Tepelné zpracování U nerezového výměníku tepla

/v /podle

Když mluvíme o tepelném zpracování austenitických trubek z nerezové oceli ve tvaru U, většina lidí si myslí, že to není nutné kvůli senzibilizaci a vysoké teplotě zpracování roztoku, je snadné způsobit deformaci trubky. Tepelné zpracování austenitické nerezové oceli je ve skutečnosti nevyhnutelné, tepelné zpracování nemůže změnit strukturu nerezových trubek, ale může změnit zpracovatelnost.

Například kvůli nízkému obsahu uhlíku 304 trubka pro výměnu tepla z nerezové oceli je při normalizaci obtížné, aby drsnost povrchu frézy pro tvarování ozubených kol vyhovovala požadavkům, zkrátila životnost nástroje. Nízkouhlíková struktura martenzitu a železného kabelu získaná po neúplném kalení může výrazně zlepšit tvrdost a drsnost povrchu a životnost trubky lze také zvýšit 3 až 4krát. Kromě toho má ohýbací část teplosměnné trubky ve tvaru písmene U malý poloměr ohybu a zřejmý jev zpevňování, tepelné zpracování je nezbytné a ve srovnání s celým zařízením pro tepelné zpracování, tepelné zpracování austenitických nerezových trubek, pasivace moření je hodně jednodušší. V tomto článku byla provedena řada testů na trubkách ve tvaru U s různými specifikacemi, poloměrem ohybu a podmínkami tepelného zpracování a byla analyzována nutnost tepelného zpracování pro trubky ve tvaru U vyrobené z austenitické nerezové oceli.

 

Experimentální materiály:

304 nerezová U-trubka

Velikost: 19*2mm, poloměr ohybu: 40, 15, 190, 265, 340 mm

Velikost: 25*2,5mm Poloměr ohybu: 40, 115, 190, 265, 340, mm

Tepelné zpracování: neupravené, zpracování v subtuhém roztoku, zpracování v tuhém roztoku

 

Testování tvrdosti

Ohýbaná část teplosměnné trubky ve tvaru U bez tepelného zpracování a zpracování v podtuhém roztoku: s klesajícím poloměrem ohybu se zvyšuje hodnota tvrdosti. Hodnota tvrdosti teplosměnné trubky po rozpouštěcí úpravě (ve srovnání s tvrdostí před ohýbáním) se nemění. To naznačuje, že efekt mechanického zpevnění austenitické nerezové oceli je zřejmý a se zvyšující se deformací se zvyšuje trend zpevňování.

 

Mikroskopická kontrola

Pro část ohybu ve tvaru U s poloměrem ohybu 40 mm: v mikrostruktuře je mnoho martenzitu a skluzových čar bez tepelného zpracování a rovnoosý tvar austenitu v mikrostruktuře zcela zmizel (příliš mnoho martenzitu způsobí, že ocel křehký). Většina martenzitu v tkáni ošetřené subsolidním roztokem byla transformována, ale malé množství martenzitu stále existuje.

Po úpravě roztokem byla zrna austenitu rovnoosá a nebyl nalezen žádný martenzit. Skluzové pásy a martenzit existovaly také v nezahřáté mikrostruktuře trubek ve tvaru U s poloměrem ohybu R 115, 190, 265 a 340 mm po ohybu, ale obsah postupně klesal s rostoucím poloměrem ohybu. Když je poloměr ohybu R trubky ve tvaru U větší nebo roven 265 mm, vliv na mikrostrukturu před a po tepelném zpracování není významný. Je-li poloměr ohybu R menší než 265 mm, je v mikrostruktuře nezahřívaných trubek ve tvaru U martenzit a obsah martenzitu klesá se zvyšováním teploty tepelného zpracování (zpracování v subtuhém roztoku a zpracování v tuhém roztoku).

 

Zkouška mezikrystalové koroze

Mikroskopickým zkoumáním bylo zjištěno, že přítomnost martenzitu neovlivňuje mezikrystalovou korozi. Přestože je v absolutizované mikrostruktuře velké množství martenzitu, není zde tendence k mezikrystalové korozi spolu s distribucí martenzitu. Některé hranice zrn se rozšířily před a po ošetření roztokem a rozšíření hranic zrn bylo nezávislé na distribuci martenzitu. Na základě mikroskopického zkoumání po korozní zkoušce byla provedena zkouška ohybem pro trubky tvaru U v různém stavu podle zkušební normy. Po ohnutí o 180° nebyly v trubkách zjištěny žádné mezikrystalové korozní trhliny.

