Was ist der Unterschied zwischen 316L- und 904L-Stahl?
Allgemein bekannt als „medizinischer Stahl“, 316L Edelstahl wird aufgrund seiner geringen allergenen Eigenschaften nicht nur zur Herstellung von Schmuck und medizinischen Skalpellen verwendet, sondern auch von Uhrenherstellern zur Herstellung von Uhrenarmbändern. 904L Edelstahl ist austenitischer Edelstahl, der von Outokumpu Das Unternehmen in Finnland verwendet Edelstahl 316L, einen Superaustenit mit geringem Kohlenstoffgehalt und hoher Legierung, der für korrosive Umgebungen wie verdünnte Schwefelsäure entwickelt wurde.
Bei Edelstahl 904L wird der Gehalt an Chrom, Nickel und Molybdän erhöht und eine bestimmte Menge Kupfer hinzugefügt, was zu einer Leistungsänderung führt und Edelstahl 904L verschleißfester und korrosionsbeständiger macht. Gleichzeitig gibt es zwischen den beiden jedoch keinen großen Unterschied in der Härte. Lassen Sie uns die Unterschiede anhand der folgenden Tabelle zeigen:
Noten | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
316L | ≤0,03 | ≤0,1 | ≤0,2 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | ≤0,04 | ≤0,03 | / |
904L | ≤0,02 | ≤0,1 | ≤0,2 | 19-23 | 23-28 | 4-5 | ≤0,04 | ≤0,03 | 1-2 |
Es ist nicht schwer zu erkennen, dass 904L Die Legierungselemente Chrom, Nickel und Molybdän sind mehr als 1,6-mal so hoch wie bei 316L-Edelstahl, und 1%-2%-Kupfer sorgen dafür, dass 904L-Edelstahl eine stärkere Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist als 316L-Edelstahl. 904 hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt (C), sodass das polierte 904L-Stahlrohr oder -blech eine bessere Oberfläche aufweist und das gleiche Volumen an 904L-Edelstahl viel schwerer ist als der 316L-Edelstahl. Ihre Rockwell-Festigkeit (HRB) beträgt weniger als 95 und die Festigkeit beträgt fast 490 MPa. Es ist also völlig falsch zu sagen, dass 904L-Edelstahl härter ist als 316L-Edelstahl.
Rolex war das erste Unternehmen, das 904L in die Uhrenherstellung einsetzte. 1985 produzierte Rolex ein Uhrengehäuse aus 904L-Stahl, das 316L-Stahl ersetzte. 904L-Stahl enthält mehr Chrom, das dazu beiträgt, eine korrosionsbeständige Beschichtung auf der Oberfläche von Metallmaterialien zu bilden. Und „Korrosionsschutz“ ist auch der Vorteil der Rolex-Uhren, den wir oft erwähnen, aber hier hat „Korrosionsschutz“ keine praktische Bedeutung, da 316L-Stahl im Alltag völlig korrosionsbeständig ist. 904L-Stahl ist in der Tat korrosionsbeständiger als 316L Stahl, aber das bedeutet nicht, dass 316L-Stahl nicht gut ist. Für Verbraucher ist der „Propaganda“-Effekt von 904L-Stahl als Material für Uhrengehäuse besser als die tatsächliche Rolle des „Korrosionsschutzes“.
Nicht nur in der Uhrenindustrie, auch in der Chemie zeigt sich ein Vorteil. 904L bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit als 316L und sogar 317L. Die Zugabe von 1,5% Kupfer bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber reduzierenden Säuren wie Schwefelsäure und Phosphorsäure und weist außerdem eine ausgezeichnete interkristalline Korrosionsbeständigkeit gegenüber Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion durch Chloridionen auf. Im Konzentrationsbereich von 0–98% reiner Schwefelsäure kann 904L bei Temperaturen bis zu 40 °C verwendet werden. Von allen Phosphorsäuren ist 904L korrosionsbeständiger als gewöhnlicher Edelstahl. Gewöhnlicher austenitischer Edelstahl kann bei Temperaturen über 60 °C in einer chloridreichen Umgebung empfindlich auf Spannungsrisskorrosion reagieren. Diese Empfindlichkeit kann durch Erhöhung des Nickelgehalts des Edelstahls verringert werden. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts ist 904L sehr widerstandsfähig gegen Spannungsrisskorrosion in Chloridlösungen, konzentrierten Hydroxidlösungen und schwefelwasserstoffreichen Umgebungen.