Het theoretische gewicht van een 304 roestvrijstalen pijpelleboog

/in /door

Roestvrijstalen buisfittingen worden veelvuldig gebruikt in de productie-industrie vanwege hun duurzaamheid en kosteneffectiviteit. Het heeft veel voordelen ten opzichte van de traditionele buisfittingen, waardoor het meer de voorkeur verdient dan enig ander. De kosteneffectiviteit van de legeringsproducten draagt in grote mate bij aan hun brede toepassing. Daarnaast helpt het ook bij het onderhoud van de leidingsystemen. Dit zijn de belangrijkste redenen waarom de 304 buisfittingen en accessoires populair zijn geworden op de markt. Zoals de industrie vereist, kunnen de 304-buisellebogen, gemaakt volgens het gelaste en naadloze proces, eenvoudig online worden gevonden. Maar voordat u ze koopt, moet u ervoor zorgen dat het gewicht aan uw behoeften voldoet, omdat dit van invloed is op de kosten van uw verzending en transport.

 

TP 304 Roestvrijstalen ellebooggewichttabel (theoretisch, kg)

DN O.D Straal Nominale wanddikte, T
NPS DN D R=1,5D SCH5's W SCH10's W SCH10 W SCH20 W SHC30 W SCH40's W soa W SCH40 W SCH60 W
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1/4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

Waar wordt het duplexroestvrij staal voor gebruikt?

/in /door

Duplex roestvrij staal verwijst naar roestvrij staal met elk 50% ferriet en austeniet, de algemene inhoud van de minder fase is minimaal 30%, het heeft zowel de kenmerken van austeniet als ferriet roestvrij staal. Vergeleken met ferriet heeft het een hogere plasticiteit, taaiheid, geen brosheid bij kamertemperatuur, intergranulaire corrosieweerstand en lasprestaties zijn aanzienlijk verbeterd, behouden ook de broosheid van 475 ℃ van ferrietroestvrij staal en hoge thermische geleidbaarheid, superplasticiteit en andere kenmerken. Vergeleken met austenitisch roestvast staal heeft tweefasig roestvast staal een hogere sterkte en een hogere weerstand tegen interkristallijne corrosie en chloride-spanningscorrosie. Duplex roestvrij staal wordt veel gebruikt in verschillende toepassingen vanwege zijn uitstekende uitgebreide mechanische eigenschappen en weerstand tegen chloridespanningscorrosie, papierindustrie, chemische en petrochemische industrie, hydrometallurgie; Maritieme en kusttoepassingen, sanitaire installaties voor voedsel- en drankfabrieken, gebouwen, enz

Pulp en papier

Vanaf 1930 was een van de eerste toepassingen van duplex roestvrij staal de sulfietpapierindustrie. Tegenwoordig wordt duplex roestvrij staal in de pulp- en papierindustrie gebruikt als bleekapparatuur, vergisters, spaanopslagtanks, zwart-witte opslagtanks en zuigrolbehuizingen. duplex roestvast staal heeft een hoge sterkte, uitstekende corrosieweerstand en dezelfde drukwaarde die het gebruik van dunnere platen mogelijk maakt, en heeft nu austenitisch roestvast staal en koolstofstaal vervangen in toepassingen in de papierindustrie. Het heeft lagere composietmateriaalkosten, kortere lastijden en lagere transport- en handlingkosten.

 

Ontzilting

Vanwege het hoge chloridegehalte en de corrosieve procesomgeving bij hoge temperaturen onderwierp de ontzilting van zeewater het materiaal aan een van de strengste tests. Klanten op het gebied van ontzilting moeten een evenwicht vinden tussen het voldoen aan de eisen op het gebied van corrosiebestendigheid en het betaalbaar houden van hun investeringen. Bij eerdere ontziltingsprojecten werden de verdampers voor de ontziltingsinstallaties van MSF en MED vervaardigd uit koolstofstaal. Later worden de verdampers van Artsen zonder Grenzen over het algemeen gecoat met 316L austenitisch roestvrij staal. De MED-verdamper wordt eerst bekleed met epoxyhars en vervolgens met roestvrij staal.

