Teoretyczna waga kolanka rury ze stali nierdzewnej 304

/w /przez

Łączniki rurowe ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w przemyśle wytwórczym ze względu na ich trwałość i opłacalność. Ma wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi łącznikami rurowymi, dzięki czemu jest bardziej preferowany niż jakiekolwiek inne. Opłacalność produktów stopowych w znacznym stopniu przyczynia się do ich szerokiego zastosowania. Poza tym pomaga również w konserwacji systemów rurowych. Oto główne powody, dla których złączki rurowe i akcesoria 304 stały się popularne na rynku. Zgodnie z wymaganiami branży, kolanka rurowe 304 wykonane metodą spawania i bez szwu można łatwo znaleźć w Internecie. Zanim jednak je kupisz, musisz upewnić się, że są zgodne z Twoimi potrzebami, ponieważ będzie to miało wpływ na koszt Twojej wysyłki i transportu.

 

Tabela ciężaru łokcia ze stali nierdzewnej TP 304 (teoretyczna, kg)

DN OD Promień Nominalna grubość ścianki, T
NPS DN D R=1,5D SCH5 W SCH10 W SCH10 W SCH20 W SHC30 W SCH40 W STD W SCH40 W SCH60 W
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1/4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

Do czego służy stal nierdzewna typu duplex?

/w /przez

Stal nierdzewna duplex odnosi się do stali nierdzewnej, która ma każdy 50% ferrytu i austenitu, ogólna zawartość mniejszej fazy wynosi co najmniej 30%, ma zarówno właściwości austenitycznej, jak i ferrytycznej stali nierdzewnej. W porównaniu z ferrytem ma wyższą plastyczność, wytrzymałość, brak kruchości w temperaturze pokojowej, znacznie poprawia się odporność na korozję międzykrystaliczną i wydajność spawania, a także utrzymuje kruchość ferrytowej stali nierdzewnej na poziomie 475 ℃ oraz wysoką przewodność cieplną, superplastyczność i inne cechy. W porównaniu z austenitycznymi stalami nierdzewnymi, dwufazowe stale nierdzewne mają wyższą wytrzymałość i wyższą odporność na korozję międzykrystaliczną i korozję naprężeniową chlorkową. Stal nierdzewna typu duplex jest szeroko stosowana w różnych zastosowaniach ze względu na doskonałe, wszechstronne właściwości mechaniczne i odporność na korozję naprężeniową chlorkową, przemysł papierniczy, przemysł chemiczny i petrochemiczny, hydrometalurgia; Zastosowania morskie i przybrzeżne, instalacje wodno-kanalizacyjne w zakładach produkujących żywność i napoje, budynkach itp

Pulpa i papier

Począwszy od roku 1930, jedno z pierwszych zastosowań stali nierdzewnej typu duplex miało miejsce w przemyśle papierniczym siarczynowym. Obecnie stal nierdzewna typu duplex jest stosowana w przemyśle celulozowo-papierniczym jako sprzęt bielący, komory fermentacyjne, zbiorniki do przechowywania wiórów, czarno-białe zbiorniki do przechowywania oraz obudowy walców ssących. stale nierdzewne typu duplex charakteryzują się wysoką wytrzymałością, doskonałą odpornością na korozję i taką samą wartością ciśnienia, która pozwala na stosowanie cieńszych blach, a obecnie zastąpiły austenityczne stale nierdzewne i stale węglowe w zastosowaniach w przemyśle papierniczym. Charakteryzuje się niższymi kosztami materiałów kompozytowych, krótszym czasem spawania oraz niższymi kosztami transportu i obsługi.

 

Odsolenie

Ze względu na wysoką zawartość chlorków, wysokotemperaturowe, korozyjne środowisko procesowe, odsalanie wody morskiej poddało materiał jednemu z najbardziej rygorystycznych testów. Klienci zajmujący się odsalaniem muszą znaleźć równowagę pomiędzy spełnieniem wymagań dotyczących odporności na korozję a utrzymaniem przystępnej ceny inwestycji. We wcześniejszych projektach odsalania parowniki dla zakładów odsalania MSF i MED były produkowane ze stali węglowej. Później parowniki MSF są zwykle powlekane austenityczną stalą nierdzewną 316L. Parownik MED jest najpierw powlekany żywicą epoksydową, a następnie stalą nierdzewną.

