O que é DSS?

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DSS, abreviatura de aço inoxidável Duplex, é uma classificação de aços inoxidáveis composta por dois aços sendo o central composto por austenitizante ou férrico. Estes também são conhecidos como aços duplex, pois sua estrutura química apresenta duas fases distintas, ambas geralmente representadas pela martensita, respectivamente. Esses aços são muito úteis em aplicações que exigem extrema tenacidade, uma vez que as duas fases podem ser aplicadas juntas em altas temperaturas e pressões. O aço inoxidável duplex é capaz de obter dureza suficiente tanto na fase austenítica quanto na fase martensítica devido à presença de quantidades significativas de austenita residual. Os graus DSS comumente usados são S31803, S32750 e SS32550.

As classes de aço inoxidável duplex

Tipo ONU Suécia Alemão França Japão
Baixa liga ONU23（SAF2304） SS232（SAF2304） W.Nr.1.4362 UR35N DP11
Liga média UNS S31500

UNS S31803

 SS2376(3RE60)

SS2377(SAF2205)

 W.Nr.1.4417

W.Nr.1.4462

 UR45N DP1

DP8
Alta liga UNS S32900

UNS S31260

 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460

W.Nr.1.4501

   329J1

329J2L
Superduplex UNS S32750

UNS S32550

 SS2328(SAF2507) W.Nr.1.4410

W.Nr.1.4507

 UR47N+

UR52N+

  

 

Além da própria liga, outro fator importante que contribui para a sua resistência à corrosão é o teor de níquel. O níquel é comumente encontrado em porcentagens mais altas na maioria das ligas, o que o torna um componente extremamente útil. Em comparação ao níquel, que é frequentemente usado em ligas de alto desempenho por sua condutividade elétrica e capacidade de formar ligas de boa qualidade, o níquel não é usado com tanta frequência na fabricação de aço inoxidável duplex de alta qualidade. Um dos aspectos mais interessantes das ligas de níquel é a sua capacidade de resistência à corrosão, o que a torna a melhor alternativa para materiais de alto desempenho. Quando misturado com o aço, o níquel produz uma liga mais estável, o que pode aumentar a capacidade de desgaste e a resistência mecânica da liga.

Outra propriedade significativa desta liga é a sua alta resistência à expansão térmica. Apresenta um alto nível de resistência à expansão térmica, apesar da capacidade de resistência à expansão dos aços inoxidáveis austeníticos, devido às suas propriedades mecânicas superiores. Esta propriedade confere-lhe uma excelente capacidade de proteção contra corrosão, especialmente durante o ciclo de têmpera/remoção de manchas. A excelente característica de resistência à corrosão do aço inoxidável duplex permite que ele resista a uma ampla gama de produtos químicos. Também possui altos níveis de resistência a óleos, graxas e outros líquidos com alto nível de viscosidade.

Além das características acima, o aço inoxidável duplex também é popular devido à sua alta resistência e durabilidade. Sua alta resistência de até 300Kg é possível graças à sua capacidade de utilizar rolos de mandril bidirecionais. É composto por uma fibra dura de carbono enrolada em tiras que são entrelaçadas em ambos os lados e formam uma barra com um mandril. Outra característica que a torna uma excelente liga é que sua superfície é totalmente lisa e sem saliências.

Um dos fatores mais importantes que contribuem para a durabilidade dos aços inoxidáveis duplex é o seu baixo índice de resistência à corrosão por pites. Esses aços apresentam baixa taxa de formação de grãos cristalinos no interior da liga quente. Eles podem ser usados para construir estruturas grandes e pequenas em diferentes indústrias. Devido à sua resistência aos grãos cristalinos, são muito valorizados pela indústria da construção.

As propriedades mecânicas do aço inoxidável duplex oferecem uma série de benefícios que os tornam uma excelente escolha para uma ampla gama de aplicações. Essas propriedades permitem que esses aços sejam usados em uma variedade de aplicações, incluindo construção de componentes de engenharia de precisão, trocadores de calor e fabricação de chapas metálicas. Algumas outras propriedades importantes deste tipo de liga incluem alta tolerância ao calor, baixa densidade e excelente resistência à corrosão. Eles também oferecem uma série de propriedades mecânicas que contribuem para as propriedades gerais da liga. Estes incluem extrema dureza, tenacidade, resistência química e resistência à fluência.

Por que o aço inoxidável 201 é mais barato que o 304?

