Qu'est-ce que le DSS ?

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DSS, l'abréviation d'acier inoxydable Duplex, est une classification d'aciers inoxydables composée de deux aciers, celui du centre étant soit austénitisé, soit ferrique. Ceux-ci sont également appelés aciers duplex car leur structure chimique comporte deux phases distinctes, toutes deux généralement représentées respectivement par la martensite. Ces aciers sont très utiles dans les applications nécessitant une ténacité extrême puisque les deux phases peuvent être appliquées ensemble à des températures et des pressions élevées. L'acier inoxydable duplex est capable d'obtenir une dureté suffisante dans ses phases austénitique et martensite grâce à la présence de quantités importantes d'austénite résiduelle. Les qualités DSS couramment utilisées sont S31803, S32750 et SS32550.

Les nuances d'acier inoxydable duplex

Taper UNS Suède Allemand France Japon
Alliage bas UN23 (SAF2304) SS232 (SAF2304) W.Nr.1.4362 UR35N DP11
Alliage moyen UNS S31500

UNS S31803

 SS2376(3RE60)

SS2377(SAF2205)

 W.Nr.1.4417

W.Nr.1.4462

 UR45N DP1

DP8
Haut alliage UNS S32900

UNS S31260

 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460

W.Nr.1.4501

   329J1

329J2L
Super duplex UNS S32750

UNS S32550

 SS2328 (SAF2507) W.Nr.1.4410

W.Nr.1.4507

 UR47N+

UR52N+

  

 

Outre l’alliage lui-même, la teneur en nickel est un autre facteur important qui contribue à sa résistance à la corrosion. Le nickel se trouve généralement en pourcentages plus élevés dans la plupart des alliages, ce qui en fait un composant extrêmement utile. Comparé au nickel, qui est souvent utilisé dans les alliages hautes performances en raison de sa conductivité électrique et de sa capacité à former des alliages de bonne qualité, le nickel n'est pas aussi fréquemment utilisé dans la fabrication d'acier inoxydable duplex de haute qualité. L’un des aspects les plus intéressants des alliages de nickel est leur capacité de résistance à la corrosion, ce qui en fait la meilleure alternative aux matériaux à hautes performances. Lorsqu'il est mélangé à l'acier, le nickel produit un alliage plus stable, ce qui peut augmenter la capacité d'usure et la résistance mécanique de l'alliage.

Une autre propriété importante de cet alliage est sa haute résistance à la dilatation thermique. Il présente un niveau élevé de résistance à la dilatation thermique malgré la capacité de résistance à la dilatation des aciers inoxydables austénitiques, en raison de ses propriétés mécaniques supérieures. Cette propriété lui confère une excellente capacité de protection contre la corrosion, notamment lors du cycle de trempe/détachage. L’excellente résistance à la corrosion de l’acier inoxydable duplex lui permet de résister à une large gamme de produits chimiques. Il présente également des niveaux élevés de résistance aux huiles, graisses et autres liquides à viscosité élevée.

Outre les caractéristiques ci-dessus, l’acier inoxydable duplex est également populaire en raison de sa haute résistance et de sa durabilité. Sa haute résistance allant jusqu'à 300 kg est rendue possible grâce à sa capacité à utiliser des rouleaux de mandrin bidirectionnels. Il est composé d'une fibre de carbone dure enroulée en bandes entrelacées des deux côtés et transformées en barre avec un mandrin. Une autre caractéristique qui en fait un excellent alliage est que sa surface est complètement lisse, sans stries.

L’un des facteurs les plus importants qui contribuent à la durabilité des aciers inoxydables duplex est leur faible taux de résistance à la corrosion par piqûre. Ces aciers présentent un faible taux de formation de grains cristallins à l'intérieur de l'alliage chaud. Ils peuvent être utilisés pour construire des structures de grande et de petite taille dans différentes industries. En raison de leur résistance aux grains cristallins, ils sont très appréciés par l’industrie de la construction.