Zalety stali nierdzewnej duplex obejmują wysoką wytrzymałość (dwukrotnie większą niż w przypadku konwencjonalnej austenitycznej stali nierdzewnej) w połączeniu z wysoką odpornością na korozję. W rezultacie parowniki ze stali nierdzewnej typu duplex mogą być produkowane z cieńszych płyt stalowych, co wymaga mniej materiału i spawania. Inne korzyści obejmują łatwość obsługi i mniejszy ogólny wpływ na środowisko. 2205 stal nierdzewna duplex jest używana do produkcji parowników ze stali duplex w masie. Zainstalowano zakłady Melittah MSF i Zuara Med w Libii w celu skonstruowania trzech zestawów wielostopniowych jednostek MSF typu flash, wykorzystując koncepcję połączenia dwóch stali duplex, 2205 i UNS S32101.

 

Olej i gaz

W przemyśle naftowym i gazowym stale nierdzewne typu duplex odgrywają kluczową rolę, pomagając wytrzymać trudne warunki. Dzieje się tak dlatego, że jej wytrzymałość, odporność na wżery i odporność na korozję szczelinową są lepsze niż w przypadku standardowych austenitycznych stali nierdzewnych, a wartość wżerów (PREN) dwufazowych stali nierdzewnych jest zwykle wyższa niż 40. Stal nierdzewna duplex jest stosowana głównie w rurociągach cieczy, procesach systemy rurociągów i sprzęt, taki jak separatory, jednostki płuczące i pompy. Na obszarze morskim materiały te są stosowane w rurach produkcyjnych odwiertów, armaturze i liniach montażowych, częściach drzew produkcyjnych, rurach do płynów i rurociągach do transportu korozyjnej ropy i gazu. Stal nierdzewna Super Duplex (25% Cr) ma wysoką wytrzymałość, doskonałą odporność na zmęczenie i dobrą kompatybilność połączeń z innymi wysokostopowymi stalami nierdzewnymi.

 

Jedzenie i napoje

Ekonomiczne stale duplex sprawdziły się również w przemyśle spożywczym i napojów. Materiał jest wykorzystywany w dwóch projektach w Hiszpanii: w obiekcie do przechowywania żywności i w magazynie wina.

W porcie w Barcelonie firma Emypro SA zbudowała wszystkie zbiorniki do przechowywania żywności przy użyciu S32101, zastępując EN304/304L. Magazyn wina dla Garcia Carrion, zbudowany przez hiszpańskiego producenta zbiorników Martinez Sole w Demiere w południowej Hiszpanii, był pierwszym, w którym zastosowano dwufazową stal nierdzewną: S32101 i 2304, jako tanie zamienniki 304/316L, zostały użyte do zbuduj dach i najwyższy dach dla wszystkich nowych czołgów.

 

Przemysł budowlany

Stal duplex odgrywa ważną rolę w budowie mostów, które wymagają dużej wytrzymałości nośnej, gdy są stosowane w środowisku korozyjnym i solnym. Stal nierdzewna duplex 2205 jest używana w mostach Stonecutters w Hongkongu i mostach spacerowych Double Helix w Singapurze. W 2006 roku do budowy mostu Stonecutters Island Bridge zużyto 2000 ton blach i rur ze stali dupleks 2205. Część powierzchniowa mostu została wykonana z blach o niestandardowych wymiarach wg Chińscy producenci stali nierdzewnej typu duplex. Te blachy ze stali nierdzewnej są polerowane i śrutowane w celu uzyskania optymalnego współczynnika odbicia zarówno w dzień, jak i w nocy.