De voordelen van duplex roestvast staal zijn een hoge sterkte (tweemaal die van conventioneel austenitisch roestvast staal) gecombineerd met een hoge corrosieweerstand. Als gevolg hiervan kunnen duplex roestvrijstalen verdampers worden vervaardigd uit dunnere staalplaten, waardoor minder materiaal en laswerk nodig is. Andere voordelen zijn onder meer gebruiksgemak en minder algemene impact op het milieu. 2205 duplex roestvrij staal wordt gebruikt voor de productie van duplex stalen verdampers in bulk. De Melittah Artsen zonder Grenzen-faciliteit en de Zuara Med-faciliteit in Libië werden geïnstalleerd om drie sets meertraps flash-AZG-eenheden te bouwen met behulp van het concept van het combineren van twee duplex stalen, 2205 en UNS S32101.

 

Olie en gas

In de olie- en gasindustrie spelen duplex roestvast staal een cruciale rol bij het weerstaan van zware omstandigheden. Dit komt omdat de sterkte, putweerstand en spleetcorrosie beter zijn dan die van standaard austenitisch roestvast staal, en de putwaarde (PREN) van tweefasig roestvast staal doorgaans hoger is dan 40. Duplex roestvast staal wordt voornamelijk gebruikt in vloeistofleidingen, proces- en leidingsystemen en apparatuur zoals afscheiders, wasunits en pompen. In het zeegebied worden deze materialen gebruikt in productiebuizen, fittingen en assemblagelijnen in boorputten, productieboomonderdelen, vloeistofleidingen en pijpleidingen voor het transport van corrosieve olie en gas. Super duplex roestvrij staal (25% Cr) heeft een hoge sterkte, uitstekende weerstand tegen vermoeidheid en goede koppelingscompatibiliteit met andere hooggelegeerde roestvrij staalsoorten.

 

Eten en drinken

Economisch duplexstaal heeft ook zijn waarde bewezen in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Het materiaal wordt gebruikt in twee projecten in Spanje, een voedselopslagplaats en een wijnopslagplaats.

In de haven van Barcelona bouwde Emypro SA alle voedselopslagtanks met behulp van S32101, ter vervanging van de EN304/304L. Het wijnopslagmagazijn voor Garcia Carrion, gebouwd door de Spaanse tankfabrikant Martinez Sole in Demiere, Zuid-Spanje, was het eerste dat tweefasig roestvrij staal gebruikte: de S32101 en 2304, als goedkope vervangingen voor 304/316L, werden gebruikt om bouw het dak en het bovenste dak voor alle nieuwe tanks.

 

Bouwindustrie

Duplexstaal speelt een belangrijke rol bij de constructie van bruggen die een hoge draagkracht nodig hebben bij gebruik in een corrosieve en zoute omgeving. Het 2205 duplex roestvrij staal wordt gebruikt voor de Stonecutters Bridge in Hong Kong en de Double Helix Walking Bridge in Singapore. In 2006 werd 2.000 ton 2205 duplex stalen platen en buizen gebruikt voor de Stonecutters Island Bridge. Het oppervlaktegedeelte van de brug werd opgebouwd uit op maat gemaakte platen door Chinese duplex roestvrijstalen fabrikanten. Deze roestvrijstalen platen zijn gepolijst en gestraald voor een optimale reflectie, zowel overdag als 's nachts.

Het grootste roestvrijstalen dak ter wereld op de nieuwe internationale luchthaven van Doha in Qatar is gebouwd met behulp van een economisch duplex roestvrij staal (S32003) dat molybdeen bevat. Het meest opvallende kenmerk van de terminal is het golvende dak, dat naar verluidt het grootste roestvrijstalen dak ter wereld is. Het dak beslaat ongeveer 195.000 vierkante meter (2,1 miljoen vierkante voet) en er is ongeveer 1.600 ton (3,5 miljoen pond) tweefasig roestvrij staal gebruikt. Bij de keuze van roestvrij staalsoorten moet rekening worden gehouden met verschillende factoren, waarvan de afstand tussen de luchthaven en de zee de belangrijkste is. Het dak moet niet alleen bestand zijn tegen de hitte en vochtigheid van het Midden-Oosten, maar ook tegen zout. Andere factoren voor het kiezen van Duplex roestvrij staal zijn de kosten en een goede sterkte-gewichtsverhouding in vergelijking met andere staalsoorten.

