Bira fabrikası için Paslanmaz çelik malzeme seçimi

/içinde /tarafından

Paslanmaz çelik, yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ve hijyenik özelliklerinden dolayı yiyecek ve içecek sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Petrol ve gaz üretimi gibi diğer alanlarla karşılaştırıldığında, bira üretim kapları ve boruları CIP (saha temizliği) kullanılarak düzenli olarak temizlenmektedir. En iyi temizleme sonuçlarını elde etmek için kapların ve boruların iyi yüzey işlemine tabi tutulması kritik öneme sahiptir. 1960'lardan bu yana, kap ve tankların imalatında kullanılan endüstriyel bira bira üretim süreçlerinde sıklıkla AISI 304 paslanmaz çelik veya AISI316ve dubleks paslanmaz çelik 2205. Korozyon direnci 2205 paslanmaz çelik ile karşılaştırılabilir AISI304 mukavemet daha yüksektir ve sıcaklık 60 ° C'den yüksek olduğunda klorür çatlaması üretmek kolay değildir. Ezilmiş malt, şıra ve bira paslanmaz çeliği kaynama noktasında bile paslandırmaz. Bununla birlikte, soğuk işlenmiş paslanmaz çelik, 60°C'nin üzerinde kullanıldığında klorür çatlamasına eğilimlidir. Genel olarak demleme çözümü AISI 304 paslanmaz çeliği de paslandırmaz. Sadece yumuşak su kullanılarak yapılan bira yapımında yüksek klorür içeriğinden dolayı AISI 316 paslanmaz çelik seçilebilir.

İnce duvarlı tüplerde ve kaplarda, çekme gerilimine karşı hassasiyetleri nedeniyle klorür çatlaması meydana gelebilir. Kapta sızıntı varsa bunun nedeni genellikle standartların altında kaynak kalitesi veya yüksek yorulma yüküdür. CIP (saha temizliği) paslanmaz çeliği korozyona uğratmaz, ancak aşırı koşullar altında paslanmaz çelikte yüksek derecede soğuk şekillendirme ile klorür çatlamasına neden olabilir. Yorulma korozyonu ve gerilim korozyonu çatlaması arıza mekanizmaları benzerdir. Şekerleştirme tankındaki yorulma korozyonunun bir örneği, tahıl ambarının açılmasıdır. Ezme ve ısıtma işleminden sonra taneler şıradan ayrılır ve tahıl ambarının açıklığından boşaltılır. Tahliye edilen tahılın darbesi ve yüksek yükü, depo ağzının tam karşısındaki alanda kaynak kenarı boyunca yorulma korozyonu çatlaklarına neden olur. Bazı yerlerdeki sızıntılar kalitesizlikten kaynaklanmaktadır. Wort kabı, klorür çatlaması ve ısı yorgunluğu nedeniyle dışarıdan içeriye doğru çatlayabilir. Buharla ısıtılan spiral boru kaynağı sırasında yüksek kaynak iç gerilimi varsa, paslanmaz çelik hazne duvarının tamamında çatlama meydana gelebilir.

Paslanmaz çeliğin hassasiyeti

AISI 304 veya 316 paslanmaz çelik < 0,08% karbon içeriğine sahiptir ve kaynak sırasında oluşabilecek belirli bir süre boyunca 500 ~ 800 ° C'ye maruz kalması durumunda hassaslaşabilir. Bu nedenle kaynak, kaynak boyunca “ısıdan etkilenen bölgenin” hassaslaşmasına neden olur.

Hassaslaştırma, tanecik sınırlarında krom karbür oluşumuna neden olur, bu da tanecik sınırlarında zayıf kromla sonuçlanır, kalın boru duvarı durumunda (BBB 0 2 ~ 3mm) paslanmaz çeliğin tanecikler arası korozyonuna neden olması kolaydır. Bu durumu önlemek için sıklıkla “kaynaklanabilir çelik”i seçin: L sınıfı çelik gibi. 304L, 316L, karbon içeriği 0,03%'den azdır; Titanyumla stabilize edilmiş çelik: 321.316 Ti.