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Aço inoxidável 201, um material alternativo relativamente barato ao tradicional aço inoxidável 304. A chapa de aço inoxidável 201 tem suas vantagens em relação aos concorrentes, pois utiliza menor quantidade de Cr e teor de níquel. Isto leva a menos desperdício na confecção de juntas, bem como a uma redução no custo de produção. Apesar disso, a chapa de aço inoxidável perde um pouco de sua dureza e ductilidade quando comparada ao aço inoxidável 304.

A chapa de aço inoxidável 201 tem cerca de metade do teor de níquel do aço inoxidável 304. Em vez disso, o tungstênio é substituído por várias adições de ligas de nitrogênio e manganês. É possível que a contribuição global destes ingredientes da liga não seja igual ao conteúdo total de níquel, mas eles certamente contribuem de forma bastante significativa. A desvantagem deste material é que o seguinte teor de cromo 18% e baixo teor de níquel não podem atingir o equilíbrio e formar ferrita, então o teor de cromo em aço inoxidável 201 para 13,5% ~ 15%, em alguns casos até 13% ~ 14%, sua corrosão a resistência não é comparada com 304 e outros aços semelhantes. Além disso, o manganês e, em alguns casos, o cobre reduzem a possibilidade de repassivação sob condições ácidas comuns nos locais de corrosão de depósitos e fissuras. A taxa de destruição do aço 201 nessas condições é aproximadamente 10-100 vezes maior que a do aço inoxidável 304. O teor residual de enxofre e carbono no aço muitas vezes não é controlado durante a produção, mesmo durante a reciclagem do material.

A grande mudança que ocorre na composição desses aços inoxidáveis é a substituição do nitrogênio pelo manganês. O teor de níquel é reduzido de cerca de 20 % no caso do aço inoxidável 201 para apenas 7 % no caso do aço inoxidável 304. Isto se deve principalmente ao fato de o tungstênio ser substituído por manganês. Existem também algumas outras vantagens, que podem ser analisadas como a combinação de ambas as desvantagens resultando em um aço inoxidável versátil muito eficaz.

A próxima alternativa ao aço inoxidável que surgiu nos últimos anos foi o uso de carbono no lugar do nitrogênio. O carbono é extremamente resistente e durável. Muitos dos novos aparelhos que estão chegando ao mercado usam carbono no lugar do níquel e isso se deve apenas a esse motivo. O carbono também aumenta a maciez da liga e pode ser utilizado em eletrodomésticos que consomem muita energia elétrica, como fogões e micro-ondas. O aumento da suavidade também pode melhorar muito o desempenho desses eletrodomésticos.

Toda a composição do aço inoxidável 201 é alterada quando o carbono é substituído pelo manganês. Isso torna a liga mais dura, mais forte e também mais resistente à corrosão. As propriedades físicas desta liga melhoram como resultado do aumento das propriedades mecânicas e a condutividade térmica melhora. Como podemos ver, a combinação dos dois resulta em uma combinação perfeita. Se procura um conjunto de cozinha novo ou se pretende substituir os utensílios da sua cozinha então a melhor opção seria optar pelo aço inoxidável 201. Temos orgulho no fornecimento de produtos de aço inoxidável como 201, 304, 316 e outros. Ao abrir um novo projeto siderúrgico, é importante buscar um produto de alta qualidade.

Aço inoxidável austenítico resistente ao calor

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As chapas de aço inoxidável 309 e 310 são aços austeníticos resistentes ao calor, caracterizados por alto teor de Cr e Ni. 309S e 310S são suas versões de baixo carbono, respectivamente. Em meios oxidantes, ambos apresentam excelente resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. À temperatura ambiente, a microestrutura da matriz do aço inoxidável austenítico 310 é γ puro. O 310 também é conhecido como “aço inoxidável 2520” porque contém cromo 25% e níquel 20%, respectivamente. 310S e 309S não são fáceis de oxidar em altas temperaturas e são graus de resistência a altas temperaturas comumente usados. Os resultados experimentais mostram que a taxa de oxidação do 310 é lenta quando a temperatura é inferior a 1000°C. À medida que a temperatura continua a subir para 1200°C, o grau de oxidação de 310 acelera rapidamente. Além disso, também são utilizados no transporte e armazenamento de ácidos fortes como o ácido nítrico com concentração de 65% ~ 85%.

