스테인레스 열연판과 냉연판의 차이점

스테인레스 스틸은 내식성, 가공성, 생체 적합성이 뛰어나고 넓은 온도 범위에서 강한 인성을 가지며 석유 화학 산업, 원자력 에너지, 경공업, 섬유, 식품, 가전 제품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 열간압연과 냉간압연은 스테인리스 강판 성형에 꼭 필요한 공정입니다. 열간 압연 판은 냉간 압연 판의 원료이며, 둘 다 스테인레스 강판의 미세 구조에 영향을 미칩니다.

스테인레스강의 열간압연 공정은 조압연기와 정삭압연기군에서 가열되어 만들어진 슬래브(주로 연속주조 슬래브)로 이루어집니다. 마지막 마무리 공장에서 나온 뜨거운 강철은 층류에 의해 지정된 온도까지 냉각되고 코일러에 의해 코일로 압연됩니다. 냉각 후 강철은 일반적으로 "스테인리스 스틸 블랙 코일"로 알려진 검은색의 산화물 표면을 갖습니다. 어닐링 및 산세 후에 산화된 표면을 제거하는 것, 즉 "스테인레스 스틸 화이트 롤"입니다. 일부 열간압연 스테인레스 스틸 제품은 직접 사용할 수 있으며 일부는 사용하기 전에 냉간 압연 제품으로 가공해야 합니다.

스테인리스 냉연판은 일반적으로 스테인리스 열연판을 두께 3.0~5.5mm로 냉간 압연 설비(단일 스탠드 냉간 압연/다열 냉간 압연)로 압연 가공한 제품입니다. 다양한 가공 방법과 냉간 압연 후 재처리를 통해 스테인레스 강판 표면의 표면 마감, 결, 색상 등급이 달라질 수 있습니다. 냉연 스테인레스 강판의 표면 처리에는 2D, 2B, No.3, No.4, No.4, HL, BA, TR, 엠보싱 및 기타 표면 등급이 있습니다. 냉간 압연을 기반으로 전기 도금, 전해 연마, 방향성 패턴, 에칭, 쇼트 피닝, 착색, 코팅 및 이들의 조합과 같은 다양한 심층 가공 표면을 추가로 구현할 수 있으며, 또한 열간 후 1번 표면과 패턴 플레이트도 구현 가능합니다. 롤링 산세도 포함됩니다. 열간압연 스테인레스 강판과 냉연 스테인레스 강판의 차이점은 무엇입니까?

 

다양한 표면 품질

스테인레스 스틸 냉간 압연 판은 표면 품질이 좋고 산화 스케일이 없으며 다양한 표면 처리가 가능합니다. 스테인리스 열간압연판은 일반적으로 산화 피막, 회백색(산세척) 또는 흑갈색(전기도금되지 않음)으로 처리되는 1순위 처리입니다. 전기도금 후 냉간압연판의 평활도는 열연판의 평활도보다 높습니다.

 

다른 가격

스테인리스 냉연판의 인성과 표면 품질은 열연판보다 높고 가격도 열연판보다 높습니다.

 

다양한 응용

스테인레스 냉간압연판은 건축장식, 제품, 가전제품, 철도운송, 자동차, 엘리베이터, 컨테이너, 태양에너지, 정밀전자 등 다양한 토목 및 산업분야에 널리 사용되고 있습니다. 2D, 2B, BA 및 연삭 표면은 건축 장식, 엘리베이터, 컨테이너 및 기타 산업 분야의 대부분의 제품에 직접 사용될 수 있습니다. 성형 또는 재가공 후 냉간 압연된 시트는 가전제품, 철도 운송, 자동차, 태양 에너지, 정밀 전자 제품 등과 같이 표면 품질 요구 사항이 높은 장소에 사용할 수 있습니다.

페라이트계 스테인리스강은 어떤 용도로 사용되나요?

페라이트 스테인리스강은 11%~30%Cr 및 입방정 결정 페라이트 구조를 지닌 스테인리스강을 말합니다. 높은 크롬 함량은 성능에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 페라이트계 스테인리스강의 장점은 저렴한 비용(니켈 제외), 우수한 자기 전도성, 우수한 응력 부식 저항성 등입니다. 가공 경화 경향이 작고 냉간 압조 및 절단이 용이합니다. 높은 열전도율(오스테나이트 강의 1.5배), 낮은 선팽창 계수(오스테나이트 강의 60%), 그러나 가소성이 낮고 후가공 강도가 낮으며 용접 균열이 발생하기 쉬운 등 명백한 단점도 있습니다. 페라이트계 스테인리스강은 주로 산화 매체 및 질화물 매체에 사용되며 열 교환 및 열 순환 목적에 적합하며 광범위한 응용 분야를 제공합니다.