Największy na świecie dach ze stali nierdzewnej na nowym międzynarodowym lotnisku w Doha w Katarze został zbudowany z ekonomicznej stali nierdzewnej typu duplex (S32003) zawierającej molibden. Najbardziej charakterystyczną cechą terminala jest jego falisty dach, uważany za największy na świecie dach ze stali nierdzewnej. Dach zajmuje powierzchnię około 195 000 metrów kwadratowych (2,1 miliona stóp kwadratowych) i wykorzystuje około 1600 ton (3,5 miliona funtów) dwufazowej stali nierdzewnej. Przy wyborze gatunków stali nierdzewnej należy wziąć pod uwagę kilka czynników, z których najważniejszym jest odległość między lotniskiem a morzem. Dach musi nie tylko wytrzymać upał i wilgoć Bliskiego Wschodu, ale musi także wytrzymać sól. Inne czynniki decydujące o wyborze stali nierdzewnej Duplex obejmują koszt i dobry stosunek wytrzymałości do masy w porównaniu z innymi stalami.

Co to jest DSS?

/w /przez

DSS, skrót od stali nierdzewnej Duplex, to klasyfikacja stali nierdzewnych składających się z dwóch stali, z których środkowa składa się z austenitu lub żelaza. Są one również znane jako stale duplex, ponieważ ich struktura chemiczna składa się z dwóch odrębnych faz, z których obie są zwykle reprezentowane odpowiednio przez martenzyt. Stale te są bardzo przydatne w zastosowaniach wymagających ekstremalnej wytrzymałości, ponieważ dwie fazy można nakładać razem w wysokich temperaturach i ciśnieniach. Stal nierdzewna typu duplex może uzyskać wystarczającą twardość zarówno w fazie austenitycznej, jak i martenzytycznej, dzięki obecności znacznych ilości austenitu szczątkowego. Powszechnie stosowane gatunki DSS to S31803, S32750 i SS32550.

Gatunki stali nierdzewnej typu duplex

Typ UNS Szwecja Niemiecki Francja Japonia
Niskostopowej UN23 (SAF2304) SS232 (SAF2304) W.Nr.1.4362 UR35N DP11
Średni stop UNS S31500

UNS S31803

 SS2376(3RE60)

SS2377(SAF2205)

 W.Nr.1.4417

W.Nr.1.4462

 UR45N DP1

DP8
Wysoki stop UNS S32900

UNS S31260

 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460

W.Nr.1.4501

   329J1

329J2L
Super dwupoziomowy UNS S32750

UNS S32550

 SS2328(SAF2507) W.Nr.1.4410

W.Nr.1.4507

 UR47N+

UR52N+

  

 

Oprócz samego stopu, kolejnym ważnym czynnikiem wpływającym na jego odporność na korozję jest zawartość niklu. Nikiel występuje powszechnie w większych ilościach w większości stopów, co czyni go niezwykle użytecznym składnikiem. W porównaniu do niklu, który jest często stosowany w stopach o wysokiej wytrzymałości ze względu na przewodność elektryczną i zdolność do tworzenia stopów dobrej jakości, nikiel nie jest tak często stosowany do wytwarzania wysokiej jakości stali nierdzewnej typu duplex. Jednym z najciekawszych aspektów stopów niklu jest ich odporność na korozję, co czyni go najlepszą alternatywą dla materiałów o wysokiej wydajności. Po zmieszaniu ze stalą nikiel tworzy bardziej stabilny stop, który może zwiększyć odporność stopu na zużycie i wytrzymałość mechaniczną.

Kolejną istotną właściwością tego stopu jest jego wysoka odporność na rozszerzalność cieplną. Wykazuje wysoki poziom odporności na rozszerzalność cieplną pomimo odporności na rozszerzalność austenitycznych stali nierdzewnych, ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne. Ta właściwość zapewnia mu doskonałą zdolność ochrony przed korozją, szczególnie podczas cyklu odpuszczania/usuwania plam. Doskonała odporność na korozję stali nierdzewnej typu duplex sprawia, że jest ona odporna na szeroką gamę substancji chemicznych. Posiada również wysoki poziom odporności na oleje, smary i inne ciecze o wysokim poziomie lepkości.

