La différence entre les tôles laminées à chaud en acier inoxydable et les tôles laminées à froid

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L'acier inoxydable a une excellente résistance à la corrosion, un traitement, une biocompatibilité et une forte ténacité dans une large plage de températures. Il a été largement utilisé dans l'industrie pétrochimique, l'énergie atomique, l'industrie légère, le textile, l'alimentation, les appareils électroménagers et d'autres domaines. Le laminage à chaud et le laminage à froid sont les processus nécessaires au formage des tôles d'acier inoxydable. La tôle laminée à chaud est la matière première des tôles laminées à froid, les deux affecteront la microstructure de la tôle d'acier inoxydable.

Le processus de laminage à chaud de l'acier inoxydable est réalisé à partir de la brame (principalement une brame de coulée continue), qui est chauffée et fabriquée à partir d'un groupe de laminoir d'ébauche et de laminoir de finition. L'acier chaud provenant du dernier laminoir de finition est refroidi par flux laminaire jusqu'à la température spécifiée et est roulé en bobines par la bobineuse. L'acier après refroidissement présente une surface d'oxyde, de couleur noire, communément appelée « bobine noire d'acier inoxydable ». Après recuit et décapage, la surface oxydée est éliminée, c'est-à-dire le « rouleau blanc en acier inoxydable ». Certains produits en acier inoxydable laminés à chaud peuvent être utilisés directement et certains doivent être transformés en produits laminés à froid avant d'être utilisés.

Les tôles laminées à froid en acier inoxydable sont généralement le produit de tôles laminées à chaud en acier inoxydable d'une épaisseur de 3,0 à 5,5 mm après avoir été laminées et traitées par un équipement de laminage à froid (laminage à froid à une seule cage/laminage à froid multibrins). Différentes méthodes de traitement et retraitement après le laminage à froid peuvent donner à la surface de la plaque d'acier inoxydable différentes qualités de finition de surface, de grain et de couleur. Il existe 2D, 2B, No.3, No.4, No.4, HL, BA, TR, gaufrage et autres qualités de surface dans le traitement de surface des tôles d'acier inoxydable laminées à froid. Une variété de surfaces profondément traitées telles que la galvanoplastie, l'électropolissage, le motif directionnel, la gravure, le grenaillage, la coloration, le revêtement et sa combinaison peuvent être mises en œuvre sur la base du laminage à froid. De plus, la surface n°1 et la plaque à motif après chaud le décapage au rouleau est également inclus. Quelle est la différence entre les tôles d'acier inoxydable laminées à chaud et à froid ?

 

Différentes qualités de surface

Les tôles laminées à froid en acier inoxydable ont une bonne qualité de surface, sans tartre d'oxyde, une variété de traitements de surface sont disponibles. Les tôles laminées à chaud en acier inoxydable sont généralement traitées n°1, avec une peau d'oxyde, gris-blanc (décapage) ou brun-noir (non électrolytique). La douceur de la plaque laminée à froid après galvanoplastie est supérieure à celle d'une plaque laminée à chaud.

 

Différents prix

La ténacité et la qualité de surface de la tôle laminée à froid en acier inoxydable sont supérieures à celles de la tôle laminée à chaud et le prix est plus élevé que celui de la tôle laminée à chaud.

 

Différentes applications

Les tôles laminées à froid en acier inoxydable sont largement utilisées dans divers domaines civils et industriels, notamment la décoration architecturale, les produits, les appareils électroménagers, le transport ferroviaire, les automobiles, les ascenseurs, les conteneurs, l'énergie solaire, l'électronique de précision, etc. 2D, 2B, BA et meulage La surface peut être directement utilisée pour la plupart des produits dans les secteurs de la décoration architecturale, des ascenseurs, des conteneurs et autres. La tôle laminée à froid après formage ou retraitement peut être utilisée dans des endroits ayant des exigences de qualité de surface plus élevées, tels que les appareils électroménagers, le transport ferroviaire, les automobiles, l'énergie solaire, l'électronique de précision, etc.

A quoi sert l’inox ferritique ?

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L'acier inoxydable en ferrite fait référence à l'acier inoxydable avec 11% ~ 30%Cr et une structure de ferrite cristalline cubique. Sa teneur élevée en chrome est le principal élément qui affecte ses performances. Les avantages de l'acier inoxydable ferritique comprennent un faible coût (sans nickel), une bonne conductivité magnétique, une excellente résistance à la corrosion sous contrainte ; Petite tendance au durcissement, facile à frapper à froid et à couper ; Conductivité thermique élevée (1,5 fois celle de l'acier austénitique), faible coefficient de dilatation linéaire (60% de l'acier austénitique), mais aussi inconvénients évidents tels qu'une mauvaise plasticité et une faible résistance en post-traitement, une fissuration facile par soudage. L'acier inoxydable ferritique est principalement utilisé dans les milieux oxydants et nitrurés, adapté aux fins d'échange de chaleur et de circulation de chaleur, offrant une large gamme d'applications.