 

건축 및 구조 응용

페라이트계 스테인리스강은 대기 부식에 대한 저항성이 우수하여 건물의 지붕과 커튼월로 사용됩니다. 해안 지역에 사용되는 고크롬 페라이트계 스테인리스강이 개발되었으며, 대기 내식성 스테인리스강에는 크롬과 몰리브덴 함량이 높고 니오븀과 티타늄이 소량 보충되어 있습니다. 강철에는 실제로 22% 크롬과 1.2% 몰리브덴이 포함되어 있습니다. 스테인레스 강의 내공식성을 향상시키기 위해서는 충분한 크롬과 몰리브덴이 필요합니다. 304형과 316형 오스테나이트계 스테인리스강의 녹 발생 면적은 주기적인 부식 시험 주기 횟수가 증가함에 따라 크게 증가했습니다. 반대로, 444형 페라이트계 스테인리스 강의 녹 면적은 처음 600번의 테스트 주기 동안 약간 증가했으며 더 긴 테스트 후에 포화되었습니다.

 

자동차 산업

409형 또는 410L형 스테인리스강은 내입계부식성, 성형성, 내열성이 우수하여 프론트파이프, 센터파이프, 머플러 등 자동차 배기가스 제어장치 소재로 사용됩니다. 최근에는 촉매전환율 향상과 NOx, SOx, 탄화수소(HC) 배출가스 등 유해가스 감소로 인해 자동차 배기가스의 설계온도가 높아지고 있다. 그러나 탄화크롬의 온도가 상승하면 소음기에 침전물이 생성됩니다. 즉, 400~500℃의 온도에서는 입계 부식이 발생합니다. 용접부는 특히 결정간 부식에 민감하기 때문에 12% Cr을 함유한 페라이트계 스테인리스강의 내식성을 향상시키는 것이 필요합니다. 이에 12% Cr을 함유한 강에 니오븀을 첨가하여 새로운 페라이트계 스테인리스강을 개발하였다. 강철의 탄소 및 질소 함량을 줄이는 것이 결정간 부식을 방지하는 데 매우 효과적이라는 것은 잘 알려져 있습니다. 이와 같이 강철에 니오븀과 티타늄을 첨가하면 결정간 내식성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 자동차의 배기 매니폴드 소재로는 409L 스테인레스 스틸이 사용되며, 배기 온도는 약 800℃로 설계되었습니다. 배기 온도가 약 900℃인 경우 430J1L 스테인레스 스틸을 권장합니다.

 

가전제품 및 주방용품

400계 페라이트 스테인리스강은 독특한 미적 특성, 세척제 및 소독제에 대한 내식성, 낮은 열팽창계수 및 자성(전자레인지 조리기에 적합)으로 인해 가전제품 및 주방용품 분야에서 널리 채택되어 왔습니다. 페라이트계 스테인리스강은 탄소강에 비해 무게를 크게 줄입니다. 페라이트계 스테인리스강은 니켈을 포함하지 않으며 오스테나이트계 강보다 가격이 훨씬 안정적이므로 제조업체가 비용을 관리하고 구매 및 판매하기가 더 쉽습니다. 페라이트계 스테인리스강의 사용 범위는 매우 넓으며, 필요한 페라이트계 스테인리스강의 성능은 용도에 따라 다릅니다. 일반적인 응용 분야에는 식기 세척기, 전기 주전자, 세탁기, 쓰레기통, 주방 배수구, 오븐, 가스 가전 제품, 커피 메이커, 전자 레인지, 가스 스토브, 냉장 보관, 레스토랑 트롤리가 포함됩니다.

 

페라이트계 스테인리스강은 운송 및 기타 산업 응용 분야에도 사용됩니다. 탄소강, 오스테나이트계 스테인레스강에 비해 장점이 많아 굽힘, 절단, 드릴링 등의 성형성이 우수하여 응용범위가 넓습니다. 페라이트계 스테인리스강 등급이 많기 때문에 우수한 내식성, 우수한 강도 및 저렴한 가격을 얻으려면 고객 요구 사항에 맞는 올바른 등급을 선택해야 합니다.