Wat is DSS?

/in /door

DSS, de afkorting van Duplex roestvast staal, is een classificatie van roestvast staal bestaande uit twee staalsoorten, waarvan het middelste bestaat uit austenitisatie of ijzer. Deze staan ook bekend als duplexstaalsoorten, omdat hun chemische structuur uit twee verschillende fasen bestaat, die beide gewoonlijk respectievelijk worden weergegeven door martensiet. Deze staalsoorten zijn zeer nuttig in toepassingen die extreme taaiheid vereisen, omdat de twee fasen samen bij hoge temperaturen en drukken kunnen worden toegepast. Het duplex roestvast staal kan voldoende hardheid verkrijgen in zowel de austenitische als de martensietfase dankzij de aanwezigheid van aanzienlijke hoeveelheden restausteniet. De veelgebruikte DSS-kwaliteiten zijn S31803, S32750 en SS32550.

De duplex roestvrij staalsoorten

Type UNS Zweden Duits Frankrijk Japan
Laaggelegeerd UN23 (SAF2304) SS232 (SAF2304) W.Nr.1.4362 UR35N DP11
Middelgrote legering UNS-S31500

UNS-S31803

 SS2376(3RE60)

SS2377(SAF2205)

 W.Nr.1.4417

W.Nr.1.4462

 UR45N DP1

DP8
Hoge legering UNS-S32900

UNS-S31260

 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460

W.Nr.1.4501

   329J1

329J2L
Superduplex UNS-S32750

UNS-S32550

 SS2328(SAF2507) W.Nr.1.4410

W.Nr.1.4507

 UR47N+

UR52N+

  

 

Naast de legering zelf is een andere belangrijke factor die bijdraagt aan de corrosieweerstand het nikkelgehalte. Nikkel wordt in de meeste legeringen in hogere percentages aangetroffen, waardoor het een uiterst nuttig onderdeel is. In vergelijking met nikkel, dat vaak wordt gebruikt in hoogwaardige legeringen vanwege zijn elektrische geleidbaarheid en het vermogen om legeringen van goede kwaliteit te vormen, wordt nikkel niet zo vaak gebruikt bij het maken van hoogwaardig duplex roestvast staal. Een van de meest interessante aspecten van nikkellegeringen is de corrosieweerstand, waardoor het het beste alternatief is voor hoogwaardige materialen. Wanneer het met het staal wordt gemengd, produceert nikkel een stabielere legering, wat de slijtvastheid en mechanische sterkte van de legering kan vergroten.

Een andere belangrijke eigenschap van deze legering is de hoge weerstand tegen thermische uitzetting. Het vertoont een hoge mate van thermische uitzettingsweerstand ondanks het uitzettingsweerstandsvermogen van austenitische roestvaste staalsoorten, vanwege zijn superieure mechanische eigenschappen. Deze eigenschap geeft het een uitstekende corrosiebescherming, vooral tijdens de ontlaat-/vlekverwijderingscyclus. Dankzij de uitstekende corrosieweerstand van duplex roestvrij staal is het bestand tegen een breed scala aan chemicaliën. Het heeft ook een hoge weerstand tegen olie, vet en andere vloeistoffen met een hoog viscositeitsniveau.

Naast de bovenstaande kenmerken is duplex roestvast staal ook populair vanwege de hoge sterkte en duurzaamheid. De hoge sterkte van maximaal 300 kg wordt mogelijk gemaakt door de mogelijkheid om gebruik te maken van tweerichtingsdoornrollen. Het bestaat uit een harde koolstofvezel die in stroken is gerold die aan beide zijden zijn verweven en met een doorn tot een staaf zijn gevormd. Een ander kenmerk dat het tot een uitstekende legering maakt, is dat het oppervlak volledig glad is, zonder ribbels.

