Mit moderner Ausrüstung und einem strengen Produktionsplan fertigt WLD Steel neben unseren Standardprodukten auch spezielle maßgeschneiderte Produkte nach den spezifischen Anforderungen und Zeichnungen des Kunden. Wir bieten unseren Kunden auch eine Vielzahl von Edelstahl-Verarbeitungsdienstleistungen aus einer Hand wie Schweißen, Bohren, Biegen, Polieren und Drehbearbeitung.
Präzisionsschneideservice
Laser schneiden
Laserschneiden kann zum Schneiden komplexer Formen verwendet werden oder wenn hochpräzise Abmessungen erforderlich sind, kann es gleichzeitig mit hoher Effizienz auf beiden Seiten des SS-Werkstücks geschnitten werden. Hier bei WLD Steel sind wir stolz auf unsere Fähigkeit, zu bearbeiten Rohr aus rostfreiem Stahl oder Stange mit einem maximalen Durchmesser von 508 mm, einer Länge von 15,5 m und einer Edelstahlplatte mit einer maximalen Breite von 4,5 m und einer Dicke von 16 mm.
Plasmaschneiden
Plasmaschneiden ist ein Schmelzschneidverfahren, bei dem die Hitze von heißem Plasma verwendet wird, um das Metall zu schmelzen und das geschmolzene Metall vom Schnitt wegzublasen. Diese Methode eignet sich zum Schneiden von Edelstahlplatten mit einer Dicke von weniger als 30 mm. Sie hat den Vorteil geringer Verformung, da das Schneiden in einem engen Hochtemperaturbereich durchgeführt wird.
Sägen
WLD Steel kann Aufträge exakt nach Kundenwunsch bearbeiten. Unsere Edelstahlrohre und -profile können je nach den angegebenen Spezifikationen gerade oder im gewünschten Winkel gesägt werden. Das Verfahren ist speziell für die Bau- und Maschinenbaubranche geeignet.
Brennschneiden
WLD Steel akzeptiert Flamm- und Hochdruckwasserstrahlschneiden. Flammschneiden ist ein Verfahren, bei dem Stahl mit einer Mischung aus Sauerstoff und Gas geschmolzen wird und das geschmolzene Metall mit einer Sauerstoffspritzpistole abgebrannt wird, die zum Schneiden dicker Edelstahlplatten geeignet ist.
HP-Wasserstrahlschneiden
Beim Wasserstrahlschneiden handelt es sich um ein Verfahren, bei dem ein unter hohem Druck stehender Wasserstrahl Schleifkorn mit sich führt. Es ist präzise, wirtschaftlich, umweltfreundlich und erfordert keine Nachbehandlung und verursacht keine thermische Verformung der Schnittfläche.