 

Yüzey işleme

Paslanmaz çeliğin korozyon direnci için kaynak kalitesi ve ısıdan etkilenen bölge, yüzey pürüzlülüğü ve koruyucu oksit tabakasının durumu önemlidir. Paslanmaz çeliğin yüzey durumu özellikle yiyecek ve içecek endüstrisi ve ilaç endüstrisi için önemlidir. Bira fabrikalarındaki korozyon sorunları genellikle düzgün olmayan yüzey koşullarından kaynaklanır. İmalat sırasında (kaynak, ısıl işlem, taşlama vb.) pasifleştirilmiş krom oksit tabakası hasar görür, dolayısıyla korozyon direnci azalır. Paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılan koruyucu gazın yetersiz olması sıcak tav renginin oluşmasına yol açacaktır. Bu gözenekli termal tavlama renkleri, klorür iyonları gibi iyonları absorbe etme eğiliminde olan, korozyon direncini azaltan ve ana metali korumada başarısız olan çeşitli oksitlerden oluşur.

Termal maddeler veya diğer kirletici maddeler kabul edilemezse, bunları gidermek için bir tür metal kaplama kullanılmalıdır. Asitleme veya pasifleştirme, eski oksit tabakasını, ısıyı geri kazandıran rengi ve diğer kirletici maddeleri ortadan kaldırabilir, böylece pasifleştirilmiş krom oksit filminin tamamen iyileşmesine olanak tanır. En yaygın dekapaj işlemi, paslanmaz çelik boruların nitrik asit ve hidroflorik asitten oluşan karışık asit çözeltisine daldırılmasıdır; bu aynı zamanda bir sprey veya boru durulama sistemi ile de gerçekleştirilebilir. Paslanmaz çeliğin yüzeyi asitleme sonrasında aktif olmasına rağmen, kromun havadaki oksijenle reaksiyonu nedeniyle 24 saat içinde bir pasivasyon filmi oluşabilmektedir ancak bazı durumlarda pasifleştirme, nitrik asit kullanılarak kimyasal olarak kolaylaştırılmaktadır.

 

Kaynak

Kaynaklar ve ısıdan etkilenen bölgeler genellikle korozyona neden olur. Bira fabrikaları ve diğer gıda endüstrileri için, kaynaktaki nüfuziyet eksikliği gibi kusurlar büyük önem taşır ve hijyen ve sterilizasyon sorunlarına neden olur. Mühendisler ve alıcılar sıklıkla uygun olmayan kaynak koşullarını ve doğru şekilde gerçekleştirilemeyen kaynak prosedürlerini tespit ederler. Sonuç olarak inşaatta tamamlanması gereken kalitesiz kaynaklar ve yüzey koşulları ortaya çıkar.

Termal yeniden ısıtma, oksit tabakasının farklı kalınlıklarından dolayı ışığın şeffaf bir oksit tabakası tarafından emilmesinden kaynaklanır. Renklerin kırılma katsayıları farklı olduğundan mavi görünümlü oksit tabakası yalnızca mavi ışığı yansıtıp diğer ışıkları emebiliyor. Daha kalın oksit katmanları, tamamen şeffaf ince oksit katmanlarına göre daha fazla deliğe sahiptir, bu nedenle daha kalın oksit katmanları, paslanmaz çeliğin korozyon direncini ve yapışmamasını azaltacaktır. Çoğu standart için, ısı geri dönüşünün açık saman rengi kabul edilebilir; Kırmızı ve mavi gibi diğer tüm ısıtmalı renkler kabul edilemez. İlaç endüstrisi sıcak tavlamaya izin vermez.

