ما هو مفاجآت صيف دبي؟

/في /بواسطة

DSS، وهو اختصار للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، هو تصنيف للفولاذ المقاوم للصدأ يتكون من اثنين من الفولاذ، حيث يتكون المركز الأول إما من الأوستنيتيز أو الحديديك. تُعرف هذه أيضًا باسم الفولاذ المزدوج نظرًا لأن تركيبها الكيميائي يتميز بمرحلتين متميزتين، وكلاهما عادة ما يتم تمثيلهما بالمارتنسيت على التوالي. تعتبر هذه الفولاذات مفيدة جدًا في التطبيقات التي تتطلب صلابة شديدة حيث يمكن تطبيق المرحلتين معًا في درجات حرارة وضغوط عالية. إن الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج قادر على الحصول على صلابة كافية في كل من مرحلتي الأوستنيتي والمارتنسيت بسبب وجود كميات كبيرة من الأوستينيت المتبقي. درجات DSS شائعة الاستخدام هي S31803 وS32750 وSS32550.

درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة

يكتب أونس السويد ألمانية فرنسا اليابان
سبيكة منخفضة UN23 (SAF2304) SS232 (SAF2304) دبليو رقم 1.4362 UR35N DP11
سبيكة متوسطة أونس S31500

أونس S31803

 SS2376 (3RE60)

SS2377 (SAF2205)

 دبليو رقم 1.4417

دبليو رقم 1.4462

 UR45N DP1

DP8
سبائك عالية أونس S32900

أونس S31260

 SS2324 (10RE51) دبليو رقم 1.4460

دبليو رقم 1.4501

   329J1

329J2L
سوبر دوبلكس أونس S32750

أونس S32550

 SS2328 (SAF2507) دبليو رقم 1.4410

دبليو رقم 1.4507

 UR47N+

UR52N+

  

 

وبصرف النظر عن السبيكة نفسها، هناك عامل مهم آخر يساهم في مقاومتها للتآكل وهو محتوى النيكل. يوجد النيكل عادة بنسب أعلى في معظم السبائك، مما يجعله عنصرًا مفيدًا للغاية. بالمقارنة مع النيكل، والذي غالبًا ما يستخدم في السبائك عالية الأداء بسبب موصليته الكهربائية وقدرته على تشكيل سبائك عالية الجودة، لا يتم استخدام النيكل بشكل متكرر في صنع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج عالي الجودة. أحد الجوانب الأكثر إثارة للاهتمام في سبائك النيكل هي قدرتها على مقاومة التآكل، مما يجعلها البديل الأفضل للمواد عالية الأداء. عند مزجه مع الفولاذ، ينتج النيكل سبيكة أكثر استقرارًا، والتي يمكن أن تزيد من قدرة السبيكة على التآكل والقوة الميكانيكية.

خاصية أخرى مهمة لهذه السبيكة هي مقاومتها العالية للتمدد الحراري. إنه يُظهر مستوى عالٍ من مقاومة التمدد الحراري على الرغم من قدرة مقاومة التمدد للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، وذلك بسبب خواصه الميكانيكية الفائقة. تمنحها هذه الخاصية قدرة ممتازة على الحماية من التآكل، خاصة أثناء دورة التقسية/إزالة البقع. إن ميزة مقاومة التآكل الممتازة للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج تمكنه من الوقوف ضد مجموعة واسعة من المواد الكيميائية. كما أنها تتمتع بمستويات عالية من المقاومة تجاه الزيوت والشحوم والسوائل الأخرى ذات مستوى اللزوجة العالي.

وبصرف النظر عن الميزات المذكورة أعلاه، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج يحظى أيضًا بشعبية كبيرة بسبب قوته ومتانته العالية. إن تصنيف قوتها العالية الذي يصل إلى 300 كجم أصبح ممكنًا من خلال قدرتها على الاستفادة من لفات شياق ثنائية الاتجاه. وهي تتألف من ألياف كربونية صلبة ملفوفة في شرائح متشابكة على كلا الجانبين وتشكل في شكل شريط مع مغزل. وهناك ميزة أخرى تجعلها سبيكة ممتازة وهي أن سطحها أملس تمامًا بدون نتوءات.