 

Teplota zpracování roztoku

Účinek úpravy roztokem je ovlivněn nízkou teplotou roztoku a nelze získat výsledky mikrostruktury a tvrdosti. Pokud je teplota mírně vyšší, mohou se uvnitř segmentu ve tvaru písmene U objevit defekty, jako je konkávní nebo prasklina.

 

Z experimentu je známo, že při martenzitické přeměně nerezové oceli po zpracování za studena je vliv korozní odolnosti daleko větší než napětí. Když je poloměr ohybu trubky ve tvaru U menší než 115 mm, mikrostruktura trubky ve tvaru U před a po úpravě roztokem je výrazně odlišná. U tohoto segmentu ohybu trubky ve tvaru písmene U s malým poloměrem by mělo být ošetření pevným roztokem provedeno po tváření za studena. Pokud neexistuje požadavek na vyšší odolnost proti mezikrystalové korozi, doporučuje se, aby ohybová část ve tvaru U s poloměrem ohybu menším nebo rovným 265 mm byla ošetřena roztokovou úpravou (poznámka k odstranění zbytkového napětí). U teplosměnných trubek ve tvaru U s velkým poloměrem zakřivení nesmí být ohýbaná část ošetřena roztokem, s výjimkou prostředí citlivých na korozi namáháním. Vzhledem k tomu, že odpor kapaliny o malém průměru potrubí je velký, je nepohodlné čistit a snadno blokovat strukturu a odpor kapaliny z nerezové oceli s velkým průměrem není tak velký jako malý průměr potrubí, snadno se čistí, více se používá pro viskózní nebo špinavá tekutina.

 

WLD Company může poskytnout teplosměnné trubky z nerezové oceli 304/316 od 10 mm do 114 mm, tloušťka 0,6 mm až 3,0 mm; Délku lze upravit podle vašich skutečných pracovních podmínek. Pokud to potřebujete, kontaktujte nás ještě dnes.

Leštění na trubce z nerezové oceli

/v /podle

Leštění trubek z nerezové oceli je ve skutečnosti proces broušení povrchu pomocí nástroje a povrchového tření trubek z nerezové oceli, aby se získal lesklý povrch. Trubka z nerezové oceli mimo leštění se používá k řezání povrchu lněným kotoučem o různé velikosti hrubých částic, aby se získal jasný povrch, a vnitřní leštění je v trubce z nerezové oceli uvnitř vratného nebo selektivního pohybu vnitřního broušení s plastovou brusnou hlavou. Stojí za zmínku, že leštění nemůže zlepšit původní přesnost obrábění, ale pouze změnit rovinnost povrchu, hodnota drsnosti povrchu leštěné trubky z nerezové oceli může dosáhnout 1,6-0,008 um. Podle procesu zpracování lze rozdělit na mechanické opuštění a chemické leštění.

 

Mechanické leštění

Leštění kotoučů: Použití flexibilního leštícího kotouče a jemného brusiva na povrchu válce ocelové trubky a mikrořezání k dosažení procesu leštění. Leštící kotouč je vyroben z překrývajících se vrstev plátna, plsti nebo kůže, používané pro leštění velkých obrobků.

Leštění válečkem a vibrační leštění spočívá v tom, že se obrobek, abrazivní a leštící kapalina vloží do bubnu nebo vibrační skříně, buben se pomalu odvaluje nebo vibrace vibrační skříně způsobí, že obrobek a abrazivní tření, leštící kapalina chemická reakce může odstranit skvrny na povrchu ocelové trubky, korozi a otřepu, abyste získali hladký povrch. Je vhodný pro velké obrobky. Odolnost proti broušení souvisí s brusným strojem, tuhostí obrobku a souvisí také s amplitudou vibrací při broušení nebo teplotou broušení, která ovlivňuje životnost brusného nástroje a charakter brusné plochy. Teplota broušení způsobí tepelnou deformaci obrobku, sníží rozměrovou přesnost a také ovlivní zpracovatelskou metamorfní vrstvu brusného povrchu.

Chemické leštění

Nerezová trubka je ponořena do speciálního chemického roztoku. K dosažení procesu leštění se využívá jevu, že vyvýšená část kovového povrchu se rozpouští rychleji než konkávní část.

