasyfikacja stali nierdzewnych składających się z dwóch stali, z których środkowa składa się z austenitu lub żelaza. Są one również znane jako stale duplex, ponieważ ich struktura chemiczna składa się z dwóch odrębnych faz, z których obie są zwykle reprezentowane odpowiednio przez martenzyt. Stale te są bardzo przydatne w zastosowaniach wymagających ekstremalnej wytrzymałości, ponieważ dwie fazy można nakładać razem w wysokich temperaturach i ciśnieniach. Stal nierdzewna typu duplex może uzyskać wystarczającą twardość zarówno w fazie austenitycznej, jak i martenzytycznej, dzięki obecności znacznych ilości austenitu szczątkowego. Powszechnie stosowane gatunki DSS to S31803, S32750 i SS32550.

Gatunki stali nierdzewnej typu duplex

Typ UNS Szwecja Niemiecki Francja Japonia
Niskostopowej UN23 (SAF2304) SS232 (SAF2304) W.Nr.1.4362 UR35N DP11
Średni stop UNS S31500

UNS S31803

 SS2376(3RE60)

SS2377(SAF2205)

 W.Nr.1.4417

W.Nr.1.4462

 UR45N DP1

DP8
Wysoki stop UNS S32900

UNS S31260

 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460

W.Nr.1.4501

   329J1

329J2L
Super dwupoziomowy UNS S32750

UNS S32550

 SS2328(SAF2507) W.Nr.1.4410

W.Nr.1.4507

 UR47N+

UR52N+

  

 

Oprócz samego stopu, kolejnym ważnym czynnikiem wpływającym na jego odporność na korozję jest zawartość niklu. Nikiel występuje powszechnie w większych ilościach w większości stopów, co czyni go niezwykle użytecznym składnikiem. W porównaniu do niklu, który jest często stosowany w stopach o wysokiej wytrzymałości ze względu na przewodność elektryczną i zdolność do tworzenia stopów dobrej jakości, nikiel nie jest tak często stosowany do wytwarzania wysokiej jakości stali nierdzewnej typu duplex. Jednym z najciekawszych aspektów stopów niklu jest ich odporność na korozję, co czyni go najlepszą alternatywą dla materiałów o wysokiej wydajności. Po zmieszaniu ze stalą nikiel tworzy bardziej stabilny stop, który może zwiększyć odporność stopu na zużycie i wytrzymałość mechaniczną.

Kolejną istotną właściwością tego stopu jest jego wysoka odporność na rozszerzalność cieplną. Wykazuje wysoki poziom odporności na rozszerzalność cieplną pomimo odporności na rozszerzalność austenitycznych stali nierdzewnych, ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne. Ta właściwość zapewnia mu doskonałą zdolność ochrony przed korozją, szczególnie podczas cyklu odpuszczania/usuwania plam. Doskonała odporność na korozję stali nierdzewnej typu duplex sprawia, że jest ona odporna na szeroką gamę substancji chemicznych. Posiada również wysoki poziom odporności na oleje, smary i inne ciecze o wysokim poziomie lepkości.

Oprócz powyższych cech, stal nierdzewna duplex jest również popularna ze względu na jej wysoką wytrzymałość i trwałość. Jego wysoka wytrzymałość do 300 kg jest możliwa dzięki możliwości wykorzystania dwukierunkowych rolek trzpieniowych. Składa się z twardego włókna węglowego zwiniętego w paski, które są przeplatane po obu stronach i uformowane w pręt z trzpieniem. Kolejną cechą czyniącą go doskonałym stopem jest to, że jego powierzchnia jest całkowicie gładka, bez nierówności.

Jednym z najważniejszych czynników wpływających na trwałość stali nierdzewnych typu duplex jest ich niska odporność na korozję wżerową. Stale te wykazują niską szybkość tworzenia się ziaren krystalicznych wewnątrz gorącego stopu. Można je wykorzystać do budowy zarówno dużych, jak i małych konstrukcji w różnych gałęziach przemysłu. Ze względu na odporność na ziarna krystaliczne są bardzo cenione w budownictwie.