 

Applications d'architecture et de structure

L’acier inoxydable ferritique est utilisé comme toiture et mur-rideau des bâtiments en raison de sa bonne résistance à la corrosion atmosphérique. Des aciers inoxydables ferritiques à haute teneur en chrome utilisés dans les zones côtières ont été développés, et les aciers inoxydables résistants à la corrosion atmosphérique contiennent des niveaux élevés de chrome et de molybdène et sont complétés par de petites quantités de niobium et de titane. L'acier contient en réalité du chrome 22% et du molybdène 1,2%. Une quantité suffisante de chrome et de molybdène est nécessaire pour améliorer la résistance à la piqûre de l'acier inoxydable. La zone de rouille de l'acier inoxydable austénitique de type 304 et de type 316 a augmenté de manière significative avec l'augmentation du nombre de cycles d'essais de corrosion périodiques. Au contraire, la zone de rouille de l'acier inoxydable ferritique de type 444 a légèrement augmenté au cours des 600 premiers cycles d'essai et a été saturée après des essais plus longs.

 

Industrie automobile

L'acier inoxydable de type 409 ou 410L est utilisé comme matériau du système de contrôle des émissions d'échappement des véhicules, tel que le tuyau avant, le tuyau central et le silencieux, en raison de son excellente résistance à la corrosion intergranulaire, de sa formabilité et de sa résistance à la chaleur. Ces dernières années, la température de conception des gaz d'échappement des véhicules a augmenté en raison du taux de conversion catalytique et de la réduction des gaz nocifs tels que les émissions de NOx, de SOx et d'hydrocarbures (HC). Cependant, l'augmentation de la température du carbure de chrome produira des dépôts sur le silencieux, c'est-à-dire que des températures de 400 à 500 ℃ entraîneront une corrosion des joints de grains. La zone de soudure étant particulièrement sensible à la corrosion intercristalline, il est nécessaire d'améliorer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable ferritique contenant du 12% Cr. Par conséquent, un nouvel acier inoxydable ferritique a été développé en ajoutant du niobium à l'acier contenant du 12% Cr. Il est bien connu que la réduction de la teneur en carbone et en azote de l’acier est très efficace pour prévenir la corrosion intercristalline. De cette manière, la résistance à la corrosion intercristalline peut être encore améliorée en ajoutant du niobium et du titane à l'acier. L'acier inoxydable 409L est utilisé comme matériau pour le collecteur d'échappement des automobiles et la température des gaz d'échappement est conçue pour être d'environ 800 ℃. L'acier inoxydable 430J1L est recommandé lorsque la température des gaz d'échappement est d'environ 900 ℃.

 

Appareils électroménagers et ustensiles de cuisine

L'acier inoxydable ferrite de la série 400 a été largement accepté dans le domaine des appareils électroménagers et des ustensiles de cuisine en raison de ses propriétés esthétiques uniques, de sa résistance à la corrosion aux nettoyants et désinfectants, de son faible coefficient de dilatation thermique et de son magnétisme (convient aux cuisinières électromagnétiques). L'acier inoxydable ferritique réduit considérablement le poids par rapport à l'acier au carbone. Les aciers inoxydables ferritiques ne contiennent pas de nickel et sont beaucoup plus stables en termes de prix que les aciers austénitiques, ce qui permet aux fabricants de gérer plus facilement les coûts, d'acheter et de vendre. L'utilisation de l'acier inoxydable ferritique est si large que chaque utilisation des performances requises de l'acier inoxydable ferrite est différente. Les applications typiques incluent les lave-vaisselle, les bouilloires électriques, les machines à laver, les poubelles, les canalisations de cuisine, les fours, les appareils à gaz, les cafetières, les fours à micro-ondes, les cuisinières à gaz, les chambres froides et les chariots de restaurant.

 

L'acier inoxydable ferritique est également utilisé dans les transports et d'autres applications industrielles. Parce qu'il présente de nombreux avantages par rapport à l'acier au carbone et à l'acier inoxydable austénitique, son excellente aptitude au pliage, à la découpe et au perçage lui confère de nombreuses applications. Parce qu'il existe de nombreuses nuances d'acier inoxydable ferritique, afin d'obtenir une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance et un prix inférieur, vous devez choisir la bonne nuance pour répondre aux exigences des clients.