Chemické leštění je menší investice, vysoká rychlost, vysoká účinnost, dobrá odolnost proti korozi; Existují však také rozdíly v jasu, přepad plynu potřebuje ventilační zařízení, problémy s ohřevem, vhodné pro složité díly a malé části požadavků na intenzitu světla nejsou vysoké produkty.

Elektrolytické leštění

Elektrolytické leštění anody na trubce z nerezové oceli je procesem nerozpustný kov jako katoda, póly do elektrochemického žlabu současně, prostřednictvím stejnosměrného proudu (dc) a selektivního anodického rozpouštění, takže povrch trubky z nerezové oceli pro dosažení vysokého jasu a lesklého vzhledu , a tvoří – lepivý film na povrchu, zvyšují korozní odolnost trubky, použitelné pro případy s vyššími požadavky na kvalitu povrchu.

Leštění zrcadel

Zpracování zrcadel z nerezové oceli je vlastně druh procesu leštění trubka z nerezové oceli přes brusku rotace proti směru hodinových ručiček, korekční kolečko pohon rotace obrobku, tlak na potrubí způsobem gravitačního tlaku, V odpovídající brusné emulzi (hlavně oxid kovu, anorganická kyselina, organické mazivo a slabě alkalická tavenina čisticího prostředku), nerezová ozdobná trubka a brusný kotouč pro relativní provozní tření pro dosažení účelu broušení a leštění. Stupeň leštění je rozdělen na běžné leštění, 6K, 8K, 10K, z nichž 8K broušení bylo široce používáno kvůli nízkým nákladům na proces.

Hmotnostní tabulka čtvercové a obdélníkové trubky z nerezové oceli

/v /podle

Nerezová ocel nabízí dobrou odolnost proti korozi vůči většině běžných chemických korodujících látek a průmyslovému ovzduší. Nerezové čtvercové nebo obdélníkové trubky mají výhody dlouhé životnosti, dobré odolnosti proti korozi a nízké hmotnosti, lze je použít v průmyslovém potrubí, automobilovém, přístrojovém, lékařském a stavebním průmyslu, jako jsou zábradlí schodišť, zábradlí, příčky, jízdní kola, lékařská technika, automobily a tak dále. Zde je hmotnostní tabulka 304 čtvercové a obdélníkové trubky:

304 Hmotnost čtvercových a obdélníkových trubek z nerezové oceli 

Délka: 6000 mm, Jednotka: KG

Velikost 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5
10×10 0.74 0.91 1.09 1.26 1.43 1.59
12×12 0.89 1.1 1.32 1.53 1.73 1.93 2.13 2.53
15×15 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21 3.95
18×18 1.35 1.68 2 2.32 2.64 2.96 3.28 3.9 4.8
19×19 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
20×20 1.5 1.87 2.23 2.59 2.95 3.3 3.66 4.35 5.37 7.01
22×22 2.06 2.46 2.86 3.25 3.65 4.04 4.81 5.94 7.78
23×11 1.58 1.89 2.19 2.49 2.79 3.09 3.67 4.52 5.87
23×23 2.15 2.57 2.99 3.14 3.82 4.23 5.04 6.23 8.16
24×12 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
24×24 2.25 2.69 3.12 3.56 3.99 4.42 5.27 6.51 8.54
25×25 2.34 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
28×28 2.63 3.14 3.66 4.17 4.67 5.18 6.18 7.66 10.06
30×30 2.82 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
36×23 2.77 2.31 3.86 4.4 4.93 5.46 6.52 8.08 10.63
36×36 3.39 4.06 4.72 5.38 6.04 6.7 8.01 9.94 13.1
38×38 4.99 5.69 6.39 7.08 8.46 10.51 13.86
40×40 5.26 5.99 6.73 7.46 8.92 11.08 14.63
48×23 4 4.66 5.31 5.96 6.61 7.89 9.8 12.91
48×48 6.32 7.21 8.1 8.98 10.75 13.37 17.67
50×50 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
20×10 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21
25×13 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
30×15 2.1 2.52 2.92 3.33 3.73 4.13 4.92 6.09 7.97
38×25 3.54 4.12 4.7 5.27 5.84 6.98 8.66 11.39
40×10 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
40×20 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
50×25 4.23 4.92 5.61 6.3 6.99 8.35 10.37 13.67
60×30 5.92 6.76 7.59 8.41 10.06 12.51 16.53 20.47
75×45 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24
55×13 3.83 4.46 5.08 5.7 6.32 7.55 9.37 12.34
60×40 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
60×60 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
70×30 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
73×43 7.65 8.73 9.81 10.89 13.03 16.22 21.48 26.66
80×40 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
80×60 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
80×80 13.58 15.07 18.05 22.5 29.85 37.13 44.33 58.5
95×45 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×40 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×50 14.12 16.91 21.07 27.95 34.75 41.47 54.7
120×60 20.34 25.35 33.66 41.88 50.04 66.12 81.9
150×100 35.34 46.98 58.53 70.02 92.76 115.2
100×100 22.62 28.21 37.46 46.64 55.74 73.73 91.41
150×150 42.48 56.52 70.43 84.29 111.79 138.99