Kaynağın geometrisi mümkün olduğu kadar düzenli olacaktır. Nitelikli kaynaklar alt tabakanın metal yüzeyine zarar vermez. Korozyon genellikle kaynağın başlangıcında/sonunda küçük bir iğne deliğinin içinde başlar.

Teorik olarak başlangıçta/sonda küçük delikler, gevşeklikler veya diğer tümsekler yoktur. İyi kaynak nüfuziyeti çok önemlidir. Borular iyi simetrik olmalı ve kaynağın genişliği sabit olmalıdır.

 

Yüzey pürüzlülüğü

Yüzey pürüzlülüğü paslanmaz çeliğin hijyen ve korozyon özelliklerini etkiler. Elektro-cilalı yüzeyin korozyon direnci en iyisidir, bunu mekanik olarak cilalanmış yüzey takip eder. Genel olarak bira endüstrisi ve gıda endüstrisi elektro-parlatılmış yüzeylerin kullanımını zorunlu kılmaz, ancak bu tür yüzeyler mükemmel hijyen koşulları ve kolay temizlik sağlar. Çoğu boru imalat sırasında parlak tavlanır. Parlak tavlama işlemi kaliteyi büyük ölçüde arttırdığı için, malzeme yüzeyi ciddi bir geri ısı rengine sahip olmadığı veya demirle kirlenmediği sürece bu tür boruların içindeki dekapaj işlemi genellikle yapılmaz. Paslanmaz çelik sac genellikle 2B yüzeye sahiptir, iyi yüzey performansına sahiptirler. Bira fabrikalarında en yaygın olarak ince duvarlı, düz kaynaklı paslanmaz çelik borular kullanılır; 2B kaplamalı ve bazen dış yüzeyde başka bir kaplama (fırça veya cila) bulunur. Paslanmaz çelik ekstrüde borular bira fabrikalarında yaygın olarak kullanılmaz; yüksek basınç amaçları için kullanılırlar.

301, 301L, 301LN çelik levhaların karşılaştırılması

/içinde /tarafından

301 paslanmaz çelik, yüksek iş sertleştirme oranına sahip bir östenitik paslanmaz çelik türüdür. Çekme mukavemeti 1300MPa veya daha fazla olabilir. 1/16 sert ila tam sertleşen soğuk haddelenmiş 301 plakalar mevcuttur ve 1/2 sertleşme koşulları altında yeterli sünekliği korur. Uçak bileşenlerinde, binaların yapısal bileşenlerinde, özellikle haddeleme veya bükme işleminden sonra demiryolu vagonu bileşenlerinde kullanılabilir. Yüksek aşınma direnci ve esneklik gerektiren basit bileşen tasarımları için 3/4 sertleşmeden tam sertleşmeye kadar soğuk haddelenmiş saclar kullanılmalıdır. 301L ve 301LN, 301'in düşük karbonlu ve yüksek nitrojenli versiyonlarıdır. Daha iyi süneklik gerekiyorsa veya kalın kesitli profiller kaynaklanacaksa düşük karbonlu 301L tercih edilir. 301Ln'nin daha yüksek nitrojen içeriği, daha düşük karbon içeriğini telafi edebilir. ASTM A666, JIS G4305 ve EN 10088-2'de belirtilmiştir.

 

301, 301L, 301LN'nin kimyasal bileşimi

Seviye C Mn Si P S CR Ni N
301 ≤0,15 2.0 1.0 0.045 0.03 16.0-18.0 6.0-8.0 0.1
301L ≤0,03 2.0 1.0 0.045 0.03 16.0-18.0 6.0-8.0 0.2
201LN ≤0,03 2.0 1.0 0.045 0.03 16.5-18.5 6.0-8.0 0.07-0.2

 