Les propriétés mécaniques de l’acier inoxydable duplex offrent un certain nombre d’avantages qui en font un excellent choix pour une large gamme d’applications. Ces propriétés permettent à ces aciers d'être utilisés pour diverses applications, notamment la construction de composants d'ingénierie de précision, les échangeurs de chaleur et la fabrication de tôles. Certaines autres propriétés importantes de ce type d’alliage comprennent une tolérance élevée à la chaleur, une faible densité et une excellente résistance à la corrosion. Ils offrent également un certain nombre de propriétés mécaniques qui contribuent aux propriétés globales de l'alliage. Ceux-ci incluent une dureté, une ténacité, une résistance chimique et une résistance au fluage extrêmes.

Pourquoi l'acier inoxydable 201 est moins cher que le 304 ?

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L'acier inoxydable 201, un matériau alternatif relativement peu coûteux à l'acier inoxydable 304 traditionnellement. La tôle d'acier inoxydable 201 a ses avantages par rapport à ses concurrents, elle utilise moins de Cr et de nickel. Cela entraîne moins de gaspillage dans la fabrication des joints ainsi qu’une réduction du coût de production. Malgré cela, la tôle d'acier inoxydable perd une partie de sa dureté et de sa ductilité par rapport à l'acier inoxydable 304.

La tôle d'acier inoxydable 201 contient environ la moitié de la teneur en nickel de celle de l'acier inoxydable 304. Au lieu de cela, le tungstène est remplacé par divers ajouts d'alliages d'azote et de manganèse. Il est possible que la contribution globale de ces ingrédients d’alliage ne soit pas égale à la teneur totale en nickel, mais leur contribution est certainement assez significative. L'inconvénient de ce matériau est que la teneur en chrome 18% et la faible teneur en nickel ne peuvent pas atteindre l'équilibre et former de la ferrite, de sorte que la teneur en chrome dans l'acier inoxydable 201 à 13,5% ~ 15%, dans certains cas jusqu'à 13% ~ 14%, sa corrosion la résistance n'est pas comparée à celle du 304 et d'autres aciers similaires. De plus, le manganèse et, dans certains cas, le cuivre réduisent la possibilité de re-passivation dans des conditions acides courantes dans les sites de corrosion des dépôts et des crevasses. Le taux de destruction de l’acier 201 dans ces conditions est environ 10 à 100 fois supérieur à celui de l’acier inoxydable 304. La teneur résiduelle en soufre et en carbone de l'acier n'est souvent pas contrôlée pendant la production, même lors du recyclage des matériaux.

Le changement majeur qui intervient dans la composition de ces aciers inoxydables est le remplacement de l’azote par du manganèse. La teneur en nickel est réduite d'environ 20 % dans le cas de l'acier inoxydable 201 à seulement 7 % dans le cas de l'acier inoxydable 304. Cela est principalement dû au fait que le tungstène est remplacé par du manganèse. Il existe également d'autres avantages, qui peuvent être examinés car la combinaison des deux inconvénients donne lieu à un acier inoxydable polyvalent très efficace.

La prochaine alternative à l’acier inoxydable apparue ces dernières années a été l’utilisation du carbone à la place de l’azote. Le carbone est extrêmement résistant et durable. La plupart des nouveaux appareils qui arrivent sur le marché utilisent du carbone à la place du nickel et ce uniquement pour cette raison. Le carbone augmente également la douceur de l’alliage et peut être utilisé dans les appareils électroménagers qui consomment beaucoup d’électricité tels que les cuisinières et les micro-ondes. L'augmentation de la douceur peut également améliorer considérablement les performances de ces appareils électroménagers.

La composition entière de l’acier inoxydable 201 est modifiée lorsque le carbone est remplacé par du manganèse. Cela rend l’alliage plus dur, plus résistant et également plus résistant à la corrosion. Les propriétés physiques de cet alliage s'améliorent grâce à l'augmentation des propriétés mécaniques et la conductivité thermique s'améliore. Comme nous pouvons le constater, la combinaison de ces deux éléments constitue une combinaison parfaite. Si vous recherchez un tout nouvel ensemble de cuisine ou si vous souhaitez remplacer les ustensiles de cuisine de votre cuisine, la meilleure option serait d'opter pour l'acier inoxydable 201. Nous occupons une place de choix dans la fourniture de produits en acier inoxydable tels que 201, 304, 316 et autres. Lors de l’ouverture d’un nouveau projet sidérurgique, il est important de rechercher un produit de haute qualité.