Właściwości mechaniczne stali nierdzewnej duplex oferują szereg korzyści, które czynią ją doskonałym wyborem do szerokiego zakresu zastosowań. Właściwości te pozwalają na wykorzystanie tych stali do różnorodnych zastosowań, w tym do budowy elementów inżynierii precyzyjnej, wymienników ciepła i produkcji blach. Inne ważne właściwości tego typu stopu obejmują wysoką tolerancję na ciepło, niską gęstość i doskonałą odporność na korozję. Oferują również szereg właściwości mechanicznych, które wpływają na ogólne właściwości stopu. Należą do nich ekstremalna twardość, wytrzymałość, odporność chemiczna i odporność na pełzanie.

Dlaczego stal nierdzewna 201 jest tańsza niż 304?

/w /przez

Stal nierdzewna 201, stosunkowo niedrogi materiał alternatywny dla tradycyjnie stali nierdzewnej 304. Blacha ze stali nierdzewnej 201 ma swoją przewagę nad konkurencją, wykorzystuje mniejszą ilość chromu i niklu. Prowadzi to do mniejszych strat przy wykonywaniu połączeń, a także do obniżenia kosztów produkcji. Mimo to blacha ze stali nierdzewnej traci część swojej twardości i plastyczności w porównaniu ze stalą nierdzewną 304.

Blacha ze stali nierdzewnej 201 ma około połowę zawartości niklu w porównaniu ze stalą nierdzewną 304. Zamiast tego wolfram zastępuje się różnymi dodatkami stopowymi azotu i manganu. Jest możliwe, że ogólny udział tych składników stopu może nie być równy całkowitej zawartości niklu, ale z pewnością mają one dość znaczący udział. Wadą tego materiału jest to, że następująca zawartość chromu 18% i niska zawartość niklu nie mogą osiągnąć równowagi i utworzyć ferrytu, więc zawartość chromu w stali nierdzewnej 201 wynosi 13,5% ~ 15%, w niektórych przypadkach aż do 13% ~ 14%, jego korozja odporność nie jest porównywana ze stalą 304 i inną podobną stalą. Ponadto mangan i, w niektórych przypadkach, miedź zmniejszają możliwość ponownej pasywacji w warunkach kwaśnych, powszechnych w miejscach korozji osadów i szczelin. Szybkość niszczenia stali 201 w tych warunkach jest około 10-100 razy większa niż w przypadku stali nierdzewnej 304. Resztkowa zawartość siarki i węgla w stali często nie jest kontrolowana podczas produkcji, nawet podczas recyklingu materiału.

Główną zmianą zachodzącą w składzie tych stali nierdzewnych jest zastąpienie azotu manganem. Zawartość niklu jest zmniejszona z około 20 % w przypadku stali nierdzewnej 201 do zaledwie 7 % w przypadku stali nierdzewnej 304. Wynika to przede wszystkim z faktu, że wolfram zastępuje się manganem. Istnieje również kilka innych zalet, na które można spojrzeć jako na połączenie obu wad, co daje w rezultacie bardzo skuteczną, wszechstronną stal nierdzewną.

Kolejną alternatywą dla stali nierdzewnej, która pojawiła się w ciągu ostatnich kilku lat, było zastosowanie węgla zamiast azotu. Węgiel jest niezwykle wytrzymały i trwały. Wiele nowych urządzeń pojawiających się na rynku wykorzystuje węgiel zamiast niklu i dzieje się tak tylko z tego powodu. Węgiel zwiększa również miękkość stopu i można go stosować w urządzeniach gospodarstwa domowego, które zużywają dużo energii elektrycznej, takich jak piece i kuchenki mikrofalowe. Zwiększenie miękkości może również znacznie poprawić działanie tych urządzeń gospodarstwa domowego.

Cały skład stali nierdzewnej 201 zmienia się, gdy węgiel zostaje zastąpiony manganem. Dzięki temu stop jest twardszy, mocniejszy i bardziej odporny na korozję. W wyniku wzrostu właściwości mechanicznych poprawiają się właściwości fizyczne tego stopu oraz poprawia się przewodność cieplna. Jak widzimy, połączenie tych dwóch elementów tworzy idealne połączenie. Jeśli szukasz zupełnie nowego zestawu kuchennego lub chcesz wymienić przybory kuchenne w swojej kuchni, najlepszą opcją byłoby wybranie stali nierdzewnej 201. Zajęliśmy zaszczytne miejsce w dostarczaniu produktów ze stali nierdzewnej, takich jak 201, 304, 316 i innych. Otwierając nowy projekt stalowy, ważne jest, aby szukać produktu wysokiej jakości.