301, 301L, 301LN'nin mekanik özelliği

301 Temperleme

ASTM A666

 Çekme mukavemeti, Mpa Verim gücü 0,2%, Mpa Uzama (50mm'de)kalın>0,76mm Sertlik, Rockwell
Tavlanmış 515 205 40 /
1/16 sert 620 310 40 /
1/8 sert 690 380 40 /
1/4 sert 860 515 25 25-32
1/2 sert 1035 760 18 32-37
3/4 sert 1205 930 12 37-41
Tam sert 1275 965 9 41+

 

301, 301L, 301LN'nin özellikleri

Seviye UNS Hayır Euro normu JIS
HAYIR İsim
301 S30100 1.4319 X5CrNi17-7 SUS 301
301L S30103 / / SUS 301L
201LN S30153 1.4318 X2CrNiN18-7 /

Korozyon direnci

Benzer 304 paslanmaz çelikNormal sıcaklıkta ve hafif korozyon uygulamalarında iyi korozyon direncine sahiptir.

Isı dayanıklılığı

840°C'ye (aralıklı kullanım) ve 900°C'ye (sürekli kullanım) kadar sıcaklıklara karşı iyi oksidasyon direnci. 400°C'nin üzerindeki sıcaklığa maruz kalma, iş sertleştirme etkisinin kademeli olarak kaybolmasına neden olur ve 800°C'deki mukavemet, 301 tavlamaya eşdeğerdir. Sünme koşulları altında, işlenerek sertleştirilmiş 301'in mukavemeti, tavlanmış 301'inkinden daha düşük bir seviyeye düşer.

Çözelti (tavlama) işlemi

1010-1120°C'ye ısıtılır ve hızla soğutulur ve yaklaşık 1020°C'de tavlanır. Isıl işlem onu sertleştirmez.

Soğuk çalışma

301 paslanmaz çelik ve yüksek mukavemetli durumlara yönelik düşük karbonlu 301L versiyonu. Yaklaşık 14MPa/%Ra kadar çok yüksek bir iş sertleştirme oranına sahiptir (her 1% soğuk çalışma yüzeyi azalması için, çekme mukavemeti 14MPa artar), soğuk haddeleme ve soğuk şekillendirme çok yüksek mukavemet elde edebilir, gerinim sertleştirme ostenitinin bir kısmı dönüştürülür martenzit. 301 tavlama koşulları altında manyetik değildir, ancak soğuk işlemden sonra güçlü bir manyetiktir.

Kaynak

301 tüm standart kaynak yöntemlerinde kullanılabileceği gibi 301 kaynaklarında çoğunlukla 308L dolgu metali kullanılabilir. Optimum korozyon direnci için 301 paslanmaz çelik kaynakların tavlanması gerekirken, 301L veya 301Ln kaynaklarında tavlama gerekmez. Kaynak ve kaynak sonrası tavlama, soğuk haddelemenin neden olduğu yüksek mukavemeti azaltır, bu nedenle, küçük bir ısıdan etkilenen bölgeye sahip olan ve tüm parçanın mukavemeti neredeyse hiç azalmayan soğuk haddelenmiş 301 parçaları birleştirmek için punta kaynağı sıklıkla kullanılır.

Tipik uygulamalar

Raylı taşıt yapısal parçaları - rulo halinde şekillendirme, bükerek şekillendirme veya profillere gererek şekillendirme, ayrıca levha halinde. Uçak gövdesi, karavan römorku, araba göbek kapağı, silecek tutucusu, ekmek kızartma makinesi yayı, soba armatürü, ekran çerçevesi, perde duvarı vb.