Acier inoxydable austénitique résistant à la chaleur

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Les tôles d'acier inoxydables 309 et 310 sont des aciers austénitiques résistants à la chaleur caractérisés par une teneur élevée en Cr et Ni. Les 309S et 310S sont respectivement leurs versions à faible teneur en carbone. Dans les milieux oxydants, ils ont tous deux une excellente résistance à la corrosion et une résistance à haute température. À température ambiante, la microstructure matricielle de l’acier inoxydable austénitique 310 est du γ pur. Le 310 est également connu sous le nom d’« acier inoxydable 2520 » car il contient respectivement du chrome 25% et du nickel 20%. Les 310S et 309S ne s’oxydent pas facilement à haute température et sont des qualités de résistance à haute température couramment utilisées. Les résultats expérimentaux montrent que le taux d'oxydation de 310 est lent lorsque la température est inférieure à 1 000 ℃. À mesure que la température continue d'augmenter jusqu'à 1 200 ℃, le degré d'oxydation de 310 s'accélère rapidement. De plus, ils sont également utilisés dans le transport et le stockage d'acides forts tels que l'acide nitrique avec une concentration de 65% ~ 85%.

 

Matériau alternatif dans d’autres normes :

JIS G4303 SUS 309S, SUS 310S

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

Composition chimique

ASTM 309 309S 310 310S
C ≤0,20 ≤0,08 ≤0,25 ≤0,08
Si ≤1,00 ≤1,00 ≤1,50 ≤1,50
Mn ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00
P. ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045
S ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030
Cr 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
Ni 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

Dans des conditions de température élevée, l'acier inoxydable 310 résistant à la chaleur peut maintenir les performances stables, pas facile à corroder et à oxyder par l'extérieur. Cela est principalement dû à la teneur élevée en Cr de l'acier inoxydable 310 lui-même, le métal Cr peut se combiner avec l'oxygène pour former un film d'oxyde Cr2O3, qui recouvre constamment la surface de l'acier 310 jusqu'à ce que tout l'emballage, équivalent à l'acier 310, soit mis sur les « vêtements de protection ». ", ce qui peut empêcher le contact interne du métal 310 avec le monde extérieur. C'est la principale raison pour laquelle l'acier 310 peut avoir une bonne résistance à l'oxydation à haute température.

Pour l'acier inoxydable résistant à la chaleur, l'élément chrome (Cr) est stable à haute température, ne se produit pas d'oxydation et ne tombe pas. Mais la teneur en Cr ne peut pas être trop élevée, sinon la ténacité de l'acier inoxydable diminuera également car le Cr peut favoriser l'émergence de la composition α et inhiber γ, une trop grande quantité d'α est facile à conduire à la génération d'une phase cassante. Ainsi, dans l’acier inoxydable austénitique, nous espérons que la teneur en Cr restera modérée, ce qui pourra non seulement garantir les performances du matériau sous tous ses aspects mais également empêcher l’émergence de certaines phases fragiles.

Le nickel est un élément très important dans l’acier inoxydable austénitique résistant à la chaleur et joue un rôle actif dans la formation de γ. L'augmentation de la teneur en Ni peut rendre la température de transition de la phase γ à la phase α très basse, ce qui peut améliorer la stabilité de la matrice austénitique. De plus, une teneur appropriée en Ni peut évidemment améliorer les propriétés mécaniques globales et les bonnes propriétés de soudage de l'acier inoxydable.

Tubes en acier inoxydable 310S VS 309S pour applications haute température

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L'acier inoxydable 310S est un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel, qui présente une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion. Le pourcentage élevé de teneur en chrome et en nickel lui confère une bonne résistance au fluage, peut fonctionner en continu à des températures élevées et a une bonne résistance aux hautes températures. La teneur élevée en Ni (Ni), Cr (Cr) lui confère une bonne résistance à l'oxydation, à la corrosion, aux acides et aux alcalis, une résistance aux hautes températures, utilisée dans la fabrication de tubes de fours électriques et à d'autres occasions. La résistance de l'acier inoxydable austénitique augmente avec l'augmentation de la teneur en carbone en raison de son effet renforçant la solution. L'acier inoxydable austénitique présente une résistance élevée et une résistance au fluage à haute température grâce à sa structure cubique à face centrée, à base de chrome et de nickel.