 

Material alternativo em outras normas:

JIS G4303 SUS 309S, SUS 310S

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

Composição química

ASTM 309 309S 310 310S
C ≤0,20 ≤0,08 ≤0,25 ≤0,08
Si ≤1,00 ≤1,00 ≤1,50 ≤1,50
Mn ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00
P ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045
S ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030
Cr 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
Não 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

Sob condições de alta temperatura, o aço inoxidável 310 resistente ao calor pode manter o desempenho estável, não é fácil de ser corroído e oxidado pelo exterior. Isso se deve principalmente ao alto teor de Cr no próprio aço inoxidável 310, o Cr metálico pode se combinar com o oxigênio para formar uma película de óxido Cr2O3, que cobre constantemente a superfície do aço 310 até que toda a embalagem, equivalente ao aço 310, seja colocada na “roupa de proteção ”, o que pode impedir o contato interno do metal 310 com o mundo externo. Esta é a principal razão pela qual o aço 310 pode ter boa resistência à oxidação em altas temperaturas.

Para aço inoxidável resistente ao calor, o elemento cromo (Cr) é estável em altas temperaturas, não ocorre oxidação e cai. Mas o teor de Cr não pode ser muito alto, caso contrário, a tenacidade do aço inoxidável também diminuirá porque o Cr pode promover o surgimento da composição α e inibir γ, muito α é fácil de levar à geração de fase frágil. Portanto, no aço inoxidável austenítico, esperamos que o teor de Cr permaneça moderado, o que pode não só garantir o desempenho do material em todos os aspectos, mas também evitar o surgimento de algumas fases frágeis.

O níquel é um elemento muito importante no aço inoxidável austenítico resistente ao calor e desempenha um papel ativo na promoção da formação de γ. O aumento do teor de Ni pode fazer com que a temperatura de transição da fase γ para a fase α se torne muito baixa, o que pode aumentar a estabilidade da matriz de austenita. Além disso, o teor apropriado de Ni pode obviamente melhorar as propriedades mecânicas gerais e as boas propriedades de soldagem do aço inoxidável.

Tubulação de aço inoxidável 310S VS 309S para aplicações em altas temperaturas

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O aço inoxidável 310S é um aço inoxidável austenítico de cromo-níquel, que possui boa resistência à oxidação e à corrosão. A alta porcentagem de teor de cromo e níquel faz com que ele tenha boa resistência à fluência, possa trabalhar continuamente em altas temperaturas e tenha boa resistência a altas temperaturas. O alto teor de Ni (Ni), Cr (Cr) faz com que tenha boa resistência à oxidação, resistência à corrosão, resistência a ácidos e álcalis, resistência a altas temperaturas, utilizado na fabricação de tubos de fornos elétricos, entre outras ocasiões. A resistência do aço inoxidável austenítico aumenta com o aumento do teor de carbono devido ao seu efeito de fortalecimento da solução. O aço inoxidável austenítico apresenta alta resistência e resistência à fluência em altas temperaturas devido à sua estrutura cúbica de face centrada, que é à base de cromo e níquel.

O aço inoxidável 309S (23Cr-13Ni) possui excelente resistência à corrosão e resistência, adequado para a temperatura de trabalho de peças de 1000 ℃. Possui excelente resistência a ácidos em altas temperaturas e resistência em altas temperaturas, também conhecido como aço inoxidável de alta liga, amplamente utilizado em máquinas de exaustão, fornos de tratamento térmico e trocadores de calor, etc. Os aços inoxidáveis austeníticos 309S e 310S são frequentemente usados em altas temperaturas formulários. Seu alto teor de cromo e níquel garante boa resistência à corrosão e à oxidação, e são ligeiramente mais fortes à temperatura ambiente do que as ligas austeníticas 304.

 

A diferença é a temperatura de trabalho em que são aplicados:

Temperatura disponível 310S: 1000 ~ 1200 ℃, a temperatura de trabalho mais alta de 1200 ℃, temperatura de uso contínuo de 1150 ℃. É o aço principal das séries de aço resistente ao calor;

Temperatura utilizável 309S: 900 ~ 1000 ℃. A temperatura de trabalho mais alta é de 1050 ℃, em 650-700 ℃ pode ser usada sob uma grande carga por um longo tempo.

 

Tubo de aço inoxidável 310S usado para um grande número de tubulações de fluidos, como petróleo, gás natural, água, gás, vapor e flexão, resistência à torção do mesmo aço inoxidável em comparação com o leve, por isso também é amplamente utilizado na fabricação de peças mecânicas e estruturas de engenharia e armas convencionais, barris, cartuchos.

Por fim, a maior diferença entre o aço inoxidável 309S e o 310S é o teor de Ni e Cr, o que garante que não falhem por fadiga, tensão ou corrosão, como costuma acontecer com outros tipos de tubos. É por isso que os tubos sem costura SS 309S e 310S são usados em aplicações onde é necessário desempenho em altas temperaturas. Portanto, se você está procurando tubos de aço inoxidável de alta qualidade ideais, é sempre melhor comprá-los de fabricantes de aço inoxidável que oferecem produtos de qualidade a preços razoáveis.