등급 화학적 구성 요소 특성화하다 응용
409L 11.3Cr-0.17Ti

낮은 C 및 N

Ti를 첨가하여 고온 내식성과 강도가 우수합니다. 자동차 배기관, 열교환기, 용기 등 용접 후 열처리를 하지 않은 제품입니다.
410L 13Cr

낮은 C

410을 기준으로 C를 줄이면 가공성, 용접 변형 저항성, 고온 산화 저항성이 우수합니다. 기계구조용 부품, 엔진 배기관, 보일러 연소기, 버너.
430 16Cr 페라이트강의 대표적인 강종으로 열팽창률이 낮고 성형성, 내산화성이 우수합니다. 내열기구, 버너, 가전제품, 식기류, 주방싱크대, 외장장식자재, 볼트, 너트, 스크린
430J1L 18-Cr0.5Cu-Nb

낮은 C&N

430을 기본으로 Cu, Nb를 첨가하여 내식성, 성형성, 용접성, 고온산화성이 우수합니다. 건축외장재, 자동차부품, 냉온수공급설비.
436L 18Cr-1Mo-Ti、Nb、Zr

낮은 C&N

Nb, Zr을 첨가하여 내열성, 내마모성이 우수하고 가공성 및 용접성이 우수합니다. 세탁기, 자동차 배기가스, 전자제품, 조리용 POTS.

 

 

304 스테인레스 스틸 VS 321 스테인레스 스틸

등급 304와 321은 모두 오스테나이트계 300 시리즈 스테인리스강에 속합니다. 내식성, 강도, 경도, 용접성 등은 유사하나 321은 500~600℃의 내열조건에서 주로 사용됩니다. 321H 스테인리스강은 321의 저탄소 버전으로 일반적으로 사용되는 내열강으로 탄소 함량이 321 등급보다 약간 높습니다. 304 강철 고온강도보다는 입계부식성이 요구되는 321 스테인리스강의 대체재입니다.

어떤 면에서 321등급 스테인레스 스틸은 다음을 기반으로 한 새로운 버전입니다. 304학년 Ti를 첨가하여 결정립계의 내식성과 고온강도를 향상시켰습니다. 안정화 요소인 Ti 요소는 크롬 탄화물의 형성을 효과적으로 제어하여 321이 304, 316L보다 훨씬 더 견고한 고온 강도를 갖도록 만듭니다. 니켈 함량이 높을수록 321 스테인리스강은 다양한 농도와 유기산 온도, 특히 산화 매체에서 내마모성이 우수합니다. 321 스테인레스 스틸 304 스테인리스강보다 응력 파열 특성과 크리프 저항 응력 기계적 특성이 우수합니다. 아래 두 표를 통해 이들 간의 차이점을 정확히 보여 드리겠습니다.

 

304, 321, 321H의 화학 성분

등급 Cr 에스 N
304 0.08 1.0 2.0 18.0~20.0 8.0~10.5 0.03 0.045 / /
321 0.08 1.0 2.0 17.0-19.0 9.0-12.0 0.03 0.045 0.1 5C-0.70
321H 0.04-0.1 1.0 2.0 17.0-19.0 9.0-12.0 0.03 0.045 0.1 0.16-0.7

 

304 및 321의 기계적 성질

등급 인장강도, Mpa 항복 강도, Mpa 신율, % 경도,HB
304 ≥520 205-210 ≥40≥40 HB187
321 ≥520 ≥205   HB187

 

위 표에서 알 수 있듯이 321 스테인리스강은 304에 비해 티타늄과 니켈(Ni)이 더 많이 함유되어 있는데, ASTM A182에 따르면 Ti의 함유량은 탄소(C) 함유량의 5배 이상이어야 하며, 그 이하이어야 한다. 0.7%. Ti는 스테인레스강의 감작을 방지하고 고온 수명을 향상시킬 수 있습니다. 321학년 고온 환경에서 304 스테인레스 스틸보다 내마모성 산성 용기, 내마모성 장비 및 운반 파이프 또는 기타 부품을 제조하는 데 더 적합합니다.

304 및 321 스테인레스 스틸은 모두 화학, 석유 및 가스, 자동차 분야에 사용할 수 있습니다. 304등급은 범용 스테인레스강으로 식기, 캐비닛, 보일러, 자동차 부품, 의료 기기, 건축 자재, 화학, 식품 산업, 농업, 해운, 석유 운송 등과 같은 스테인레스 강 제품군에서 가장 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 에. 321 등급은 오일 배기 연소 파이프, 엔진 배기 파이프, 보일러 인클로저, 열 교환기, 노 부품, 디젤 엔진 소음기 부품, 보일러 압력 용기와 같은 입자 경계 부식 및 고온 특성에 대한 저항이 필요한 화학, 석탄 및 석유 분야에 사용됩니다. , 화학물질 운반탱크, 신축이음관, 노파이프 등