أحد أهم العوامل التي تساهم في متانة الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين هو انخفاض معدل مقاومة التآكل. يُظهر هذا الفولاذ معدلًا منخفضًا لتكوين الحبوب البلورية داخل السبائك الساخنة. يمكن استخدامها لبناء الهياكل الكبيرة والصغيرة في مختلف الصناعات. ونظرًا لمقاومتها للحبيبات البلورية، فإنها تحظى بتقدير كبير في صناعة البناء والتشييد.

توفر الخصائص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج عددًا من الفوائد التي تجعله اختيارًا ممتازًا لمجموعة واسعة من التطبيقات. تسمح هذه الخصائص باستخدام هذا الفولاذ في مجموعة متنوعة من التطبيقات بما في ذلك بناء المكونات الهندسية الدقيقة والمبادلات الحرارية وتصنيع الصفائح المعدنية. بعض الخصائص المهمة الأخرى لهذا النوع من السبائك تشمل تحمل الحرارة العالي والكثافة المنخفضة والمقاومة الممتازة للتآكل. كما أنها توفر عددًا من الخصائص الميكانيكية التي تساهم في الخصائص العامة للسبائك. وتشمل هذه الصلابة الشديدة والمتانة والمقاومة الكيميائية ومقاومة الزحف.

لماذا 201 الفولاذ المقاوم للصدأ أرخص من 304؟

/في /بواسطة

الفولاذ المقاوم للصدأ 201، وهو مادة بديلة غير مكلفة نسبيًا للفولاذ المقاوم للصدأ 304 التقليدي. تتميز صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 201 بمزاياها مقارنة بمنافسيها، فهي تستخدم كمية أقل من محتوى الكروم والنيكل. وهذا يؤدي إلى تقليل الهدر في تصنيع المفاصل وكذلك تقليل تكلفة الإنتاج. على الرغم من ذلك، تفقد صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ بعضًا من صلابتها وليونتها مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ 304.

تحتوي صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 201 على حوالي نصف محتوى النيكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304. بدلا من ذلك، يتم استبدال التنغستن بإضافات سبائك مختلفة من النيتروجين والمنغنيز. من الممكن أن المساهمة الإجمالية لمكونات السبائك هذه قد لا تساوي إجمالي محتوى النيكل ولكنها بالتأكيد تساهم بطريقة مهمة جدًا. عيب هذه المادة هو أن محتوى الكروم 18% التالي ومحتوى النيكل المنخفض لا يمكن أن يصل إلى التوازن ويشكل الفريت، وبالتالي فإن محتوى الكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ 201 يصل إلى 13.5% ~ 15%، وفي بعض الحالات يصل إلى 13% ~ 14%، مما يؤدي إلى تآكله. لا تتم مقارنة المقاومة مع 304 وغيرها من الفولاذ المماثل. بالإضافة إلى ذلك، يقلل المنغنيز، وفي بعض الحالات، النحاس من إمكانية إعادة التخميل في ظل الظروف الحمضية الشائعة في مواقع تآكل الرواسب والشقوق. معدل تدمير الفولاذ 201 في ظل هذه الظروف هو ما يقرب من 10-100 مرة أكثر من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. غالبًا لا يتم التحكم في محتوى الكبريت والكربون المتبقي في الفولاذ أثناء الإنتاج، حتى أثناء إعادة تدوير المواد.

التغيير الرئيسي الذي يحدث في تكوين هذه الفولاذ المقاوم للصدأ هو استبدال النيتروجين بالمنغنيز. يتم تقليل محتوى النيكل من حوالي 20 % في حالة 201 إلى 7 % فقط في حالة الفولاذ المقاوم للصدأ 304. ويرجع ذلك في المقام الأول إلى حقيقة أنه تم استبدال التنغستن بالمنغنيز. هناك بعض المزايا الأخرى أيضًا، والتي يمكن النظر إليها على أنها مزيج من العيوب معًا ينتج عنه فولاذ مقاوم للصدأ فعال للغاية من جميع النواحي.

