Dzięki zaawansowanemu sprzętowi i ścisłemu planowi produkcji stal WLD oprócz naszych standardowych produktów produkuje specjalne produkty na zamówienie, zgodnie ze specyficznymi potrzebami i rysunkami klienta. Zapewniamy również klientom różnorodne kompleksowe usługi w zakresie obróbki stali nierdzewnej, takie jak spawanie, wiercenie, gięcie, polerowanie i obróbka tokarska.
Usługa cięcia precyzyjnego
Cięcie laserowe
Cięcie laserem można wykorzystać do wycinania skomplikowanych kształtów lub tam, gdzie wymagana jest duża precyzja wymiaru, można je ciąć po obu stronach przedmiotu ze stali nierdzewnej jednocześnie z dużą wydajnością. W WLD steel jesteśmy dumni z naszej zdolności do obróbki skrawaniem rurka ze stali nierdzewnej lub pręt o maksymalnej średnicy 508mm, długości 15,5m i płycie ze stali nierdzewnej o maksymalnej szerokości 4,5m i grubości 16mm.
Cięcie plazmowe
Cięcie plazmowe to proces cięcia topiącego, który WYKORZYSTUJE ciepło gorącej plazmy do stopienia metalu i wydmuchania stopionego metalu z miejsca cięcia. Metoda ta jest skuteczna przy cięciu blach ze stali nierdzewnej o grubości mniejszej niż 30mm. Ma tę zaletę, że powoduje niewielkie odkształcenia, ponieważ cięcie odbywa się w wąskim obszarze o wysokiej temperaturze.
Cięcie piłą
WLD Steel jest w stanie realizować zamówienia według dokładnych wymagań klienta. Nasze rury i profile ze stali nierdzewnej można ciąć piłą po linii prostej lub pod wymaganym kątem, w zależności od specyfikacji. Proces ten jest szczególnie przeznaczony dla branży budowlanej i inżynieryjnej.
Cięcie gazowe
WLD Steel akceptuje cięcie płomieniem i strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem. Cięcie płomieniowe to proces, w którym do topienia stali wykorzystuje się mieszaninę tlenu i gazu, a roztopiony metal wypala się za pomocą pistoletu natryskowego tlenowego, który nadaje się do cięcia grubych blach ze stali nierdzewnej.
Cięcie strumieniem wody HP
Cięcie strumieniem wody to proces, w którym wykorzystuje się strumień wody pod wysokim ciśnieniem do przenoszenia ziarna ściernego. który charakteryzuje się precyzją, ekonomicznością, przyjaznością dla środowiska i nie wymaga późniejszej obróbki oraz nie powoduje odkształceń termicznych strefy cięcia.