Stal nierdzewna austenityczna żaroodporna

/w /przez

Blachy nierdzewne 309 i 310 to żaroodporne stale austenityczne charakteryzujące się dużą zawartością Cr i Ni. Odpowiednio 309S i 310S to ich wersje niskoemisyjne. W mediach utleniających oba mają doskonałą odporność na korozję i wytrzymałość w wysokiej temperaturze. W temperaturze pokojowej mikrostruktura matrycy austenitycznej stali nierdzewnej 310 jest czysta γ. Stal 310 jest również znana jako „stal nierdzewna 2520”, ponieważ zawiera odpowiednio chrom 25% i nikiel 20%. Stale 310S i 309S nie są łatwe do utlenienia w wysokiej temperaturze i są powszechnie stosowanymi gatunkami odpornymi na wysoką temperaturę. Wyniki eksperymentów pokazują, że szybkość utleniania 310 jest powolna, gdy temperatura jest niższa niż 1000 ℃. Gdy temperatura nadal rośnie do 1200 ℃, stopień utlenienia 310 gwałtownie przyspiesza. Ponadto znajdują zastosowanie także w transporcie i magazynowaniu mocnych kwasów takich jak kwas azotowy o stężeniu 65% ~ 85%.

 

Materiał alternatywny w innych standardach:

JIS G4303 SUS 309S, SUS 310S

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

Skład chemiczny

ASTM 309 309S 310 310S
C ≤0,20 ≤0,08 ≤0,25 ≤0,08
Si ≤1,00 ≤1,00 ≤1,50 ≤1,50
Mn ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00
P ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045
S ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030
Kr 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
Ni 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

W warunkach wysokiej temperatury stal nierdzewna żaroodporna 310 może utrzymać stabilną wydajność, niełatwo ją skorodować i utlenić na zewnątrz. Dzieje się tak głównie ze względu na wysoką zawartość Cr w samej stali nierdzewnej 310, metal Cr może łączyć się z tlenem tworząc warstwę tlenku Cr2O3, która stale pokrywa powierzchnię stali 310 aż do całkowitego opakowania, co odpowiada stali 310 założonej na „odzież ochronną” ”, co może zapobiec wewnętrznemu kontaktowi metalu 310 ze światem zewnętrznym. Jest to główny powód, dla którego stal 310 może mieć dobrą odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze.

W przypadku żaroodpornej stali nierdzewnej pierwiastek chromu (Cr) jest stabilny w wysokiej temperaturze, nie ulega utlenianiu i nie odpada. Jednak zawartość Cr nie może być zbyt wysoka, w przeciwnym razie wytrzymałość stali nierdzewnej również spadnie, ponieważ Cr może sprzyjać powstawaniu składu α i hamować γ, zbyt duża ilość α łatwo prowadzi do wytworzenia fazy kruchej. Dlatego też mamy nadzieję, że w austenitycznej stali nierdzewnej zawartość Cr pozostanie umiarkowana, co nie tylko zapewni właściwości materiału pod każdym względem, ale także zapobiegnie pojawieniu się niektórych faz kruchych.

Nikiel jest bardzo ważnym pierwiastkiem żaroodpornej austenitycznej stali nierdzewnej i odgrywa aktywną rolę w tworzeniu się γ. Wzrost zawartości Ni może spowodować, że temperatura przejścia z fazy γ do fazy α stanie się bardzo niska, co może zwiększyć stabilność osnowy austenitycznej. Ponadto odpowiednia zawartość Ni może oczywiście poprawić ogólne właściwości mechaniczne i dobre właściwości spawalnicze stali nierdzewnej.

Rury ze stali nierdzewnej 310S VS 309S do zastosowań wysokotemperaturowych

/w /przez

Stal nierdzewna 310S to austenityczna stal nierdzewna chromowo-niklowa, która ma dobrą odporność na utlenianie i korozję. Wysoka zawartość chromu i niklu sprawia, że ma dobrą wytrzymałość na pełzanie, może pracować nieprzerwanie w wysokich temperaturach, ma dobrą odporność na wysokie temperatury. Wysoka zawartość Ni (Ni), Cr (Cr) sprawia, że ma dobrą odporność na utlenianie, odporność na korozję, odporność na kwasy i zasady, odporność na wysoką temperaturę, stosowaną do produkcji rur do pieców elektrycznych i przy innych okazjach. Wytrzymałość austenitycznej stali nierdzewnej wzrasta wraz ze wzrostem zawartości węgla ze względu na działanie wzmacniające w roztworze. Austenityczna stal nierdzewna ma wysoką wytrzymałość i wytrzymałość na pełzanie w wysokich temperaturach dzięki swojej sześciennej strukturze skupionej na powierzchni, opartej na chromie i niklu.