 

 

Çift dereceli paslanmaz çelik 304 /304L, 316/316L

/içinde /tarafından

Östenitik paslanmaz çelikler en yaygın kullanılan paslanmaz çeliklerdir ve toplam paslanmaz çelik tüketiminin yaklaşık 75%'sini oluştururlar. Kimya endüstrisinin ve petrokimya endüstrisinin hızlı gelişimi, paslanmaz çeliğin korozyon direnci ve mukavemeti için daha yüksek gereksinimler ortaya çıkarmıştır. Örneğin, 304/304L çift kalite paslanmaz çelik, daha düşük karbon içeriğine sahip olduğu, yani 0,03%'den daha az olduğu ve 304L kalitelerini karşıladığı anlamına gelirken, akma ve çekme mukavemeti 304 paslanmaz çeliğin alt sınırından daha yüksek olduğu anlamına gelir. olarak tanımlanmak 304/304L çift dereceli paslanmaz çelik, yani kimyasal bileşimi 304L'ninkine uygundur ve mekanik özellikleri 304 paslanmaz çeliğin gereksinimlerini karşılar. Benzer şekilde, bir paslanmaz çelik levha 304/304H ikili sertifikalı olabilir çünkü 304H (minimum 0,040%) gerekliliğini karşılamak için yeterli karbon içeriğine sahiptir ve aynı zamanda 304H tane boyutu ve mukavemet gerekliliklerini de karşılamaktadır.316L ve diğer çift kalite paslanmaz çelik.

En önemlisi karbondaki fark ve bunun sonucunda ortaya çıkan dayanıklılıktır. Karbon, etkili bir östenitik stabilizasyon elemanıdır ve özellikle yüksek sıcaklıklarda paslanmaz çeliğin mukavemetini artıran bir yabancı madde veya alaşım elementi olarak düşünülebilir. Çoğu östenitik paslanmaz çelikteki karbon içeriği 0,02% ~ 0,04%'nin altındadır. Kaynak sonrası iyi bir korozyon direncine sahip olmak için düşük karbonlu paslanmaz çeliğin karbon içeriği 0,030%'nin altında kontrol edilir. Yüksek sıcaklık mukavemetini arttırmak için yüksek karbon veya "H" sınıfı karbon içeriği 0,04% veya biraz daha yüksek seviyede tutulur.

Yüzey merkezli kübik yapıdaki daha küçük karbon atomları, daha büyük Cr, Ni ve Mo atomları arasındaki kafes boşluklarında bulunur, bu da dislokasyon hareketini sınırlar, süneklik deformasyonunu engeller ve paslanmaz çeliği güçlendirir. Kaynak işleminde olduğu gibi artan sıcaklık koşulları altında, karbonun, krom açısından zengin karbür içeren paslanmaz çelik matriste kromu çökeltme eğilimi vardır ve ikinci faz, tane merkezinden ziyade tane sınırında çökelme eğilimindedir; bu nedenle krom karbür, tane sınırında oluşması kolaydır.

Krom, paslanmaz çeliğin korozyon direncini arttırmak için gerekli bir elementtir, ancak krom karbür, paslanmaz çelik matristen çıkarılır, dolayısıyla buradaki korozyon direnci, paslanmaz çelik matrisin geri kalanından daha kötüdür. Karbon içeriğinin arttırılması sıcaklık aralığını uzatabilir, böylece hassasiyet veya korozyon direnci kaybı süresi kısalır, karbon içeriğinin azaltılması kaynakta karbür oluşumunu geciktirebilir veya tamamen önleyebilir. 304L ve 316L gibi düşük karbonlu kalitelerin karbon içeriği 0,030%'den azdır; 6%Mo gibi yüksek alaşımlı Ostenit kalitelerinin çoğunun karbon içeriği 0,020%'den azdır. Karbon içeriğindeki azalma nedeniyle mukavemetteki azalmayı telafi etmek için bazen paslanmaz çeliği güçlendirmek amacıyla başka bir ara element nitrojen eklenir.