Notes Composition chimique Caractériser Applications
409L 11,3Cr-0,17Ti

Faible C et N

 Le Ti ajouté lui confère une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance à haute température. Pots d'échappement automobiles, échangeurs de chaleur, conteneurs et autres produits sans traitement thermique après soudage.
410L 13Cr

Faible C

 Réduisez le C sur la base de 410, a un bon traitement, une résistance à la déformation par soudage, une résistance à l'oxydation à haute température. Pièces pour construction mécanique, pots d'échappement de moteurs, chambre de combustion de chaudière, brûleur.
430 16Cr Nuances typiques d'acier ferrite, il présente un faible taux de dilatation thermique, une excellente formabilité et une excellente résistance à l'oxydation. Appareils résistants à la chaleur, brûleurs, appareils électroménagers, vaisselle, éviers de cuisine, matériaux décoratifs externes, boulons, écrous, écran
430J1L 18-Cr0,5Cu-Nb

Faible C&N

 Ajout de Cu, Nb à base de 430, bonne résistance à la corrosion, formabilité, soudabilité et résistance à l'oxydation à haute température. Matériaux de décoration extérieure du bâtiment, pièces automobiles, équipements d'approvisionnement en eau chaude et froide.
436L 18Cr-1Mo-Ti, Nb, Zr

Faible C&N

 Nb, Zr ajoutés, excellente résistance à la chaleur et à l'abrasion, bon traitement et soudabilité. Machines à laver, pots d'échappement de voiture, électronique, marmites de cuisine.

 

 

Acier inoxydable 304 contre acier inoxydable 321

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Les nuances 304 et 321 appartiennent toutes deux à l'acier inoxydable austénitique de la série 300. Ils sont similaires en termes de résistance à la corrosion, de résistance, de dureté et de performances de soudage, mais le 321 est principalement utilisé dans des conditions de résistance thermique de 500 à 600 ℃. L'acier inoxydable 321H est la version à faible teneur en carbone du 321, c'est l'acier résistant à la chaleur couramment utilisé, dont la teneur en carbone est légèrement supérieure à celle des nuances 321. Acier 304 est une alternative à l'acier inoxydable 321 où une résistance à la corrosion intergranulaire plutôt qu'une résistance à haute température est requise.

D'une certaine manière, l'acier inoxydable de nuance 321 est une nouvelle version basée sur année 304 en ajoutant du Ti pour améliorer la résistance à la corrosion des joints de grains et la résistance à haute température. En tant qu'élément stabilisant, l'élément Ti contrôle efficacement la formation de carbure de chrome, ce qui confère au 321 une résistance robuste à haute température, encore bien supérieure à celle du 304 et du 316L. Une teneur plus élevée en nickel confère à l'acier inoxydable 321 une bonne résistance à l'abrasion dans différentes concentrations et températures d'acides organiques, en particulier dans les milieux oxydants. Acier inoxydable 321 a une meilleure propriété de rupture sous contrainte et une meilleure propriété mécanique de résistance au fluage que l'acier inoxydable 304. Permettez-moi de montrer exactement la différence entre eux avec les deux tableaux ci-dessous.

 

Composition chimique du 304, 321, 321H

Notes C Si Mn Cr Ni S P. N Ti
304 0.08 1.0 2.0 18,0 ～ 20,0 8,0 ～ 10,5 0.03 0.045 / /
321 0.08 1.0 2.0 17.0-19.0 9.0-12.0 0.03 0.045 0.1 5C-0,70
321H 0.04-0.1 1.0 2.0 17.0-19.0 9.0-12.0 0.03 0.045 0.1 0.16-0.7

 

Propriété mécanique du 304 et du 321

Notes Résistance à la traction, Mpa Limite d'élasticité, Mpa Allongement, % Dureté, HB
304 ≥520 205-210 ≥40≥40 HB187
321 ≥520 ≥205   HB187

 

Comme le montre le tableau ci-dessus, l'acier inoxydable 321 contient du titane et plus de nickel (Ni) que l'acier 304. Selon ASTM A182, la teneur en Ti ne doit pas être inférieure à 5 fois la teneur en carbone (C), mais pas supérieure à 0,7%. Ti peut empêcher la sensibilisation de l'acier inoxydable et améliorer la durée de vie à haute température, c'est-à-dire 321e année est plus adapté à la fabrication de conteneurs d'acide résistants à l'usure, d'équipements résistants à l'usure et de tuyaux de transport ou d'autres pièces que l'acier inoxydable 304 dans un environnement à haute température.

Les aciers inoxydables 304 et 321 peuvent tous deux être utilisés dans les domaines de la chimie, du pétrole, du gaz et de l'automobile. La nuance 304 est un acier inoxydable à usage général et possède les applications les plus étendues de la famille des aciers inoxydables, telles que la vaisselle, les armoires, les chaudières, les pièces automobiles, les appareils médicaux, les matériaux de construction, les produits chimiques, l'industrie alimentaire, l'agriculture, le transport maritime, le transport de pétrole, etc. sur. Le grade 321 est utilisé dans les champs chimiques, de charbon et de pétrole où la résistance à la corrosion des joints de grains et aux propriétés à haute température telles que les tuyaux de combustion d'échappement d'huile, les tuyaux d'échappement de moteur, les enceintes de chaudière, les échangeurs de chaleur, les composants de four, les composants de silencieux de moteur diesel, les récipients sous pression de chaudière sont requis. , réservoirs de transport de produits chimiques, joints de dilatation, tuyaux de four, etc.