Een van de belangrijkste factoren die bijdragen aan de duurzaamheid van duplex roestvast staal is hun lage weerstand tegen putcorrosie. Deze staalsoorten vertonen een lage vormingssnelheid van kristallijne korrels in de hete legering. Ze kunnen worden gebruikt om zowel grote als kleine constructies in verschillende industrieën te bouwen. Vanwege hun resistentie tegen kristallijne korrels worden ze zeer gewaardeerd door de bouwsector.

De mechanische eigenschappen van duplex roestvast staal bieden een aantal voordelen waardoor het een uitstekende keuze is voor een breed scala aan toepassingen. Dankzij deze eigenschappen kunnen deze staalsoorten worden gebruikt voor een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder de bouw van precisietechnische componenten, warmtewisselaars en plaatwerkproductie. Enkele andere belangrijke eigenschappen van dit type legering zijn onder meer een hoge hittetolerantie, lage dichtheid en uitstekende corrosieweerstand. Ze bieden ook een aantal mechanische eigenschappen die bijdragen aan de algemene eigenschappen van de legering. Deze omvatten extreme hardheid, taaiheid, chemische weerstand en kruipweerstand.

Waarom is roestvrij staal 201 goedkoper dan 304?

/in /door

201 roestvrij staal, een relatief goedkoop alternatief materiaal voor het traditionele 304 roestvrij staal. De 201 roestvrijstalen plaat heeft zijn voordelen ten opzichte van zijn concurrenten, er wordt minder Cr- en nikkelgehalte gebruikt. Dit leidt tot minder verspilling bij het maken van verbindingen en tot een verlaging van de productiekosten. Desondanks verliest de roestvrijstalen plaat een deel van zijn hardheid en ductiliteit in vergelijking met 304 roestvrij staal.

201 roestvrij staalplaat heeft ongeveer de helft van het nikkelgehalte als dat van 304 roestvrij staal. In plaats daarvan wordt wolfraam vervangen door verschillende legeringstoevoegingen van stikstof en mangaan. Het is mogelijk dat de totale bijdrage van deze legeringsingrediënten niet gelijk is aan het totale nikkelgehalte, maar ze dragen zeker op een vrij significante manier bij. Het nadeel van dit materiaal is dat het volgende chroomgehalte van 18% en het lage nikkelgehalte de balans niet kunnen bereiken en ferriet kunnen vormen, dus het chroomgehalte in roestvrij staal 201 tot 13,5% ~ 15%, in sommige gevallen tot 13% ~ 14%, de corrosie ervan weerstand wordt niet vergeleken met 304 en ander soortgelijk staal. Bovendien verminderen mangaan en, in sommige gevallen, koper de mogelijkheid van herpassivering onder zure omstandigheden die gebruikelijk zijn op corrosieplaatsen van afzettingen en spleten. De vernietigingssnelheid van 201 staal onder deze omstandigheden is ongeveer 10 tot 100 keer groter dan die van 304 roestvrij staal. Het resterende zwavel- en koolstofgehalte in staal wordt tijdens de productie vaak niet gecontroleerd, zelfs niet tijdens materiaalrecycling.

De belangrijkste verandering die optreedt in de samenstelling van deze roestvaste staalsoorten is de vervanging van stikstof door mangaan. Het nikkelgehalte is verlaagd van ongeveer 20 % in het geval van 201 tot slechts 7 % in het geval van 304 roestvrij staal. Dit komt vooral doordat het wolfraam is vervangen door mangaan. Er zijn nog enkele andere voordelen, waar naar gekeken kan worden, aangezien de combinatie van beide nadelen samen resulteert in een zeer effectief allround roestvast staal.

Het volgende roestvrijstalen alternatief dat de afgelopen jaren op de markt is gekomen, is het gebruik van koolstof in plaats van stikstof. Carbon is extreem slijtvast en duurzaam. Veel van de nieuwe apparaten die op de markt komen, gebruiken koolstof in plaats van nikkel en dit is alleen al om deze reden. Koolstof verhoogt ook de zachtheid van de legering en dit kan worden gebruikt in huishoudelijke apparaten die veel elektriciteit verbruiken, zoals fornuizen en magnetrons. De toename van de zachtheid kan de prestaties van deze huishoudelijke apparaten ook veel beter maken.