كان البديل التالي للفولاذ المقاوم للصدأ الذي ظهر في العامين الماضيين هو استخدام الكربون بدلاً من النيتروجين. الكربون شديد التحمل ومتين. تستخدم العديد من الأجهزة الجديدة التي يتم طرحها في السوق الكربون بدلاً من النيكل، وهذا بسبب هذا السبب وحده. يزيد الكربون أيضًا من ليونة السبيكة ويمكن استخدامه في الأجهزة المنزلية التي تستخدم الكثير من الكهرباء مثل المواقد وأجهزة الميكروويف. كما أن الزيادة في النعومة يمكن أن تجعل أداء هذه الأجهزة المنزلية أفضل بكثير.

يتم تغيير التركيبة الكاملة للفولاذ المقاوم للصدأ 201 عندما يتم استبدال الكربون بالمنجنيز. وهذا يجعل السبيكة أكثر صلابة وأقوى وأكثر مقاومة للتآكل. تتحسن الخواص الفيزيائية لهذه السبيكة نتيجة زيادة الخواص الميكانيكية وتحسن التوصيل الحراري. كما نرى، فإن الجمع بين هذين الأمرين يشكل تطابقًا مثاليًا. إذا كنت تبحث عن مجموعة مطبخ جديدة تمامًا أو إذا كنت تريد استبدال أدوات المطبخ الخاصة بمطبخك، فإن الخيار الأفضل هو اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ 201. لقد احتلنا مكانة مرموقة في توريد منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ مثل 201، 304، 316 وغيرها. عند افتتاح مشروع جديد للصلب، من المهم البحث عن منتج عالي الجودة.

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المقاوم للحرارة

/في /بواسطة

صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 309 و310 عبارة عن فولاذ أوستنيتي مقاوم للحرارة ويتميز بمحتوى عالٍ من الكروم والنيكل. 309S و310S هما نسختهما منخفضة الكربون على التوالي. في الوسائط المؤكسدة، يتمتع كلاهما بمقاومة ممتازة للتآكل وقوة درجات الحرارة العالية. في درجة حرارة الغرفة، تكون البنية المجهرية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 310 نقية γ. يُعرف 310 أيضًا باسم "الفولاذ المقاوم للصدأ 2520" لأنه يحتوي على الكروم 25% والنيكل 20%، على التوالي. ليس من السهل أكسدة 310S و309S عند درجة حرارة عالية، وهي تستخدم عادة في درجات مقاومة درجات الحرارة العالية. أظهرت النتائج التجريبية أن معدل الأكسدة 310 يكون بطيئًا عندما تكون درجة الحرارة أقل من 1000 درجة مئوية. مع استمرار ارتفاع درجة الحرارة إلى 1200 درجة مئوية، تتسارع درجة الأكسدة 310 بسرعة. بالإضافة إلى ذلك، فهي تستخدم أيضًا في نقل وتخزين الأحماض القوية مثل حمض النيتريك بتركيز 65% ~ 85%.

 

المواد البديلة في المعايير الأخرى:

جيس G4303 سوز 309S، سوز 310S

إن 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833، X15CrNiSi25-21/1.4841، X8CrNi25-21/ 1.4845

 

التركيب الكيميائي

أستم 309 309S 310 310S
ج .20.20 .0.08 .250.25 .0.08
سي .001.00 .001.00 .51.50 .51.50
من .002.00 .002.00 .002.00 .002.00
ص .00.045 .00.045 .00.045 .00.045
س .030.030 .030.030 .030.030 .030.030
سجل تجاري 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
ني 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

في ظل ظروف درجة الحرارة العالية، يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة 310 أن يحافظ على الأداء مستقرًا، وليس من السهل أن يتآكل ويتأكسد من الخارج. ويرجع ذلك أساسًا إلى المحتوى العالي من الكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ 310 نفسه، حيث يمكن أن يتحد معدن الكروم مع الأكسجين لتكوين طبقة أكسيد Cr2O3، والتي تغطي باستمرار سطح الفولاذ 310 حتى يتم وضع العبوة بأكملها، أي ما يعادل 310 فولاذ على "الملابس الواقية". "، والتي يمكن أن تمنع الاتصال الداخلي للمعادن 310 بالعالم الخارجي، وهذا هو السبب الرئيسي الذي يجعل الفولاذ 310 يتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة عند درجات الحرارة العالية.

بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة، يكون عنصر الكروم (Cr) ثابتًا عند درجة حرارة عالية، ولا يحدث أكسدة ويسقط. لكن محتوى Cr لا يمكن أن يكون مرتفعًا جدًا، وإلا فإن صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ ستنخفض أيضًا لأن Cr يمكن أن يعزز ظهور تكوين α ويمنع γ، ومن السهل أن يؤدي الكثير من α إلى توليد مرحلة هشة. لذلك، في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، نأمل أن يظل محتوى الكروم معتدلاً، مما لا يضمن أداء المادة في جميع الجوانب فحسب، بل يمنع أيضًا ظهور بعض المراحل الهشة.

يعد النيكل عنصرًا مهمًا جدًا في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المقاوم للحرارة ويلعب دورًا نشطًا في تعزيز تكوين γ. زيادة محتوى Ni يمكن أن تجعل درجة حرارة الانتقال من γ إلى αphase منخفضة جدًا، مما يمكن أن يعزز استقرار مصفوفة الأوستينيت. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لمحتوى Ni المناسب أن يحسن الخواص الميكانيكية العامة وخصائص اللحام الجيدة للفولاذ المقاوم للصدأ.

أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 310S VS 309S لتطبيقات درجات الحرارة العالية

/في /بواسطة

الفولاذ المقاوم للصدأ 310S عبارة عن الفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل والكروم الأوستنيتي، والذي يتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة للتآكل. النسبة العالية من محتوى الكروم والنيكل تجعلها تتمتع بقوة زحف جيدة، ويمكن أن تعمل بشكل مستمر في درجات حرارة عالية، ولها مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية. محتوى Ni (Ni) وCr (Cr) العالي يجعله يتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة، ومقاومة للتآكل، ومقاومة الأحماض والقلويات، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ويستخدم في تصنيع أنابيب الفرن الكهربائي، وغيرها من المناسبات. تزداد قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع زيادة محتوى الكربون بسبب تأثير تقوية المحلول. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بقوة عالية وقوة تزحف في درجات حرارة عالية بسبب هيكله المكعب المتمركز حول الوجه، والذي يعتمد على الكروم والنيكل.

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 309S(23Cr-13Ni) بمقاومة ممتازة للتآكل وقوة، ومناسب لدرجة حرارة العمل للأجزاء التي تصل إلى 1000 درجة مئوية. إنه يتمتع بمقاومة ممتازة للأحماض في درجات الحرارة العالية وقوة درجات الحرارة العالية، والمعروف أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ ذو السبائك العالية، ويستخدم على نطاق واسع في آلات العادم، وأفران المعالجة الحرارية والمبادلات الحرارية، وما إلى ذلك. غالبًا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 309S و310S في درجات الحرارة العالية التطبيقات. يضمن محتواها العالي من الكروم والنيكل مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الأكسدة، كما أنها أقوى قليلاً في درجة حرارة الغرفة من السبائك الأوستنيتي 304.

 

الفرق هو درجة حرارة العمل التي يتم تطبيقها فيها:

310S درجة الحرارة المتاحة: 1000 ~ 1200 درجة مئوية، أعلى درجة حرارة عمل تبلغ 1200 درجة مئوية، ودرجة حرارة الاستخدام المستمر تبلغ 1150 درجة مئوية. إنه الفولاذ السائد لسلسلة الفولاذ المقاوم للحرارة.

309S درجة الحرارة القابلة للاستخدام: 900 ~ 1000 درجة مئوية. أعلى درجة حرارة عمل هي 1050 درجة مئوية، في 650-700 درجة مئوية يمكن استخدامها تحت حمولة كبيرة لفترة طويلة.