Stal nierdzewna 309S (23Cr-13Ni) ma doskonałą odporność na korozję i wytrzymałość, odpowiednią do temperatury roboczej części 1000 ℃. Ma doskonałą odporność na kwasy w wysokiej temperaturze i wytrzymałość na wysoką temperaturę, znaną również jako wysokostopowa stal nierdzewna, szeroko stosowana w maszynach wyciągowych, piecach do obróbki cieplnej i wymiennikach ciepła itp. Austenityczne stale nierdzewne 309S i 310S są często stosowane w wysokich temperaturach Aplikacje. Wysoka zawartość chromu i niklu zapewnia dobrą odporność na korozję i utlenianie, a w temperaturze pokojowej są nieco mocniejsze niż stopy austenityczne 304.

 

Różnica polega na temperaturze roboczej, w której są stosowane:

Dostępna temperatura 310S: 1000 ~ 1200 ℃, najwyższa temperatura robocza 1200 ℃, temperatura ciągłego użytkowania 1150 ℃. Jest to popularna stal z serii stali żaroodpornych;

Temperatura użytkowa 309S: 900 ~ 1000 ℃. Najwyższa temperatura pracy wynosi 1050℃, w zakresie 650-700℃ może być używana pod dużym obciążeniem przez długi czas.

 

Rura ze stali nierdzewnej 310S stosowana w dużej liczbie rurociągów płynów, takich jak ropa naftowa, gaz ziemny, woda, gaz, para wodna i zginanie, wytrzymałość na skręcanie tej samej stali nierdzewnej w porównaniu z lekką, dlatego jest również szeroko stosowana w produkcji części mechaniczne i konstrukcje inżynieryjne oraz broń konwencjonalna, lufy, łuski.

Wreszcie największą różnicą między stalą nierdzewną 309S i 310S jest zawartość Ni i Cr, która gwarantuje, że nie ulegnie ona uszkodzeniu na skutek zmęczenia, naprężenia lub korozji, jak to często ma miejsce w przypadku innych typów rur. Właśnie dlatego rury bez szwu 309S i 310S SS są stosowane w zastosowaniach, w których wymagana jest wydajność w wysokich temperaturach. Jeśli więc szukasz idealnych, wysokiej jakości rur ze stali nierdzewnej, zawsze lepiej jest je kupić od producentów stali nierdzewnej, którzy oferują produkty wysokiej jakości w rozsądnych cenach.

 

Zalety stali nierdzewnej 904L

/w /przez

Super austenityczna stal nierdzewna 904L (UNS N08904, EN1.4539) to wysokostopowa austenityczna stal nierdzewna o niskiej zawartości węgla, specjalnie zaprojektowana do trudnych warunków korozyjnych. Ma wysoką zawartość chromu i niklu, dodatek miedzi sprawia, że ma dużą odporność na kwasy, szczególnie rozcieńczony kwas siarkowy, szczególnie wysoką odporność na korozję szczeliny chlorkowej i pękanie korozyjne naprężeniowe, niełatwo pojawiają się plamy i pęknięcia erozyjne, odporność na wżery jest nieznacznie lepsza niż inna stal. Ma dobrą obrabialność i spawalność, w wielu dziedzinach przemysłu ma szeroki zakres zastosowań: statki i rurociągi petrochemiczne, takie jak reaktory itp.; Instalacja odsiarczania spalin elektrowni; Stacja uzdatniania wody morskiej, wymiennik ciepła wody morskiej; Sprzęt dla przemysłu papierniczego, przemysłu farmaceutycznego, przemysłu spożywczego i innych dziedzin.

 

Struktura metalograficzna

904L jest całkowicie austenityczny. W porównaniu z austenitycznymi stalami nierdzewnymi o dużej zawartości molibdenu, 904L jest niewrażliwy na wytrącanie się ferrytu i fazy α.