De gehele samenstelling van het 201 roestvrij staal verandert wanneer de koolstof wordt vervangen door mangaan. Hierdoor wordt de legering harder, sterker en ook beter bestand tegen corrosie. Door de toename van de mechanische eigenschappen verbeteren de fysische eigenschappen van deze legering en verbetert de thermische geleidbaarheid. Zoals we kunnen zien, zorgt de combinatie van deze twee voor een perfecte match. Bent u op zoek naar een gloednieuwe keukenset of wilt u het keukengerei van uw keuken vervangen, dan kunt u het beste kiezen voor RVS 201. Wij hebben een vooraanstaande plaats ingenomen bij het leveren van roestvrijstalen producten zoals 201, 304, 316 en andere. Bij het openen van een nieuw staalproject is het belangrijk om op zoek te gaan naar een kwalitatief hoogstaand product.

Austenitisch Hittebestendig roestvrij staal

/in /door

Roestvrij staalplaten 309 en 310 zijn hittebestendige austenitische staalsoorten die worden gekenmerkt door een hoog Cr- en Ni-gehalte. 309S en 310S zijn respectievelijk hun koolstofarme versies. In oxiderende media hebben ze allebei een uitstekende corrosieweerstand en sterkte bij hoge temperaturen. Bij kamertemperatuur is de matrixmicrostructuur van austenitisch roestvrij staal 310 zuivere γ. 310 wordt ook wel “2520 roestvrij staal” genoemd omdat het respectievelijk 25% chroom en 20% nikkel bevat. 310S en 309S zijn niet gemakkelijk te oxideren bij hoge temperaturen en zijn veelgebruikte weerstandsklassen voor hoge temperaturen. De experimentele resultaten laten zien dat de oxidatiesnelheid van 310 langzaam is als de temperatuur lager is dan 1000 ℃. Naarmate de temperatuur blijft stijgen tot 1200℃, versnelt de oxidatiegraad van 310 snel. Daarnaast worden ze ook gebruikt bij het transport en de opslag van sterke zuren zoals salpeterzuur met een concentratie van 65% ~ 85%.

 

Alternatief materiaal in andere normen:

JIS G4303 SUS 309S, SUS 310S

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

Chemische samenstelling

ASTM 309 309S 310 310S
C ≤0,20 ≤0,08 ≤0,25 ≤0,08
Si ≤1,00 ≤1,00 ≤1,50 ≤1,50
Mn ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00
P ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045
S ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030
Cr 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
Ni 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

Onder hoge temperaturen kan 310 hittebestendig roestvrij staal de prestaties stabiel houden en niet gemakkelijk door buitenaf worden gecorrodeerd en geoxideerd. Dit komt voornamelijk door het hoge Cr-gehalte in 310 roestvrij staal zelf. Metaal Cr kan zich combineren met zuurstof om een Cr2O3-oxidefilm te vormen, die constant het oppervlak van 310 staal bedekt totdat het hele pakket, gelijk aan 310 staal, de “beschermende kleding” aantrekt. ”, wat het interne 310-metaalcontact met de buitenwereld kan voorkomen. Dit is de belangrijkste reden waarom 310-staal een goede oxidatieweerstand kan hebben bij hoge temperaturen.

Bij hittebestendig roestvrij staal is het chroom (Cr)-element stabiel bij hoge temperaturen, treedt er geen oxidatie op en valt eraf. Maar het gehalte aan Cr mag niet te hoog zijn, anders zal de taaiheid van roestvrij staal ook afnemen omdat Cr de opkomst van de α-samenstelling kan bevorderen en γ kan remmen, te veel α leidt gemakkelijk tot het ontstaan van een brosse fase. Daarom hopen we dat het gehalte aan Cr in austenitisch roestvast staal gematigd blijft, wat niet alleen de prestaties van het materiaal in alle aspecten kan garanderen, maar ook het ontstaan van enkele brosse fasen kan voorkomen.

