L'Alloy20 est-il un alliage à base de nickel ou un acier inoxydable ?
L'alliage 20 (N08020) est un superalliage austénitique à base de nickel-fer-chrome offrant une excellente résistance à la corrosion totale, intergranulaire, par piqûres et caverneuse dans les produits chimiques contenant des chlorures, de l'acide sulfurique, de l'acide phosphorique et de l'acide nitrique. Sa résistance à la corrosion est bonne entre le 316L et l'Hastelloy, et elle n'est pas aussi bonne que l'acier inoxydable 316L dans certaines solutions d'amines car il est facile de former des complexes nickel-ammonium.
De plus, il présente une bonne formage à froid et une bonne soudabilité même jusqu'à 500 ℃. La faible teneur en carbone et l'ajout de niobium contribuent à réduire la précipitation des carbures dans la zone affectée par la CHALEUR, ce qui permet de l'utiliser à l'état soudé dans la plupart des cas.
Depuis longtemps, de nombreuses personnes se disputent : l'Alloy 20 est-il un acier inoxydable ou un alliage de nickel ? Parce que leur teneur en nickel 32-38% est juste proche du 36%, la frontière entre l'acier inoxydable et les alliages à base de nickel brouille la classification des matériaux. En général, il est vrai que l’alliage 20 est un alliage de nickel. La nouvelle édition de l'ASTM A240 inclut l'alliage 20, ce qui confirme que les alliages 20 ont été classés comme acier inoxydable de côté. Les plaques Alloy20 sont conformes aux normes ASTM B463, ASME SB463. Les mêmes matériaux que N08904 (904L), N08926 (1,4529), etc., ont été classés au début dans la série standard des alliages de nickel ASTM B.
L'alliage 20 présente les caractéristiques communes de l'alliage de nickel en termes de propriétés de soudage, c'est-à-dire qu'il ne produit généralement pas de fissures à froid lors du soudage et est plus susceptible de produire des fissures à chaud. En raison du nickel et du soufre, le phosphore peut former un eutectique à faible point de fusion, la solidification forme souvent un épais cristal d'austénite dendritique, les impuretés à bas point de fusion sont plus susceptibles de se concentrer sur les limites des grains, la taille des grains et l'effet de la contrainte de retrait de solidification et de la contrainte de soudage, et non Les limites de grains entièrement solidifiées d'un matériau à bas point de fusion sont faciles à fissurer et la formation de fissures à chaud doit donc être strictement contrôlée par la teneur en soufre et en phosphore du matériau de soudage.
L'alliage 20 présente une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, une bonne résistance à la corrosion locale, une résistance à la corrosion satisfaisante dans de nombreux milieux de traitement chimique, le chlore gazeux et toutes sortes de milieux contenant du chlorure, du chlore gazeux sec, de l'acide formique et acétique, de l'anhydride, de l'eau de mer et de l'eau salée. etc. Dans le même temps, la corrosion des médias composites oxydoréducteurs en alliage 20 est souvent utilisée dans un environnement d'acide sulfurique et contient des ions halogènes et des ions métalliques dans des applications de solution d'acide sulfurique, telles que l'hydrométallurgie et les équipements industriels d'acide sulfurique.
Développé pour la première fois en 1951 pour une application dans l'acide sulfurique, l'alliage 20 est l'alliage préféré pour les environnements industriels contenant de l'acide sulfurique. Dans l'acide sulfurique bouillant 20% ~ 40%, il présente une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et constitue un excellent matériau pour de nombreuses industries telles que l'industrie chimique, l'industrie alimentaire, l'industrie pharmaceutique et les plastiques. Il peut être utilisé dans les échangeurs de chaleur, les réservoirs de mélange, les équipements de nettoyage et de décapage des métaux et les pipelines. L'alliage 20 peut également être appliqué dans les équipements de fabrication de caoutchouc synthétique, les produits pharmaceutiques, les plastiques, le traitement des produits chimiques organiques et lourds, les réservoirs de stockage, les tuyaux, les échangeurs de chaleur, les pompes, les vannes et autres équipements de traitement, les équipements de décapage, les tuyaux de traitement chimique, les bouchons à bulles, les aliments et la production de colorants est souvent utilisée.