L'acier inoxydable 309S (23Cr-13Ni) a une excellente résistance à la corrosion et une excellente résistance, adapté à la température de fonctionnement des pièces de 1000 ℃. Il présente une excellente résistance aux acides à haute température et une résistance à haute température, également connu sous le nom d'acier inoxydable hautement allié, largement utilisé dans les machines d'échappement, les fours de traitement thermique et les échangeurs de chaleur, etc. Les aciers inoxydables austénitiques 309S et 310S sont souvent utilisés dans les hautes températures. applications. Leur teneur élevée en chrome et en nickel assure une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation, et ils sont légèrement plus résistants à température ambiante que les alliages austénitiques 304.

 

La différence est la température de travail à laquelle ils sont appliqués :

Température disponible 310S : 1000 ~ 1200 ℃, température de fonctionnement la plus élevée de 1200 ℃, température d'utilisation continue de 1150 ℃. C'est l'acier principal des séries d'aciers résistants à la chaleur ;

Température utilisable 309S : 900 ~ 1000 ℃. La température de fonctionnement la plus élevée est de 1050 ℃, entre 650 et 700 ℃ peut être utilisée sous une charge importante pendant une longue période.

 

Tuyau en acier inoxydable 310S utilisé pour un grand nombre de conduites de fluides, telles que le pétrole, le gaz naturel, l'eau, le gaz, la vapeur et la flexion, résistance à la torsion du même acier inoxydable par rapport au poids léger, il est donc également largement utilisé dans la fabrication de pièces mécaniques et ouvrages d'art et armes conventionnelles, barils, obus.

Enfin, la plus grande différence entre l'acier inoxydable 309S et 310S réside dans leur teneur en Ni et Cr, qui garantit qu'ils ne se détériorent pas en raison de la fatigue, des contraintes ou de la corrosion, comme c'est souvent le cas avec d'autres types de tubes. C'est pourquoi les tubes sans soudure 309S et 310S SS sont utilisés dans les applications où des performances à haute température sont requises. Donc, si vous recherchez les tubes en acier inoxydable de haute qualité idéaux, il est toujours préférable de les acheter auprès de fabricants d'acier inoxydable qui proposent des produits de qualité à des prix raisonnables.

 

Les avantages de l'inox 904L

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Acier inoxydable super austénitique 904L (UNS N08904, EN1.4539) est un acier inoxydable austénitique fortement allié à faible teneur en carbone, spécialement conçu pour les conditions de corrosion difficiles. Il a une teneur élevée en chrome et en nickel, l'ajout de cuivre lui confère une forte résistance aux acides, en particulier l'acide sulfurique dilué, une résistance particulièrement élevée à la corrosion des espaces de chlorure et à la fissuration par corrosion sous contrainte, il n'est pas facile d'apparaître des taches d'érosion et des fissures, la résistance aux piqûres est légèrement mieux que les autres aciers. Il a une bonne usinabilité et soudabilité, et dans de nombreux domaines industriels, il a une large gamme d'applications : cuves et pipelines pétrochimiques, tels que les réacteurs, etc. ; Unité de désulfuration des gaz de combustion des centrales électriques ; Usine de traitement d'eau de mer, échangeur de chaleur d'eau de mer ; Équipements pour l'industrie du papier, industrie pharmaceutique, industrie alimentaire et autres domaines.

 

Structure métallographique

Le 904L est complètement austénitique. Comparé aux aciers inoxydables austénitiques à haute teneur en molybdène, le 904L est insensible à la précipitation de la ferrite et de la phase α.