Nikkel is een zeer belangrijk element in hittebestendig austenitisch roestvrij staal en speelt een actieve rol bij het bevorderen van de vorming van γ. De toename van het Ni-gehalte kan ervoor zorgen dat de overgangstemperatuur van γ naar α-fase erg laag wordt, wat de stabiliteit van de austenietmatrix kan verbeteren. Bovendien kan een geschikt Ni-gehalte uiteraard de algehele mechanische eigenschappen en goede laseigenschappen van roestvrij staal verbeteren.

310S VS 309S roestvrijstalen buizen voor toepassingen bij hoge temperaturen

/in /door

310S roestvrij staal is austenitisch chroom-nikkel roestvrij staal, dat een goede oxidatieweerstand en corrosieweerstand heeft. Het hoge percentage chroom- en nikkelgehalte zorgt ervoor dat het een goede kruipsterkte heeft, continu kan werken bij hoge temperaturen en een goede weerstand tegen hoge temperaturen heeft. Het hoge Ni (Ni), Cr (Cr) -gehalte zorgt ervoor dat het een goede oxidatieweerstand, corrosieweerstand, zuur- en alkalibestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid heeft, gebruikt bij de vervaardiging van elektrische ovenbuizen en andere gelegenheden. De sterkte van austenitisch roestvast staal neemt toe met het toenemen van het koolstofgehalte vanwege het oplossingsversterkende effect ervan. Het austenitische roestvrij staal heeft een hoge sterkte en kruipsterkte bij hoge temperaturen dankzij de kubusvormige structuur in het midden van het oppervlak, die is gebaseerd op chroom en nikkel.

309S (23Cr-13Ni) roestvrij staal heeft een uitstekende corrosieweerstand en sterkte, geschikt voor de werktemperatuur van onderdelen van 1000 ℃. Het heeft een uitstekende zuurbestendigheid bij hoge temperaturen en hoge temperatuursterkte, ook bekend als hooggelegeerd roestvrij staal, dat veel wordt gebruikt in uitlaatmachines, warmtebehandelingsovens en warmtewisselaars, enz. 309S en 310S austenitisch roestvrij staal worden vaak gebruikt bij hoge temperaturen toepassingen. Hun hoge chroom- en nikkelgehalte zorgt voor een goede corrosieweerstand en oxidatieweerstand, en ze zijn bij kamertemperatuur iets sterker dan austenitische 304-legeringen.

 

Het verschil is de werktemperatuur waarbij ze worden aangebracht:

310S beschikbare temperatuur: 1000 ~ 1200 ℃, de hoogste werktemperatuur van 1200 ℃, continue gebruikstemperatuur van 1150 ℃. Het is het reguliere staal van de hittebestendige staalserie;

309S bruikbare temperatuur: 900 ~ 1000 ℃. De hoogste werktemperatuur is 1050 ℃, bij 650-700 ℃ kan het lange tijd onder grote belasting worden gebruikt.

 

310S roestvrijstalen buis gebruikt voor een groot aantal vloeistofpijpleidingen, zoals aardolie, aardgas, water, gas, stoom en buigen, torsiesterkte van hetzelfde roestvrij staal vergeleken met lichtgewicht, dus het wordt ook veel gebruikt bij de vervaardiging van mechanische onderdelen en technische constructies en conventionele wapens, lopen, granaten.

Tenslotte is het grootste verschil tussen 309S en 310S roestvrij staal het gehalte aan Ni en Cr, wat ervoor zorgt dat ze niet bezwijken door vermoeidheid, spanning of corrosie, zoals vaak het geval is bij andere soorten buizen. Dit is de reden waarom de naadloze buizen 309S en 310S SS worden gebruikt in toepassingen waar prestaties bij hoge temperaturen vereist zijn. Als u dus op zoek bent naar de ideale hoogwaardige roestvrijstalen buizen, kunt u deze altijd beter kopen bij roestvrijstalen fabrikanten die kwaliteitsproducten aanbieden tegen redelijke prijzen.