Je Alloy20 slitina na bázi niklu nebo nerezová ocel?

/v /podle

Alloy20 (N08020) je austenitická superslitina na bázi nikl-železo-chrom s vynikající odolností proti celkové, mezikrystalové, důlkové a štěrbinové korozi v chemikáliích obsahujících chloridy, kyselinu sírovou, kyselinu fosforečnou a kyselinu dusičnou. Jeho odolnost proti korozi je dobrá mezi 316L a Hastelloy a není tak dobrá jako nerezová ocel 316L v některých aminových roztocích, protože je snadné vytvářet komplexy niklu a amonia.

Kromě toho má dobré tváření za studena a svařitelnost až do 500℃. Nízký obsah uhlíku a přídavek niobu pomáhají snižovat srážení karbidů v zóně ovlivněné HEAT, takže jej lze ve většině případů použít ve svařovaném stavu.

Již dlouhou dobu se mnoho lidí dohaduje: Je Alloy 20 nerezová ocel nebo slitina niklu? Protože se jejich obsah niklu 32-38% blíží 36%, hranice mezi nerezovou ocelí a slitinami na bázi niklu stírá klasifikaci materiálů. Obecně platí, že slitina20 je slitina niklu. Nové vydání ASTM A240 obsahuje slitinu 20, která podporuje, že slitiny 20 byly z boku klasifikovány jako nerezová ocel. Desky Alloy20 jsou v souladu s ASTM B463, ASME SB463. Stejné materiály jako N08904 (904L), N08926 (1,4529) atd. byly dříve klasifikovány ve standardní řadě ASTM B slitiny niklu.

 

Alloy20 má společné vlastnosti niklové slitiny, pokud jde o svařovací vlastnosti, to znamená, že při svařování obecně nevytváří studené trhliny a je náchylnější k vytváření horkých trhlin. Kvůli niklu a síře může fosfor tvořit eutektikum s nízkým bodem tání, při tuhnutí se často vytvoří hustý krystal dendritického austenitu, nečistota s nízkou teplotou tání se s větší pravděpodobností zaměří na hranici zrn, velikost zrna a účinek napětí tuhnutí, smršťování a napětí při svařování, nikoli zcela tuhnutí hranice zrn materiálu s nízkým bodem tání je snadné k praskání tvorby horké trhliny, takže by měl přísně kontrolovat obsah síry a fosforu ve svařovacím materiálu.

Alloy 20 má vynikající odolnost proti koroznímu praskání pod napětím, dobrou odolnost proti místní korozi, uspokojivou odolnost proti korozi v mnoha chemických procesních médiích, plynném chlóru a všech druzích médií obsahujících chlorid, suchý plynný chlor, kyselinu mravenčí a octovou, anhydrid, mořskou vodu a slanou vodu, atd. Současně se korozi kompozitních médií snižující oxidaci slitiny 20 často používá v prostředí kyseliny sírové a obsahující halogenové ionty a kovové ionty v roztoku kyseliny sírové, jako je hydrometalurgie a průmyslová zařízení kyseliny sírové.