 

Performances de soudage

Comme pour l’acier inoxydable général, le 904 L peut être soudé de différentes manières. Les méthodes de soudage les plus couramment utilisées sont le soudage manuel à l’arc ou le soudage sous protection gazeuse. L'électrode ou le fil métallique est basé sur la composition du métal de base et a une pureté plus élevée. La teneur en molybdène est supérieure à celle du métal de base. Le préchauffage n'est généralement pas nécessaire avant le soudage, sauf par temps froid à l'extérieur, afin d'éviter la condensation de la vapeur d'eau, la partie commune ou la zone adjacente peut être chauffée uniformément. Notez que la température locale ne doit pas dépasser 100 ℃, afin de ne pas entraîner d'accumulation de carbone et provoquer une corrosion intergranulaire. Une petite énergie de ligne, une continuité et une vitesse de soudage rapide doivent être utilisées pour le soudage. Généralement, aucun traitement thermique n’est requis après le soudage. Si un traitement thermique est nécessaire, il doit être chauffé à 1 100 ~ 1 150 ℃ puis refroidi rapidement. Matériaux de soudage adaptés : électrode (E385-16/17), fil de soudage (ER385).

 

Performances d'usinage

Les caractéristiques d'usinage de 904L sont similaires à ceux des autres aciers inoxydables austénitiques, et il existe une tendance au caractère collant de la fraise et à l'écrouissage pendant l'usinage. Des outils de coupe en carbure à angle avant positif doivent être utilisés, avec de l'huile de vulcanisation et chlorée comme liquide de refroidissement de coupe, l'équipement et le processus doivent viser à réduire l'écrouissage comme prémisse. Une vitesse de coupe et une avance lentes doivent être évitées pendant le processus de coupe.

 

La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable 904L

Le 904L a une bonne capacité de conversion d'activation-passivation, il a une excellente résistance à la corrosion, une bonne résistance aux piqûres, une bonne résistance à la corrosion par fissure et une résistance à la corrosion sous contrainte dans les acides non oxydants tels que l'acide sulfurique, l'acide acétique, l'acide formique, l'acide phosphorique, a une bonne résistance à la corrosion, en milieu neutre contenant des ions chlorure. Il convient à toutes les concentrations d'acide sulfurique inférieures à 70 ℃ et présente une bonne résistance à la corrosion de l'acide acétique et du mélange d'acide formique et d'acide acétique à n'importe quelle concentration et n'importe quelle température sous pression normale.

En raison de la faible teneur en carbone (max. 0,020%) du 904L, il n'y a pas de précipitation de carbure dans des conditions normales de traitement thermique et de soudage. Cela élimine le risque de corrosion intergranulaire qui se produit normalement après un traitement thermique et un soudage. La teneur élevée en Cr-Ni-Mo et l'ajout de cuivre rendent le 904L passivé même dans des environnements réducteurs tels que l'acide sulfurique et l'acide formique. La teneur élevée en nickel lui confère un faible taux de corrosion à l'état actif. Dans la plage de concentration de 0 ~ 98% d'acide sulfurique pur, le 904L peut être utilisé à une température allant jusqu'à 40 ℃. Dans la plage de concentration de l'acide phosphorique pur 0 ~ 85%, il présente toujours une bonne résistance à la corrosion.

Acier inoxydable 904L est supérieur à l’acier inoxydable ordinaire en termes de résistance à la corrosion à tous les phosphates. Dans l'acide nitrique hautement oxydant, le 904L présente une mauvaise résistance à la corrosion par rapport aux aciers alliés sans molybdène. Dans l'acide chlorhydrique, l'utilisation du 904L est limitée à une concentration plus faible de 1-2%, où sa résistance à la corrosion est meilleure que celle de l'acier inoxydable conventionnel. L'acier 904L présente une forte résistance à la corrosion caverneuse dans les solutions de chlorure, les solutions d'hydroxyde concentrées et les environnements riches en sulfure d'hydrogène, en raison de sa teneur élevée en nickel qui réduit les taux de corrosion dans les piqûres et les crevasses. Les aciers inoxydables austénitiques ordinaires peuvent être sensibles à la corrosion sous contrainte à des températures supérieures à 60°C dans un environnement riche en chlorures. Cette sensibilité peut être réduite en augmentant la teneur en nickel de l'acier inoxydable.