Çift dereceli paslanmaz çelik, hem geleneksel paslanmaz çeliğin yüksek mukavemetine hem de ultra düşük karbonlu paslanmaz çeliğin korozyon direncine sahiptir. Çoğu Östenitik paslanmaz çeliğin zayıf kaynak bağlantı performansı sorununu çözebilir, düşük sıcaklıkta LNG alıcı istasyon ekipmanlarında ve geniş çaplı boru hattında yaygın olarak kullanılmaktadır. Çift dereceli paslanmaz çeliğin fiyatı temel olarak ultra düşük karbonlu paslanmaz çelikle aynıdır. Artık birkaç Çinli çelik fabrikası olgun pazara yönelik kaliteleri tedarik edebiliyor. İlgilenenler lütfen bizimle iletişime geçsin.

 

Süper 304H çeliği nedir?

/içinde /tarafından

Ultra süperkritik ünitelerin gelişmesiyle birlikte, geleneksel 18-8 Östenitik paslanmaz çeliklerin (TP304H çeliği gibi) yüksek sıcaklık dayanımı, 600°C'lik buhar parametreleriyle ihtiyaçlarını karşılayamaz hale geldi. Bu nedenle Japonya Sumitomo Metal Corporation, ünitenin kazan ısıtma yüzeyi boru hattı için TP347HFG çeliği, SUPER304H çeliği ve HR3C çeliği gibi yeni malzemeler geliştirdi. Süper 304H çelik yeni bir tür 18-8 çelik, esas olarak metal duvar sıcaklığı 700 ° C'yi aşmayan ultra süperkritik kazanların kızdırıcı ve yeniden ısıtıcılarının imalatında kullanılır. Şu anda Almanya'daki Shasqida Mannesmann (eski adıyla DMV Şirketi) de DMV 304HCU kalitesinde benzer çelik borular üretiyor.

Super304H çeliği, 2.5% ~ 3.5% Cu ve 0.30%~0.60% Nb ve 0.05%~0.12% N ekleyen TP304H çeliğine dayalı Mn, Si, Cr ve Ni içeriğini azaltan çeliktir, böylece Hizmette difüzyon çökeltme fazını ve bakır açısından zengin güçlendirilmiş fazı üretmek için, NbC(N), NbCrN ve M23C6 ile çökelme güçlendirmesi meydana gelir, bu da servis sıcaklığında izin verilen gerilimi büyük ölçüde artırır ve 600 ~ 650 ° C'de izin verilen gerilim 30% daha yüksektir TP347H çeliğinden daha fazladır. Çeliğin buhar oksidasyon direnci, TP347HFG çeliğininkiyle karşılaştırılabilir ve TP321H çeliğininkinden önemli ölçüde daha iyidir. ASME Code Case 2328-1, ASTM A-213 Standardında listelenmiştir, numarası S30432'dir.

 

Süper 304H'nin Kimyasal Bileşimi

C Si Mn P S CR Ni N Al B Not Cu V Ay
0.08 0.21 0.79 0.03 0.001 18.42 8.66 0.11 0.007 0.004 0.5 2.77 0.04 0.35

 

Super 304H'nin Mekanik Özelliği

Akma dayanımı, Mpa Çekme mukavemeti, Mpa Uzama, %
360/350 640/645 58/60

 

Ultra süperkritik ünitelerin yüksek buhar parametreleri nedeniyle, enerji santrallerinin yüksek sıcaklık basınçlı kısımlarında kullanılan çeliğin oksidasyon direnci çok önemli hale gelmektedir. Genel olarak süper 304H çelik borunun iç duvarı, buhar önleyici oksidasyon performansını artırmak için kumlama işlemine tabi tutulur. Çelik borunun iç yüzeyinde 30μm kalınlığında bir bilyeli kumlama tabakası oluşturuldu ve mikro yapısı, bilyeli dövmesiz çelik borununkine kıyasla daha iyi hale getirildi. 650°C ve 600 saatte yapılan buhar oksidasyon testinden sonra, kumlamayla işlenen çelik borunun oksit tabakası kalınlığı daha ince ve daha yoğun olur ve çelik borunun buhar oksidasyon direnci artar. Şu anda, Çin'deki birçok önde gelen çelik fabrikası, GB 5310-2008'de belirtilen ve şu anda Çin'deki çeşitli ultra süperkritik ünite projelerinde kullanılan benzer kalitede 10CrL8Ni9NbCu3Bn üretmektedir.

