310S VS 309S Edelstahlrohre für Hochtemperaturanwendungen
310S-Edelstahl ist austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl mit guter Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Der hohe Chrom- und Nickelanteil verleiht ihm eine gute Kriechfestigkeit, ermöglicht Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen und hat eine gute Hochtemperaturbeständigkeit. Der hohe Ni- und Cr-Gehalt verleiht ihm eine gute Oxidations-, Korrosions-, Säure- und Laugenbeständigkeit sowie Hochtemperaturbeständigkeit. Er wird bei der Herstellung von Elektroofenrohren und anderen Gelegenheiten verwendet. Die Festigkeit von austenitischem Edelstahl steigt mit steigendem Kohlenstoffgehalt aufgrund seiner lösungsverfestigenden Wirkung. Der austenitische Edelstahl hat aufgrund seiner kubisch-flächenzentrierten Struktur, die auf Chrom und Nickel basiert, eine hohe Festigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen.
309S (23Cr-13Ni) Edelstahl hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit und ist für Arbeitstemperaturen von 1000 °C geeignet. Er hat eine ausgezeichnete Säurebeständigkeit und Festigkeit bei hohen Temperaturen, wird auch als hochlegierter Edelstahl bezeichnet und häufig in Abgasmaschinen, Wärmebehandlungsöfen und Wärmetauschern usw. verwendet. Die austenitischen Edelstähle 309S und 310S werden häufig in Hochtemperaturanwendungen verwendet. Ihr hoher Chrom- und Nickelgehalt sorgt für eine gute Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit und sie sind bei Raumtemperatur etwas fester als austenitische 304-Legierungen.
Der Unterschied liegt in der Arbeitstemperatur, bei der sie angewendet werden:
310S verfügbare Temperatur: 1000–1200 °C, höchste Arbeitstemperatur 1200 °C, Dauergebrauchstemperatur 1150 °C. Es ist der Mainstream-Stahl der hitzebeständigen Stahlserie;
309S Nutztemperatur: 900 ~ 1000 ℃. Die höchste Arbeitstemperatur beträgt 1050 ℃, bei 650-700 ℃ kann es über einen langen Zeitraum unter großer Belastung verwendet werden.
310S-Edelstahlrohre werden für eine große Anzahl von Flüssigkeitsleitungen verwendet, wie z. B. Erdöl, Erdgas, Wasser, Gas, Dampf und Biege- und Torsionsfestigkeit im Vergleich zu leichtem Edelstahl, sodass sie auch häufig bei der Herstellung mechanischer Teile und technischer Strukturen und konventioneller Waffen, Läufe und Granaten verwendet werden.
Der größte Unterschied zwischen Edelstahl 309S und Edelstahl 310S besteht schließlich in ihrem Ni- und Cr-Gehalt, der sicherstellt, dass sie nicht aufgrund von Ermüdung, Belastung oder Korrosion versagen, wie dies bei anderen Rohrtypen häufig der Fall ist. Aus diesem Grund werden die nahtlosen Edelstahlrohre 309S und 310S in Anwendungen eingesetzt, in denen eine hohe Temperaturbeständigkeit erforderlich ist. Wenn Sie also nach den idealen Edelstahlrohren von hoher Qualität suchen, ist es immer besser, diese von Edelstahlherstellern zu kaufen, die Qualitätsprodukte zu angemessenen Preisen anbieten.