 

تستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 310S لعدد كبير من خطوط أنابيب السوائل، مثل البترول والغاز الطبيعي والماء والغاز والبخار والانحناء، وقوة الالتواء لنفس الفولاذ المقاوم للصدأ مقارنة بخفة الوزن، لذلك فهي تستخدم أيضًا على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الميكانيكية والهياكل الهندسية والأسلحة التقليدية والبراميل والقذائف.

أخيرًا، الفرق الأكبر بين الفولاذ المقاوم للصدأ 309S و310S هو محتواهما من النيكل والكروم، مما يضمن عدم فشلهما بسبب التعب أو الإجهاد أو التآكل، كما هو الحال غالبًا مع الأنواع الأخرى من الأنابيب. ولهذا السبب يتم استخدام الأنابيب غير الملحومة 309S و310S SS في التطبيقات التي تتطلب أداءً عالي الحرارة. لذا، إذا كنت تبحث عن أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المثالية ذات الجودة العالية، فمن الأفضل دائمًا شرائها من الشركات المصنعة للفولاذ المقاوم للصدأ التي تقدم منتجات عالية الجودة بأسعار معقولة.

 

مزايا الفولاذ المقاوم للصدأ 904L

/في /بواسطة

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق 904L (أونس N08904، EN1.4539) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي عالي السبائك مع محتوى منخفض الكربون، مصمم خصيصًا لظروف التآكل القاسية. يحتوي على نسبة عالية من الكروم ومحتوى النيكل، وإضافة النحاس يجعله يتمتع بمقاومة قوية للأحماض وخاصة حمض الكبريتيك المخفف، وخاصة المقاومة العالية لتآكل فجوة الكلوريد وتكسير التآكل الإجهادي، وليس من السهل ظهور بقع التآكل والشقوق، ومقاومة الحفر قليلاً أفضل من الفولاذ الآخر. لديها قابلية تصنيع جيدة وقابلية لحام، وفي العديد من المجالات الصناعية لديها مجموعة واسعة من التطبيقات: السفن البتروكيماوية وخطوط الأنابيب، مثل المفاعلات، وما إلى ذلك؛ وحدة إزالة الكبريت من غاز المداخن في محطة توليد الكهرباء؛ محطة معالجة مياه البحر، مبادل حراري لمياه البحر؛ معدات صناعة الورق وصناعة الأدوية وصناعة المواد الغذائية وغيرها من المجالات.

 

هيكل ميتالوغرافي

904L أوستنيتي بالكامل. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يحتوي على نسبة عالية من الموليبدينوم، فإن 904L غير حساس لترسيب الفريت ومرحلة α.

 

أداء اللحام

كما هو الحال مع الفولاذ المقاوم للصدأ العام، يمكن لحام 904 لترًا بعدة طرق. طرق اللحام الأكثر استخدامًا هي اللحام القوسي اليدوي أو اللحام المحمي بالغاز الخامل. يعتمد القطب أو المعدن السلكي على تركيبة المعدن الأساسي وله درجة نقاء أعلى. محتوى الموليبدينوم أعلى من محتوى المعدن الأساسي. لا يلزم التسخين بشكل عام قبل اللحام، إلا في الجو البارد في الهواء الطلق، لتجنب تكثيف بخار الماء، يمكن تسخين الجزء المشترك أو المنطقة المجاورة بالتساوي. لاحظ أن درجة الحرارة المحلية يجب ألا تتجاوز 100 درجة مئوية، حتى لا تؤدي إلى تراكم الكربون والتسبب في التآكل الحبيبي. يجب استخدام طاقة الخط الصغيرة والاستمرارية وسرعة اللحام السريعة في اللحام. بشكل عام، المعالجة الحرارية غير مطلوبة بعد اللحام. إذا كانت هناك حاجة إلى المعالجة الحرارية، فيجب تسخينه إلى 1100 ~ 1150 درجة مئوية ثم تبريده بسرعة. مواد اللحام المطابقة: القطب الكهربائي (E385-16/17)، سلك اللحام (ER385).