Slitina 20, která byla poprvé vyvinuta v roce 1951 pro použití v kyselině sírové, je preferovanou slitinou pro průmyslové prostředí s kyselinou sírovou. Ve vroucí kyselině sírové 20% ~ 40% vykazuje vynikající odolnost proti praskání korozí pod napětím a je vynikajícím materiálem pro mnoho průmyslových odvětví, jako je chemický průmysl, potravinářský průmysl, farmaceutický průmysl a plasty. Může být použit ve výměnících tepla, směšovacích nádržích, zařízeních na čištění a moření kovů a potrubí. Alloy 20 lze také použít v zařízeních na výrobu syntetického kaučuku, farmaceutických výrobcích, plastech, organickém a těžkém chemickém zpracování, skladovacích nádržích, potrubí, výměnících tepla, čerpadlech, ventilech a dalších technologických zařízeních, mořicích zařízeních, potrubích pro chemické procesy, bublinkových uzávěrech, potravinách a často se používá výroba barviv.

Teoretická hmotnost kolena z nerezové oceli 304

/v /podle

Nerezové potrubní tvarovky jsou široce používány ve zpracovatelském průmyslu pro svou odolnost a hospodárnost. Má mnoho výhod oproti tradičním potrubním tvarovkám, díky kterým je výhodnější než jakékoli jiné. Cenová efektivita slitinových výrobků výrazně přispívá k jejich širokému uplatnění. Kromě toho pomáhá také při údržbě potrubních systémů. To jsou hlavní důvody, proč se potrubní tvarovky a příslušenství 304 staly na trhu populární. Jak průmysl vyžaduje, 304 trubkových kolen vyrobených svařovaným a bezproblémovým procesem lze snadno najít online. Před jejich nákupem si ale musíte zajistit jejich váhu pro vaše potřeby, protože to ovlivní náklady na vaši dopravu a dopravu.

 

TP 304 Tabulka hmotnosti kolena z nerezové oceli (teoretická, kg)

DN OD Poloměr Jmenovitá tloušťka stěny, T
NPS DN D R = 1,5 D SCH5s W SCH10s W SCH10 W SCH20 W SHC30 W SCH40 W STD W SCH40 W SCH60 W
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1/4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

K čemu se používá duplexní nerezová ocel?

/v /podle

Duplexní nerezová ocel se vztahuje na nerezovou ocel, která má každý 50% feritu a austenitu, obecný obsah méně fáze je alespoň 30%, má vlastnosti austenitu i feritové nerezové oceli. Ve srovnání s feritem má vyšší plasticitu, houževnatost, žádnou křehkost při pokojové teplotě, výrazně se zlepšila odolnost proti mezikrystalové korozi a svařovací výkon, také si zachovává křehkost 475℃ feritové nerezové oceli a vysokou tepelnou vodivost, superplasticitu a další vlastnosti. Dvoufázové nerezové oceli mají ve srovnání s austenitickými nerezovými oceli vyšší pevnost a vyšší odolnost proti mezikrystalové korozi a korozi chloridovým namáháním. Duplexní nerezová ocel je široce používána v různých aplikacích kvůli svým vynikajícím komplexním mechanickým vlastnostem a odolnosti vůči korozi chloridovým namáháním, papírenský průmysl, chemický a petrochemický průmysl, hydrometalurgie; Námořní a pobřežní aplikace, instalatérské instalace pro potravinářské a nápojové závody, budovy atd

Buničina a papír

Počínaje rokem 1930 byla jedna z prvních aplikací duplexní nerezové oceli v průmyslu sulfitového papíru. Dnes se duplexní nerezová ocel používá v celulózovém a papírenském průmyslu jako bělící zařízení, fermentory, zásobníky třísek, černé a bílé zásobníky a kryty sacích válců. duplexní nerezové oceli mají vysokou pevnost, vynikající odolnost proti korozi a stejné tlakové hodnocení, které umožňuje použití tenčích plechů, a nyní nahradily austenitické nerezové oceli a uhlíkové oceli v aplikacích v papírenském průmyslu. Má nižší náklady na kompozitní materiál, kratší dobu svařování a nižší náklady na dopravu a manipulaci.

 

Odsolování

Vzhledem k vysokému obsahu chloridů, vysokoteplotnímu korozivnímu procesnímu prostředí, odsolování mořské vody podrobilo materiál jednomu z nejpřísnějších testů. Zákazníci v oblasti odsolování potřebují najít rovnováhu mezi splněním požadavků na odolnost proti korozi a udržením dostupných investic. V dřívějších odsolovacích projektech byly výparníky pro odsolovací zařízení Lékařů bez hranic a MED vyrobeny z uhlíkové oceli. Později jsou výparníky MSF obecně potaženy austenitickou nerezovou ocelí 316L. Výparník MED je nejprve potažen epoxidovou pryskyřicí a poté nerezovou ocelí.