304 paslanmaz çelik manyetik midir?

/içinde /tarafından

Sıradan tüketicilerin paslanmaz çelikle ilgili bazı yanlış anlamaları var, manyetik paslanmaz çeliğin 304 paslanmaz çelik olarak nitelendirilmediğini düşünüyorlar. Bildiğimiz gibi, oda sıcaklığındaki yapıya göre paslanmaz çelik, 201, 304, 321, 316, 310 gibi Östenit, 430, 420, 410 gibi Martensit veya Ferrik olarak ayrılabilir. Östenitler manyetik değildir veya zayıf manyetiktir. ve Martensit veya ferrit manyetiktir. 304, östenitik paslanmaz çeliğin temsili bir kalitesidir, mükemmel işlenebilirliğe, kaynaklanabilirliğe ve korozyon direncine sahiptir, dünya paslanmaz çelik tüketiminin 60%'sini oluşturur, genellikle manyetik değildir, ancak bazen eritme nedeniyle oluşan manyetik veya zayıf manyetizmadır. kimyasal bileşimde dalgalanmalar veya işleme, ancak bunun sahte veya standartların altında olduğunu düşünemeyiz, bunun nedeni nedir?

304 yarı kararlı paslanmaz çeliktir, tavlama durumundan sonra manyetik olmayan tek bir ostenit yapısıdır. Eritme bileşiminin ayrılması veya uygunsuz ısıl işlem, az miktarda martensit veya ferrit yapısı üretecektir, dolayısıyla zayıf bir manyetik olacaktır. Ek olarak, soğuk işlem deformasyonundan (damgalama, germe, haddeleme vb.) sonra, ostenit yapısının bir kısmı da manyetik olarak faz değişimine (martensite genel mutajenez) maruz kaldı.

Örneğin, aynı çelik şerit partisinde, 76 mm'lik çelik borunun dış çapı belirgin bir manyetikliğe sahip değilken, 9,5 mm'lik çelik borunun dış çapı belirgin bir manyetiktir. Kare dikdörtgen borunun manyetik özellikleri daha belirgindir çünkü soğuk bükülme deformasyonu, özellikle bükme kısmında yuvarlak borununkinden daha fazladır.

Su lavabosunun çoğu 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır. Birçok tüketici, su tankının manyetik olup olmamasına göre 304 kalite paslanmaz çelikten yapıldığına karar veriyor. Şu anda, kaynak şekillendirme, entegre çekme şekillendirme vb. Gibi lavabo için birçok işleme teknolojisi vardır; eğer 304 malzeme kaynak şekillendirme kullanılırsa, genellikle plaka işleminden sonra tavlanır, manyetik veya zayıf manyetik olmayacaktır (çünkü lavabonun yüzey işleminin); Su deposu çekme kalıplarından birinin birkaç germe, genel tavlama ve daha sonra germe işleminden geçmesi gerekir (tavlama maliyeti arttırır ve 304'ün tekrar tavlanması gerekmez), manyetik olacaktır, bu çok normal bir olgudur.

304 paslanmaz çelik VS 403 paslanmaz çelik

/içinde /tarafından

304 ve 430 kaliteleri yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik malzemelerdir. 304 paslanmaz çelik, genel bir krom-nikel östenitik paslanmaz çelik türüdür, yoğunluğu 7,93 g/cm3, aynı zamanda 18/8 paslanmaz çelik olarak da bilinir, 300 serisi paslanmaz çelik en sık kullanılan çeliktir. 800°C yüksek sıcaklığa dayanabilir, iyi işleme performansına ve tokluğa sahiptir, iyi kapsamlı performans (korozyon direnci ve kalıplama) ekipman ve parçalarının gereksinimlerinde yaygın olarak kullanılır. 304L, 304'ün düşük karbonlu bir versiyonudur ve kaynak sonrası tavlama gerektirmez, dolayısıyla kalın ölçülü parçalar (yaklaşık 5 mm ve üstü) için yaygın olarak kullanılır. 304H'nin daha yüksek karbon içeriği yüksek sıcaklıklarda kullanılabilir. Tavlanmış östenit yapısı aynı zamanda bu kalitelere düşük donma sıcaklıklarında bile mükemmel dayanıklılık kazandırır.