 

أداء الآلات

خصائص التصنيع 904 ل تشبه تلك الموجودة في أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأخرى، وهناك ميل إلى التصاق القطع وتصلب العمل أثناء التشغيل الآلي. يجب استخدام أدوات قطع الكربيد ذات الزاوية الإيجابية، مع الفلكنة والزيت المكلور كمبرد للقطع، ويجب أن تكون المعدات والعمليات لتقليل تصلب العمل كمنطلق. يجب تجنب سرعة القطع والتغذية البطيئة في عملية القطع.

 

مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ 904L

يتمتع 904L بقدرة جيدة على تحويل التنشيط والتخميل، ويتميز بمقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة التنقر، ومقاومة جيدة لتآكل الشقوق، ومقاومة التآكل الإجهادي في الأحماض غير المؤكسدة مثل حمض الكبريتيك، وحمض الأسيتيك، وحمض الفورميك، وحمض الفوسفوريك، وله مقاومة جيدة للتآكل، في وسط متعادل يحتوي على أيون الكلوريد . إنها مناسبة لجميع تركيزات حمض الكبريتيك أقل من 70 درجة مئوية ولها مقاومة جيدة للتآكل لحمض الأسيتيك وخليط حمض الفورميك وحمض الأسيتيك عند أي تركيز وأي درجة حرارة تحت الضغط العادي.

نظرًا لمحتوى الكربون المنخفض (الحد الأقصى 0.020%) الذي يبلغ 904 لتر، لا يوجد ترسيب كربيد في ظل ظروف المعالجة الحرارية واللحام العادية. وهذا يلغي احتمالية التآكل الحبيبي الذي يحدث عادة بعد المعالجة الحرارية واللحام. يؤدي المحتوى العالي من Cr-Ni-Mo وإضافة النحاس إلى تخميل 904L حتى في البيئات المختزلة مثل حمض الكبريتيك وحمض الفورميك. محتوى النيكل العالي يجعله يتمتع بمعدل تآكل منخفض في الحالة النشطة. في نطاق التركيز 0~98% حمض الكبريتيك النقي، يمكن استخدام 904L عند درجة حرارة تصل إلى 40 درجة مئوية. في نطاق التركيز 0~85% حمض الفوسفوريك النقي، لا يزال يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل.

904 لتر إس إس يتفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ العادي في مقاومة التآكل لجميع أنواع الفوسفات. في حمض النيتريك عالي الأكسدة، يتمتع 904L بمقاومة ضعيفة للتآكل مقارنة بسبائك الفولاذ التي لا تحتوي على الموليبدينوم. في حمض الهيدروكلوريك، يقتصر استخدام 904L على تركيز أقل من 1-2%، حيث تكون مقاومته للتآكل أفضل من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي. يتمتع الفولاذ 904L بمقاومة قوية للتآكل في الشقوق في محاليل الكلوريد ومحاليل الهيدروكسيد المركزة والبيئات الغنية بكبريتيد الهيدروجين، وذلك بسبب محتواه العالي من النيكل الذي يقلل من معدلات التآكل في الحفر والشقوق. قد يكون الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي العادي حساسًا للتآكل الناتج عن الإجهاد عند درجات حرارة أعلى من 60 درجة مئوية في بيئة غنية بالكلوريد. يمكن تقليل هذه الحساسية عن طريق زيادة محتوى النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ.

لماذا تعتبر الأنابيب الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الخيار الأفضل لصناعة المعالجة الميكانيكية

/في /بواسطة

تستخدم الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ الدقيقة بشكل رئيسي في عمليات التصنيع الدقيقة. هذا المنتج عبارة عن مقطع عرضي للأداء العالي والحجم الدقيق والمعالجات السطحية عالية الدقة. يتم استخدامه لإنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات لصناعات السيارات والفضاء والبحرية والاتصالات والصناعات الطبية وتجهيز الأغذية. تتميز الأنابيب بقوة شد عالية، وصلابة، وقوة شد، وثبات الأبعاد، وهذه الميزات تجعلها مثالية لتطبيقات الخدمة الشاقة. يمكن استخدام الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ الدقيقة لتشكيل العديد من الأشكال المختلفة بما في ذلك الدائرية والمربعة والمثلثة واللوحة والأنبوبية والمستطيلة وغيرها الكثير. ويمكن أيضًا تشكيلها خصيصًا لتتوافق مع المواصفات الدقيقة للعميل.