Pourquoi les tubes de précision en acier inoxydable sont le meilleur choix pour l'industrie de transformation mécanique

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Les tubes de précision en acier inoxydable sont principalement utilisés dans les opérations d'usinage de précision. Ce produit est un échantillon de hautes performances, de tailles de précision et de traitements de surface de haute précision. Il est utilisé pour fabriquer une variété de produits destinés aux industries de l’automobile, de l’aérospatiale, de la marine, des communications, de la médecine et de la transformation alimentaire. Les tubes ont une résistance à la traction, une dureté, une résistance à la traction et une stabilité dimensionnelle élevées et ces caractéristiques les rendent idéaux pour les applications intensives. Le tube en acier inoxydable de précision peut être utilisé pour former de nombreuses formes différentes, notamment rondes, carrées, triangulaires, plates, tubulaires, rectangulaires et bien d'autres encore. Il peut également être formé sur mesure pour correspondre aux spécifications exactes du client.

L'acier inoxydable de précision est constitué de tubes en acier recuit brillant ou poli avec une tolérance précise aux défauts microscopiques. Un bord recuit parfait peut être fourni sur demande. La rugosité de la surface interne de 0,4 mm sur les surfaces intérieures et extérieures est recouverte de divers revêtements pour améliorer les caractéristiques inhérentes. Ce produit possède d'excellentes propriétés de conduction thermique, ce qui garantit qu'il fonctionne bien pour les applications à haute température et produit un faible frottement. Il présente une résistance élevée à la corrosion et est capable de résister aux fluctuations extrêmes de température, à une bonne ténacité et ductilité, à une résistance à la traction et à une dureté. Il a une bonne résistance à l’usure et n’est pas affecté par les alcalis et les acides. Il présente une surface anodisée résistante et un intérieur dur et résistant à l'usure.

Les tuyaux en acier inoxydable sans soudure sont dotés d'un processus de ligature laminé à froid et d'un intérieur recouvert d'oxygène. Le processus de ligature de laminage à froid garantit que l'ensemble du tuyau reste homogène, ce qui garantit une durabilité maximale. Les tuyaux en acier sans soudure ont une finition soudée avec précision et nécessitent donc un minimum de soudure. Ils ont une résistance élevée à l’abrasion, à l’érosion et à la rouille et conviennent donc à une utilisation dans diverses industries. Ils ont une bonne ductilité et dureté et conviennent aux joints de tuyaux et à d'autres applications de pliage. De plus, il peut également être utilisé dans les industries suivantes :

Pipeline de transport d'eau : la résistance à la corrosion, la résistance à haute pression, les caractéristiques de paroi intérieure lisse le rendent utilisé pour le transport de conduites d'eau pure, mais peut également être utilisé pour l'approvisionnement en eau d'incendie, également utilisé dans les conduites de drainage d'appareils sanitaires et les équipements de production de non- canalisation de drainage de production corrosive, canalisation d'eau de pluie d'installation industrielle, etc.

Instruments médicaux : tels que stéthoscopes, lits d'opération et autres parties d'instruments médicaux. Les désinfectants et diverses potions chimiques ont de fortes performances contre la corrosion, et l'acier inoxydable 316L a une forte résistance à la corrosion et est conforme au niveau médical, à la sécurité et à la santé.

Domaine alimentaire : comme la paille en acier inoxydable, la bobine de machine à boissons, le revêtement de presse-agrumes, etc., la plupart de l'acier inoxydable 304 et certains de l'acier inoxydable 316.

Pour l'industrie de l'ingénierie de précision et du traitement mécanique, les tubes en acier inoxydable avec finition de surface anodisée et haute résistance à la traction sont les meilleurs choix. Les tubes en acier sans soudure 304 ont également une teneur en chrome-nickel 18-8 et une rigidité élevée. Ainsi, ils sont idéaux pour fabriquer des tuyaux et des tubes pour ces domaines. Si vous recherchez des tuyaux en acier inoxydable ductile et de précision, vous devez nous contacter dès maintenant pour un service rapide, fiable et rentable.