Düşük karbonlu yüksek krom 430, en yaygın ferritik paslanmaz çeliklerden biridir, iyi korozyon direncine sahiptir, 18/0 veya 18-0 olarak da bilinir, 400 serisi paslanmaz çeliklerden biridir. Soğuk işlemle hafifçe güçlendirilebilir, ancak düşük sıcaklıktaki tokluk zayıftır ve genellikle ısıl işlemle sertleştirilemez. Isıl iletkenliği ostenitten daha iyidir, ısıl genleşme katsayısı ostenitten daha küçüktür, ısı direnci yorulması, stabilize edici element titanyumun eklenmesi kaynak dikişinin mekanik özelliğini iyi hale getirir, bina dekorasyonu, yakıt brülör parçaları için kullanılabilir , ev aletleri, ev aletleri parçaları. 430F, 430 çeliği üzerinde serbest kesme performansına sahip bir çelik türüdür ve çoğunlukla otomatik tornalar, cıvatalar ve somunlar vb. için kullanılır. 430LX, 430 çeliğine Ti veya Nb ekler, C içeriğini azaltır ve işleme performansını ve kaynak performansını artırır. Esas olarak sıcak su depoları, ısıtma suyu sistemleri, sıhhi tesisatlar, dayanıklı ev aletleri, bisiklet volanları vb. için kullanılır.

 

ASTM A240- Basınçlı kaplar ve genel amaçlar için krom ve krom-nikel paslanmaz çelik levha, levha ve şeritler için spesifikasyonlara göre 430 paslanmaz çelik, 0,12%'den az karbon, 16-18% arasında krom ve 0,75%'den az nikel içerecektir, 304 ile 430 arasındaki fark aşağıdaki tabloda gösterildiği gibidir:

Kimyasal bileşim karşılaştırması 

BM C Mn P S Si CR Ni Ay
S30400 0.07 2.00 0.045 0.03 0.75 17.5-19.5 8.0-10.5 /
S43000 0.12 1,00 0.04 0.03 1.00 16.0-18.0 0.75 /

 

Mekanik özellik karşılaştırması

Notlar Akma dayanımı, Mpa Çekme mukavemeti, Mpa Uzama 2 /50mm, min, % Sertlik, HBW
304 205 515 40 183
403 205 450 22 201

 

Özetlemek gerekirse, esas olarak aşağıdaki hususlarda farklılık gösterirler:

  • Korozyon direnci: 304 paslanmaz çeliğin korozyon direnci 430'a göre daha iyidir. 430 paslanmaz çelik 16.00-18.00% krom içerdiğinden temelde nikel içermez, 304 paslanmaz çelik daha fazla krom ve nikel içerir;
  • istikrar: 430 paslanmaz çelik ferrit formundadır, 304 paslanmaz çelik ostenittir, 430 paslanmaz çelikten daha dayanıklıdır;
  • tokluk: 304'ün tokluğu 430 paslanmaz çeliğe göre daha yüksektir;
  • Termal iletkenlik: Ferrit 430 paslanmaz çeliğin ısıl iletkenliği 304 paslanmaz çeliğe benzer;
  • Mekanik özellikler: 430 paslanmaz çelik kaynak dikişinin mekanik özellikleri, stabil kimyasal element titanyum ilavesi nedeniyle 304 paslanmaz çeliğe göre daha iyidir.