 

As vantagens do aço inoxidável 904L

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Aço inoxidável superaustenítico 904L (UNS N08904, EN1.4539) é um aço inoxidável austenítico de alta liga com baixo teor de carbono, especialmente projetado para condições severas de corrosão. Possui alto teor de cromo e níquel, a adição de cobre faz com que tenha forte resistência a ácidos, especialmente ácido sulfúrico diluído, especialmente alta resistência à corrosão por lacuna de cloreto e corrosão sob tensão, não é fácil aparecer manchas de erosão e rachaduras, a resistência à corrosão é ligeiramente melhor do que outro aço. Possui boa usinabilidade e soldabilidade, em muitos campos industriais possui uma ampla gama de aplicações: vasos e dutos petroquímicos, como reatores, etc.; Unidade de dessulfurização de gases de combustão de usinas de energia; Estação de tratamento de água do mar, trocador de calor de água do mar; Equipamentos para a indústria de papel, indústria farmacêutica, indústria alimentícia e outros campos.

 

Estrutura metalográfica

904L é completamente austenítico. Comparado com aços inoxidáveis austeníticos com alto teor de molibdênio, o 904L é insensível à precipitação de ferrita e fase α.

 

Desempenho de soldagem

Tal como acontece com o aço inoxidável em geral, o 904 L pode ser soldado de várias maneiras. Os métodos de soldagem mais comumente usados são soldagem a arco manual ou soldagem com proteção de gás inerte. O eletrodo ou fio metálico é baseado na composição do metal base e possui maior pureza. O teor de molibdênio é superior ao do metal base. O pré-aquecimento geralmente não é necessário antes da soldagem, exceto em ambientes externos frios, para evitar a condensação do vapor de água, a parte da junta ou área adjacente pode ser aquecida uniformemente. Observe que a temperatura local não deve ultrapassar 100 ℃, para não levar ao acúmulo de carbono e causar corrosão intergranular. Energia de linha pequena, continuidade e velocidade de soldagem rápida devem ser usadas para soldagem. Geralmente, o tratamento térmico não é necessário após a soldagem. Se for necessário tratamento térmico, ele deve ser aquecido a 1100 ~ 1150°C e depois resfriado rapidamente. Materiais de soldagem correspondentes: eletrodo (E385-16/17), fio de soldagem (ER385).

 

Desempenho de usinagem

As características de usinagem de 904 litros são semelhantes aos de outros aços inoxidáveis austeníticos e há uma tendência à pegajosidade da fresa e ao endurecimento durante a usinagem. Devem ser utilizadas ferramentas de corte de metal duro com ângulo frontal positivo, com vulcanização e óleo clorado como refrigerante de corte, equipamentos e processos devem ser para reduzir o endurecimento por trabalho como premissa. Velocidade de corte e avanço lentos devem ser evitados no processo de corte.

 

A resistência à corrosão do aço inoxidável 904L

904L tem boa capacidade de conversão de ativação-passivação, tem excelente resistência à corrosão, resistência à corrosão, boa resistência à corrosão por fissuras e resistência à corrosão sob tensão em ácidos não oxidantes, como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico, ácido fosfórico, tem boa resistência à corrosão, em meio neutro contendo íon cloreto. É adequado para todas as concentrações de ácido sulfúrico abaixo de 70 ℃ e possui boa resistência à corrosão ao ácido acético e mistura de ácido fórmico e ácido acético em qualquer concentração e qualquer temperatura sob pressão normal.

Devido ao baixo teor de carbono (máx. 0,020%) do 904L, não há precipitação de carboneto sob condições normais de tratamento térmico e soldagem. Isto elimina o potencial de corrosão intergranular que normalmente ocorre após tratamento térmico e soldagem. O alto teor de Cr-Ni-Mo e a adição de cobre tornam o 904L passivado mesmo em ambientes redutores como ácido sulfúrico e ácido fórmico. O alto teor de níquel faz com que tenha baixa taxa de corrosão no estado ativo. Na faixa de concentração de ácido sulfúrico puro 0 ~ 98%, o 904L pode ser usado em temperaturas de até 40 ℃. Na faixa de concentração de ácido fosfórico puro 0 ~ 85%, ainda apresenta boa resistência à corrosão.