 

Wydajność spawania

Podobnie jak w przypadku zwykłej stali nierdzewnej, stal 904 L można spawać na różne sposoby. Najczęściej stosowanymi metodami spawania są ręczne spawanie łukowe lub spawanie w osłonie gazu obojętnego. Elektroda lub drut metalowy opiera się na składzie metalu nieszlachetnego i ma wyższą czystość. Zawartość molibdenu jest wyższa niż w metalu nieszlachetnym. Wstępne podgrzewanie przed spawaniem z reguły nie jest wymagane, z wyjątkiem sytuacji, gdy na zewnątrz jest zimno, aby uniknąć kondensacji pary wodnej, można równomiernie ogrzać część złącza lub przylegającą powierzchnię. Należy pamiętać, że lokalna temperatura nie powinna przekraczać 100℃, aby nie doprowadzić do gromadzenia się węgla i nie spowodować korozji międzykrystalicznej. Do spawania należy stosować małą energię linii, ciągłość i dużą prędkość spawania. Ogólnie rzecz biorąc, obróbka cieplna po spawaniu nie jest wymagana. Jeśli konieczna jest obróbka cieplna, należy ją podgrzać do 1100 ~ 1150 ℃, a następnie szybko schłodzić. Pasujące materiały spawalnicze: elektroda (E385-16/17), drut spawalniczy (ER385).

 

Wydajność obróbki

Charakterystyka obróbki 904 l są podobne do innych austenitycznych stali nierdzewnych i mają tendencję do lepkości ostrza i utwardzania podczas obróbki. Należy stosować narzędzia skrawające z węglików spiekanych o dodatnim kącie przednim, z wulkanizacją i chlorowanym olejem jako chłodziwem skrawającym. Założeniem sprzętu i procesu powinno być zmniejszenie utwardzania przez zgniot. W procesie cięcia należy unikać małych prędkości skrawania i posuwu.

 

Odporność na korozję stali nierdzewnej 904L

904L ma dobrą zdolność konwersji aktywacji i pasywacji, ma doskonałą odporność na korozję, odporność na wżery, dobrą odporność na korozję pękającą i odporność na korozję naprężeniową w kwasach nieutleniających, takich jak kwas siarkowy, kwas octowy, kwas mrówkowy, kwas fosforowy, ma dobrą odporność na korozję, w obojętnym środowisku zawierającym jon chlorkowy. Nadaje się do wszystkich stężeń kwasu siarkowego poniżej 70 ℃ i ma dobrą odporność na korozję na kwas octowy i mieszaninę kwasu mrówkowego i kwasu octowego w dowolnym stężeniu i dowolnej temperaturze pod normalnym ciśnieniem.

Ze względu na niską zawartość węgla (maks. 0,020%) wynoszącą 904L, w normalnych warunkach obróbki cieplnej i spawania nie dochodzi do wytrącania się węglików. Eliminuje to możliwość wystąpienia korozji międzykrystalicznej, która zwykle występuje po obróbce cieplnej i spawaniu. Wysoka zawartość Cr-Ni-Mo i dodatek miedzi sprawiają, że 904L jest pasywowany nawet w środowiskach redukujących, takich jak kwas siarkowy i kwas mrówkowy. Wysoka zawartość niklu sprawia, że ma niską szybkość korozji w stanie aktywnym. W zakresie stężeń czystego kwasu siarkowego 0 ~ 98%, 904L można stosować w temperaturze do 40 ℃. W zakresie stężeń czystego kwasu fosforowego 0 ~ 85% nadal ma dobrą odporność na korozję.

904L SS przewyższa zwykłą stal nierdzewną pod względem odporności na korozję w stosunku do wszystkich fosforanów. W silnie utleniającym kwasie azotowym 904L ma słabą odporność na korozję w porównaniu ze stalami stopowymi bez molibdenu. W kwasie solnym zastosowanie 904L jest ograniczone do niższego stężenia 1-2%, gdzie jego odporność na korozję jest lepsza niż w przypadku konwencjonalnej stali nierdzewnej. Stal 904L ma dużą odporność na korozję szczelinową w roztworach chlorków, stężonych roztworach wodorotlenków i środowiskach bogatych w siarkowodór, ze względu na wysoką zawartość niklu, która zmniejsza szybkość korozji w wżerach i szczelinach. Zwykłe austenityczne stale nierdzewne mogą być wrażliwe na korozję naprężeniową w temperaturach powyżej 60°C w środowisku bogatym w chlorki. Wrażliwość tę można zmniejszyć, zwiększając zawartość niklu w stali nierdzewnej.

