302HQ VS 304 roestvrij staal

302HQ roestvrij staal is een standaardmateriaal dat specifiek wordt gebruikt bij de vervaardiging van zelftappende schroeven en licht mechanische schroeven. Het wordt ook gebruikt in bouten, stelschroeven, klinknagels en speciale bevestigingsmiddelen. De naam 302HQ is niet gestandaardiseerd. De ASTM vermeldt het als UNS S30430, dat ook “XM-7”, “304CU” en “304HQ” omvat. Het heeft nu het 384- en 305-staal volledig vervangen voor koude koersdoeleinden. ISO 3506, standaardspecificatie voor roestvrijstalen bevestigingsmiddelen, 302HQ als een in aanmerking komend onderdeel voor klasse “A2” bevestigingsmiddelen; Het wordt vaak gebruikt om bevestigingsmiddelen in de sterkte A2-70 en A2-80 te vervaardigen. De stabiele austenitische structuur zorgt ervoor dat 302HQ niet-magnetisch is, zelfs na uitgebreid koudvervormen, en een uitstekende taaiheid behoudt bij temperaturen zo laag als het vriespunt. Vergeleken met 304 roestvrij staal kan de toevoeging van 3%-koper in 302HQ de verhardingssnelheid bij koud werk aanzienlijk verminderen. De chemische samenstelling en fysische eigenschappen worden hieronder weergegeven:

 

Gelijkwaardig materiaal

Cijfers	UNS-nr	DIN	NL	JIS
302HQ	S30430	1.4567	X3CrNiCu18-9-4	SUSXM7

 

Chemische samenstelling (ASTM A493 S30430)

Cijfers	C	Mn	Si	P	S	Cr	ma	Ni	Cu
302HQ	0.03	2.00	1.00	0.045	0.03	17.0-19.0	/	8.0-10.0	3.0-4.0

 

Mechanische eigendom

302HQ treksterkte: gloeien: 605, milde tekening: 660

Dichtheid: 7900 kg/㎡

Elasticiteitsmodulus: 193Gpa

Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt: 0-100℃ (um/m/℃) 17,2; 0-315℃ (um/m/℃); 0-538 ℃ (18,8)

Thermische geleidbaarheid: 100℃ (W/M.K) 16,3; 500℃ (W/M.K) 21,5

Soortelijke warmte: 0-100℃ (J/kg.K) 500;

Weerstand: 720

 

Corrosieweerstand

De corrosieweerstand is gelijk aan of superieur aan roestvrij staal 304. In de warme chlorideomgeving treden put- en spleetcorrosie gemakkelijk op, en spanningscorrosie is gevoelig wanneer de temperatuur hoger is dan ongeveer 50°C. 302HQ is bestand tegen ongeveer 200 mg/l chloride in drinkwater bij kamertemperatuur en 150 mg/l bij 60℃.

 

Hittebestendige prestaties

Goede oxidatieweerstand, intermitterende gebruikstemperatuur tot 870°C, continue gebruikstemperatuur tot 925°C. Vanwege het lage koolstofgehalte van 302HQ is het veilig voor continu gebruik (geen carbideprecipitatie) van 425 tot 860 °C.

 

Hittebehandeling

Oplossingsbehandeling (gloeien) wordt verwarmd tot 1010-1120°C en snel afgekoeld. Warmtebehandeling zal het niet verharden.

 

Lasbaarheid

Uitstekende lasbaarheid, alle standaard smeltlasmethoden (al dan niet met vulmetaal) kunnen worden gebruikt. Gebruik een 308L-elektrode. Lassen is over het algemeen niet vereist, behalve bij de vervaardiging van stiftgelaste bevestigingsmiddelen, waarbij weerstandsstomlassen wordt gebruikt om draden met elkaar te verbinden.

 

Verwerken 

De 302HQ wordt zelden machinaal bewerkt. De kwaliteit heeft een zeer laag zwavelgehalte, wat de vervormbaarheid bevordert, maar de bewerkbaarheid ervan vermindert. De verbeterde 302HQ (UGIMA 4567) heeft een zeer hoge bewerkbaarheid, een iets hoger zwavelgehalte en is ook met calcium behandeld voor gebruik dat uitgebreide koudvervormings- en machinale bewerkingen op de ondergrond vereist. 18/8 staal.

 

Verharding door koud werk

302HQ heeft de laagste verhardingssnelheid onder de gangbare soorten austenitisch roestvast staal. Volgens de draadtrekgegevens neemt de treksterkte toe met 8 MPa wanneer het koudwerkgebied afneemt met 1%). Zelfs na uitgebreid koud werk blijft het merk in wezen niet reageren op magneten. Sommige koudkopbevestigingen met hoge sterkte vereisen een iets hogere verhardingssnelheid 304 of 304L (of speciale kwaliteit 304M) moet worden gebruikt in plaats van 302HQ; De hardingssnelheid van deze kwaliteiten bedraagt ongeveer 10-12,5 MPa.

 

typische applicaties

Alle zware toepassingen bij koude koersen, inclusief zelftappende schroeven, dakbouten, mechanische schroeven, bouten, stelschroeven, blindklinknagels, enz.