الدقة غير القابل للصدأ عبارة عن أنابيب فولاذية ملدنة لامعة أو مصقولة مع تحمل دقيق للعيوب المجهرية. يمكن توفير حافة ملدنة مثالية عند الطلب. يتم تغطية خشونة السطح الداخلي البالغة 0.4 مم على الأسطح الداخلية والخارجية بطبقات مختلفة لتحسين الخصائص الكامنة. يتمتع هذا المنتج بخصائص توصيل حراري ممتازة، مما يضمن أنه يعمل بشكل جيد لتطبيقات درجات الحرارة العالية وينتج احتكاكًا منخفضًا. لديها مقاومة عالية للتآكل وقادرة على مقاومة التقلبات الشديدة في درجات الحرارة، وصلابة جيدة وليونة، وقوة الشد والصلابة. يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ولا يتأثر بالقلويات والأحماض. إنه يتميز بسطح مؤكسد قوي وجزء داخلي صلب مقاوم للتآكل.

تتميز الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ غير الملحومة بعملية ربط ملفوفة على البارد وجزء داخلي مطلي بالأكسجين. تضمن عملية الربط بالدرفلة على البارد بقاء الأنبوب بأكمله متجانسًا، مما يضمن أقصى قدر من المتانة. تتميز الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بلمسة نهائية ملحومة بدقة، وبالتالي فهي تتطلب الحد الأدنى من اللحام. تتميز بمقاومة عالية للتآكل والتآكل والصدأ، وبالتالي فهي مناسبة للاستخدام في مختلف الصناعات. تتميز بمرونة وصلابة جيدة ومناسبة لمفاصل الأنابيب وتطبيقات الانحناء الأخرى. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدامه أيضًا في الصناعات التالية:

خط أنابيب نقل المياه: مقاومة التآكل، مقاومة الضغط العالي، خصائص الجدار الداخلي السلس تجعله يستخدم لنقل خطوط أنابيب المياه النقية، ولكن يمكن استخدامه أيضًا لإمدادات مياه الحرائق، ويستخدم أيضًا في خطوط أنابيب تصريف الأجهزة الصحية ومعدات الإنتاج غير خط أنابيب تصريف الإنتاج المسببة للتآكل، خط أنابيب مياه الأمطار في المنشآت الصناعية، إلخ.

الأدوات الطبية: مثل السماعات الطبية وأسرة العمليات وأجزاء أخرى من الأدوات الطبية. تتمتع المطهرات والجرعات الكيميائية المختلفة بأداء قوي للتآكل، كما يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 316L بمقاومة قوية للتآكل، ويتماشى مع المستوى الطبي والسلامة والصحة.

مجال الغذاء: مثل القش الفولاذ المقاوم للصدأ، لفائف آلة المشروبات، بطانة العصير، وما إلى ذلك، معظم الفولاذ المقاوم للصدأ 304 وبعض الفولاذ المقاوم للصدأ 316.

بالنسبة للهندسة الدقيقة وصناعة المعالجة الميكانيكية، فإن الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ ذات السطح المؤكسد وقوة الشد العالية هي أفضل الخيارات. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة 304 تأتي أيضًا بمحتوى 18-8 كروم ونيكل وصلابة عالية. وبالتالي، فهي مثالية لصنع الأنابيب والأنابيب لهذه الحقول. إذا كنت تبحث عن أنابيب فولاذية مقاومة للصدأ مرنة ومصممة بدقة، فيجب عليك الاتصال بنا الآن للحصول على خدمة سريعة وموثوقة وفعالة من حيث التكلفة.