Dlaczego precyzyjne rury ze stali nierdzewnej to najlepszy wybór dla przemysłu obróbki mechanicznej

/w /przez

Precyzyjne rury ze stali nierdzewnej są stosowane głównie w precyzyjnych operacjach obróbki skrawaniem. Ten produkt jest przekrojem wysokiej wydajności, precyzyjnego rozmiaru i wysokiej precyzji obróbki powierzchni. Wykorzystuje się go do wytwarzania różnorodnych produktów dla przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego, morskiego, komunikacyjnego, medycznego i przetwórstwa spożywczego. Rury charakteryzują się wysoką wytrzymałością na rozciąganie, twardością, wytrzymałością na rozciąganie i stabilnością wymiarową, co czyni je idealnymi do zastosowań przy dużych obciążeniach. Precyzyjna rura ze stali nierdzewnej może być używana do formowania wielu różnych kształtów, w tym okrągłych, kwadratowych, trójkątnych, płytowych, rurowych, prostokątnych i wielu innych. Może być również formowany na zamówienie, aby odpowiadał dokładnym specyfikacjom klienta.

Precyzyjna stal nierdzewna to jasne lub polerowane, odprężone rury stalowe z precyzyjną tolerancją na mikroskopijne wady. Na życzenie możemy dostarczyć idealnie wyżarzoną krawędź. Chropowatość powierzchni wewnętrznej wynosząca 0,4 mm zarówno na powierzchni wewnętrznej, jak i zewnętrznej jest pokryta różnymi powłokami w celu poprawy nieodłącznych właściwości. Produkt ten ma doskonałe właściwości przewodzenia ciepła, co gwarantuje, że dobrze sprawdza się w zastosowaniach wysokotemperaturowych i zapewnia niskie tarcie. Ma wysoką odporność na korozję i jest w stanie wytrzymać ekstremalne wahania temperatury, dobrą wytrzymałość i ciągliwość, wytrzymałość na rozciąganie i twardość. Ma dobrą odporność na zużycie i jest odporny na działanie zasad i kwasów. Posiada twardą anodowaną powierzchnię i twarde, odporne na zużycie wnętrze.

Rury bez szwu ze stali nierdzewnej charakteryzują się procesem ligacji walcowanej na zimno i wnętrzem pokrytym tlenem. Proces ligacji walcowania na zimno zapewnia, że cała rura pozostaje jednorodna, co zapewnia maksymalną trwałość. Bezszwowe rury stalowe mają precyzyjnie spawane wykończenie i dlatego wymagają minimalnego spawania. Mają wysoką odporność na ścieranie, erozję i rdzę, dlatego nadają się do stosowania w różnych gałęziach przemysłu. Mają dobrą ciągliwość i twardość i nadają się do połączeń rurowych i innych zastosowań zginania. Ponadto może być również stosowany w następujących gałęziach przemysłu:

Rurociąg do transportu wody: odporność na korozję, odporność na wysokie ciśnienie, gładka ściana wewnętrzna sprawiają, że służy do transportu rurociągów czystej wody, ale może być również stosowany do zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową, stosowany również w rurociągach odwadniających urządzenia sanitarne i sprzęcie produkcyjnym nie- rurociąg odwadniający korozję produkcyjną, rurociąg wody deszczowej z zakładów przemysłowych itp.

Instrumenty medyczne: takie jak stetoskopy, łóżka operacyjne i inne części instrumentów medycznych. Środki dezynfekcyjne i różne mikstury chemiczne mają silne działanie korozyjne, a stal nierdzewna 316L ma dużą odporność na korozję i jest zgodna z poziomem medycznym, bezpieczeństwem i zdrowiem.

Dziedzina spożywcza: taka jak słoma ze stali nierdzewnej, cewka maszyny do napojów, wkładka do sokowirówki itp., większość stali nierdzewnej 304 i niektóre stali nierdzewnej 316.

Dla przemysłu precyzyjnego i obróbki mechanicznej najlepszym wyborem są rury ze stali nierdzewnej z anodowanym wykończeniem powierzchni i dużą wytrzymałością na rozciąganie. Rury stalowe bez szwu 304 mają również zawartość chromu i niklu 18-8 i wysoką sztywność. Dlatego idealnie nadają się do produkcji rur i przewodów dla tych dziedzin. Jeśli szukasz precyzyjnie zaprojektowanych i ciągliwych rur ze stali nierdzewnej, skontaktuj się z nami, aby uzyskać szybką, niezawodną i opłacalną obsługę.