Zalety stali nierdzewnej 904L

Super austenityczna stal nierdzewna 904L (UNS N08904, EN1.4539) to wysokostopowa austenityczna stal nierdzewna o niskiej zawartości węgla, specjalnie zaprojektowana do trudnych warunków korozyjnych. Ma wysoką zawartość chromu i niklu, dodatek miedzi sprawia, że ma dużą odporność na kwasy, szczególnie rozcieńczony kwas siarkowy, szczególnie wysoką odporność na korozję szczeliny chlorkowej i pękanie korozyjne naprężeniowe, niełatwo pojawiają się plamy i pęknięcia erozyjne, odporność na wżery jest nieznacznie lepsza niż inna stal. Ma dobrą obrabialność i spawalność, w wielu dziedzinach przemysłu ma szeroki zakres zastosowań: statki i rurociągi petrochemiczne, takie jak reaktory itp.; Instalacja odsiarczania spalin elektrowni; Stacja uzdatniania wody morskiej, wymiennik ciepła wody morskiej; Sprzęt dla przemysłu papierniczego, przemysłu farmaceutycznego, przemysłu spożywczego i innych dziedzin.

 

Struktura metalograficzna

904L jest całkowicie austenityczny. W porównaniu z austenitycznymi stalami nierdzewnymi o dużej zawartości molibdenu, 904L jest niewrażliwy na wytrącanie się ferrytu i fazy α.

 

Wydajność spawania

Podobnie jak w przypadku zwykłej stali nierdzewnej, stal 904 L można spawać na różne sposoby. Najczęściej stosowanymi metodami spawania są ręczne spawanie łukowe lub spawanie w osłonie gazu obojętnego. Elektroda lub drut metalowy opiera się na składzie metalu nieszlachetnego i ma wyższą czystość. Zawartość molibdenu jest wyższa niż w metalu nieszlachetnym. Wstępne podgrzewanie przed spawaniem z reguły nie jest wymagane, z wyjątkiem sytuacji, gdy na zewnątrz jest zimno, aby uniknąć kondensacji pary wodnej, można równomiernie ogrzać część złącza lub przylegającą powierzchnię. Należy pamiętać, że lokalna temperatura nie powinna przekraczać 100℃, aby nie doprowadzić do gromadzenia się węgla i nie spowodować korozji międzykrystalicznej. Do spawania należy stosować małą energię linii, ciągłość i dużą prędkość spawania. Ogólnie rzecz biorąc, obróbka cieplna po spawaniu nie jest wymagana. Jeśli konieczna jest obróbka cieplna, należy ją podgrzać do 1100 ~ 1150 ℃, a następnie szybko schłodzić. Pasujące materiały spawalnicze: elektroda (E385-16/17), drut spawalniczy (ER385).

 

Wydajność obróbki

Charakterystyka obróbki 904 l są podobne do innych austenitycznych stali nierdzewnych i mają tendencję do lepkości ostrza i utwardzania podczas obróbki. Należy stosować narzędzia skrawające z węglików spiekanych o dodatnim kącie przednim, z wulkanizacją i chlorowanym olejem jako chłodziwem skrawającym. Założeniem sprzętu i procesu powinno być zmniejszenie utwardzania przez zgniot. W procesie cięcia należy unikać małych prędkości skrawania i posuwu.

 

Odporność na korozję stali nierdzewnej 904L

904L ma dobrą zdolność konwersji aktywacji i pasywacji, ma doskonałą odporność na korozję, odporność na wżery, dobrą odporność na korozję pękającą i odporność na korozję naprężeniową w kwasach nieutleniających, takich jak kwas siarkowy, kwas octowy, kwas mrówkowy, kwas fosforowy, ma dobrą odporność na korozję, w obojętnym środowisku zawierającym jon chlorkowy. Nadaje się do wszystkich stężeń kwasu siarkowego poniżej 70 ℃ i ma dobrą odporność na korozję na kwas octowy i mieszaninę kwasu mrówkowego i kwasu octowego w dowolnym stężeniu i dowolnej temperaturze pod normalnym ciśnieniem.

Ze względu na niską zawartość węgla (maks. 0,020%) wynoszącą 904L, w normalnych warunkach obróbki cieplnej i spawania nie dochodzi do wytrącania się węglików. Eliminuje to możliwość wystąpienia korozji międzykrystalicznej, która zwykle występuje po obróbce cieplnej i spawaniu. Wysoka zawartość Cr-Ni-Mo i dodatek miedzi sprawiają, że 904L jest pasywowany nawet w środowiskach redukujących, takich jak kwas siarkowy i kwas mrówkowy. Wysoka zawartość niklu sprawia, że ma niską szybkość korozji w stanie aktywnym. W zakresie stężeń czystego kwasu siarkowego 0 ~ 98%, 904L można stosować w temperaturze do 40 ℃. W zakresie stężeń czystego kwasu fosforowego 0 ~ 85% nadal ma dobrą odporność na korozję.

904L SS przewyższa zwykłą stal nierdzewną pod względem odporności na korozję w stosunku do wszystkich fosforanów. W silnie utleniającym kwasie azotowym 904L ma słabą odporność na korozję w porównaniu ze stalami stopowymi bez molibdenu. W kwasie solnym zastosowanie 904L jest ograniczone do niższego stężenia 1-2%, gdzie jego odporność na korozję jest lepsza niż w przypadku konwencjonalnej stali nierdzewnej. Stal 904L ma dużą odporność na korozję szczelinową w roztworach chlorków, stężonych roztworach wodorotlenków i środowiskach bogatych w siarkowodór, ze względu na wysoką zawartość niklu, która zmniejsza szybkość korozji w wżerach i szczelinach. Zwykłe austenityczne stale nierdzewne mogą być wrażliwe na korozję naprężeniową w temperaturach powyżej 60°C w środowisku bogatym w chlorki. Wrażliwość tę można zmniejszyć, zwiększając zawartość niklu w stali nierdzewnej.