SS 904L é superior ao aço inoxidável comum em resistência à corrosão a todos os fosfatos. Em ácido nítrico altamente oxidante, o 904L tem baixa resistência à corrosão em comparação com ligas de aço sem molibdênio. No ácido clorídrico, o uso do 904L é limitado a uma concentração menor de 1-2%, onde sua resistência à corrosão é melhor que a do aço inoxidável convencional. O aço 904L possui forte resistência à corrosão em frestas em soluções de cloreto, soluções concentradas de hidróxido e ambientes ricos em sulfeto de hidrogênio, devido ao seu alto teor de níquel que reduz as taxas de corrosão em fossas e frestas. Os aços inoxidáveis austeníticos comuns podem ser sensíveis à corrosão sob tensão em temperaturas acima de 60°C em um ambiente rico em cloretos. Esta sensibilidade pode ser reduzida aumentando o teor de níquel do aço inoxidável.

Por que os tubos de aço inoxidável de precisão são a melhor escolha para a indústria de processamento mecânico

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Os tubos de aço inoxidável de precisão são usados principalmente em operações de usinagem de precisão. Este produto é uma seção transversal de alto desempenho, tamanho preciso e tratamentos de superfície de alta precisão. É usado para produzir uma variedade de produtos para as indústrias automotiva, aeroespacial, marítima, de comunicações, médica e de processamento de alimentos. Os tubos possuem alta resistência à tração, dureza, resistência à tração e estabilidade dimensional e essas características os tornam ideais para aplicações pesadas. O tubo de aço inoxidável de precisão pode ser usado para formar muitos formatos diferentes, incluindo redondo, quadrado, triângulo, placa, tubular, retangular e muito mais. Também pode ser personalizado para atender às especificações exatas do cliente.

O aço inoxidável de precisão consiste em tubos de aço recozidos brilhantes ou polidos com tolerância precisa a falhas microscópicas. Uma borda recozida perfeita pode ser fornecida mediante solicitação. A rugosidade da superfície interna de 0,4 mm nas superfícies interna e externa é coberta por vários revestimentos para melhorar as características inerentes. Este produto possui excelentes propriedades de condução de calor, o que garante um bom funcionamento em aplicações de alta temperatura e produz baixo atrito. Possui alta resistência à corrosão e é capaz de resistir a flutuações extremas de temperatura, boa tenacidade e ductilidade, resistência à tração e dureza. Possui boa resistência ao desgaste e não é afetado por álcalis e ácidos. Possui uma superfície anodizada resistente e um interior duro e resistente ao desgaste.

Os tubos de aço inoxidável sem costura apresentam um processo de ligadura laminado a frio e um interior revestido de oxigênio. O processo de ligadura por laminação a frio garante que todo o tubo permaneça homogêneo, o que garante máxima durabilidade. O tubo de aço sem costura possui acabamento soldado de precisão e, portanto, requer soldagem mínima. Possuem alta resistência à abrasão, erosão e ferrugem e, portanto, são adequados para uso em diversas indústrias. Eles têm boa ductilidade e dureza e são adequados para juntas de tubos e outras aplicações de flexão. Além disso, também pode ser utilizado nas seguintes indústrias:

Tubulação de transporte de água: resistência à corrosão, resistência a alta pressão, características lisas da parede interna tornam-na usada para o transporte de tubulação de água pura, mas também pode ser usada para abastecimento de água contra incêndio, também usada em tubulações de drenagem de aparelhos sanitários e equipamentos de produção de não- tubulação de drenagem de produção corrosiva, tubulação de água pluvial de planta industrial, etc.

Instrumentos médicos: como estetoscópios, camas cirúrgicas e outras partes de instrumentos médicos. Desinfetantes e diversas poções químicas têm forte desempenho contra corrosão, e o aço inoxidável 316L tem forte resistência à corrosão e está de acordo com o nível médico, segurança e saúde.

Campo de alimentos: como palha de aço inoxidável, bobina de máquina de bebidas, forro de espremedor de frutas, etc., a maior parte do aço inoxidável 304 e alguns de aço inoxidável 316.

Para a indústria de engenharia de precisão e processamento mecânico, tubos de aço inoxidável com acabamento superficial anodizado e alta resistência à tração são as melhores escolhas. Os tubos de aço sem costura 304 também vêm com teor de cromo-níquel 18-8 e alta rigidez. Assim, são ideais para fazer tubos e tubulações para esses campos. Se você está procurando tubos de aço inoxidável dúcteis e projetados com precisão, entre em contato conosco agora para obter um serviço rápido, confiável e econômico.