Výhody duplexní nerezové oceli spočívají ve vysoké pevnosti (dvakrát vyšší než u konvenční austenitické nerezové oceli) v kombinaci s vysokou odolností proti korozi. V důsledku toho mohou být duplexní výparníky z nerezové oceli vyrobeny z tenčích ocelových plátů, které vyžadují méně materiálu a svařování. Mezi další výhody patří snadná manipulace a celkově menší dopad na životní prostředí. 2205 duplexní nerezová ocel se používá k výrobě velkoobjemových duplexních ocelových výparníků. Zařízení Melittah Lékařů bez hranic a zařízení Zuara Med v Libyi byly instalovány za účelem konstrukce tří sad vícestupňových zábleskových jednotek Lékařů bez hranic s využitím konceptu kombinace dvou duplexních ocelí, 2205 a UNS S32101.

 

Ropa a plyn

V ropném a plynárenském průmyslu hrají duplexní nerezové oceli zásadní roli, protože pomáhají odolávat drsným podmínkám. Je tomu tak proto, že její pevnost, odolnost proti důlkové korozi a odolnost proti štěrbinové korozi jsou lepší než u standardních austenitických nerezových ocelí a hodnota důlkové koroze (PREN) u dvoufázových nerezových ocelí je obvykle vyšší než 40. Duplexní nerezová ocel se používá hlavně v potrubí pro kapaliny, proces potrubní systémy a zařízení, jako jsou separátory, čisticí jednotky a čerpadla. V námořní oblasti se tyto materiály používají ve spádových výrobních potrubích, armaturách a montážních linkách, výrobních stromových částech, kapalinových potrubích a potrubích pro přepravu korozivního oleje a plynu. Super duplexní nerezová ocel (25% Cr) má vysokou pevnost, vynikající odolnost proti únavě a dobrou kompatibilitu s jinými vysoce legovanými nerezovými ocelmi.

 

Jídlo a nápoje

Ekonomické duplexní oceli se také osvědčily v potravinářském a nápojovém průmyslu. Materiál se používá ve dvou projektech ve Španělsku, skladu potravin a skladu vína.

V přístavu v Barceloně postavila společnost Emypro SA všechny skladovací nádrže na potraviny s použitím S32101, který nahradil EN304/304L. Sklad vína pro Garcia Carrion, postavený španělským výrobcem tanků Martinez Sole v Demiere v jižním Španělsku, byl první, který použil dvoufázovou nerezovou ocel: S32101 a 2304, jako levné náhrady za 304/316L, byly použity k postavte střechu a nejvyšší střechu pro všechny nové nádrže.

 

Stavební průmysl

Duplexní ocel hraje důležitou roli při konstrukci mostů, které vyžadují vysokou únosnost při použití v korozivním a slaném prostředí. Duplexní nerezová ocel 2205 se používá pro Stonecutters Bridge v Hong Kongu a Double Helix Walking Bridge v Singapuru. V roce 2006 bylo na most Stonecutters Island Bridge použito 2 000 tun 2205 duplexních ocelových plechů a trubek. Povrchová část mostu byla zkonstruována z plechů zakázkových rozměrů fy Čínští výrobci duplexní nerezové oceli. Tyto plechy z nerezové oceli jsou leštěné a brokované pro optimální odrazivost ve dne i v noci.

Největší světová střecha z nerezové oceli na novém mezinárodním letišti v Dauhá v Kataru je vyrobena z ekonomické duplexní nerezové oceli (S32003) obsahující molybden. Nejvýraznějším prvkem terminálu je jeho zvlněná střecha, která je údajně největší střechou z nerezové oceli na světě. Střecha pokrývá asi 195 000 metrů čtverečních (2,1 milionu čtverečních stop) a používá asi 1 600 tun (3,5 milionu liber) dvoufázové nerezové oceli. Při výběru jakosti nerezové oceli je třeba vzít v úvahu několik faktorů, z nichž nejdůležitější je vzdálenost mezi letištěm a mořem. Střecha musí odolávat nejen teplu a vlhkosti Blízkého východu, ale také soli. Mezi další faktory pro výběr nerezové oceli Duplex patří cena a dobrý poměr pevnosti k hmotnosti ve srovnání s jinými ocelmi.