Oprócz powyższych cech, stal nierdzewna duplex jest również popularna ze względu na jej wysoką wytrzymałość i trwałość. Jego wysoka wytrzymałość do 300 kg jest możliwa dzięki możliwości wykorzystania dwukierunkowych rolek trzpieniowych. Składa się z twardego włókna węglowego zwiniętego w paski, które są przeplatane po obu stronach i uformowane w pręt z trzpieniem. Kolejną cechą czyniącą go doskonałym stopem jest to, że jego powierzchnia jest całkowicie gładka, bez nierówności.

Jednym z najważniejszych czynników wpływających na trwałość stali nierdzewnych typu duplex jest ich niska odporność na korozję wżerową. Stale te wykazują niską szybkość tworzenia się ziaren krystalicznych wewnątrz gorącego stopu. Można je wykorzystać do budowy zarówno dużych, jak i małych konstrukcji w różnych gałęziach przemysłu. Ze względu na odporność na ziarna krystaliczne są bardzo cenione w budownictwie.

Właściwości mechaniczne stali nierdzewnej duplex oferują szereg korzyści, które czynią ją doskonałym wyborem do szerokiego zakresu zastosowań. Właściwości te pozwalają na wykorzystanie tych stali do różnorodnych zastosowań, w tym do budowy elementów inżynierii precyzyjnej, wymienników ciepła i produkcji blach. Inne ważne właściwości tego typu stopu obejmują wysoką tolerancję na ciepło, niską gęstość i doskonałą odporność na korozję. Oferują również szereg właściwości mechanicznych, które wpływają na ogólne właściwości stopu. Należą do nich ekstremalna twardość, wytrzymałość, odporność chemiczna i odporność na pełzanie.

Dlaczego stal nierdzewna 201 jest tańsza niż 304?

/w /przez

Stal nierdzewna 201, stosunkowo niedrogi materiał alternatywny dla tradycyjnie stali nierdzewnej 304. Blacha ze stali nierdzewnej 201 ma swoją przewagę nad konkurencją, wykorzystuje mniejszą ilość chromu i niklu. Prowadzi to do mniejszych strat przy wykonywaniu połączeń, a także do obniżenia kosztów produkcji. Mimo to blacha ze stali nierdzewnej traci część swojej twardości i plastyczności w porównaniu ze stalą nierdzewną 304.

Blacha ze stali nierdzewnej 201 ma około połowę zawartości niklu w porównaniu ze stalą nierdzewną 304. Zamiast tego wolfram zastępuje się różnymi dodatkami stopowymi azotu i manganu. Jest możliwe, że ogólny udział tych składników stopu może nie być równy całkowitej zawartości niklu, ale z pewnością mają one dość znaczący udział. Wadą tego materiału jest to, że następująca zawartość chromu 18% i niska zawartość niklu nie mogą osiągnąć równowagi i utworzyć ferrytu, więc zawartość chromu w stali nierdzewnej 201 wynosi 13,5% ~ 15%, w niektórych przypadkach aż do 13% ~ 14%, jego korozja odporność nie jest porównywana ze stalą 304 i inną podobną stalą. Ponadto mangan i, w niektórych przypadkach, miedź zmniejszają możliwość ponownej pasywacji w warunkach kwaśnych, powszechnych w miejscach korozji osadów i szczelin. Szybkość niszczenia stali 201 w tych warunkach jest około 10-100 razy większa niż w przypadku stali nierdzewnej 304. Resztkowa zawartość siarki i węgla w stali często nie jest kontrolowana podczas produkcji, nawet podczas recyklingu materiału.

Główną zmianą zachodzącą w składzie tych stali nierdzewnych jest zastąpienie azotu manganem. Zawartość niklu jest zmniejszona z około 20 % w przypadku stali nierdzewnej 201 do zaledwie 7 % w przypadku stali nierdzewnej 304. Wynika to przede wszystkim z faktu, że wolfram zastępuje się manganem. Istnieje również kilka innych zalet, na które można spojrzeć jako na połączenie obu wad, co daje w rezultacie bardzo skuteczną, wszechstronną stal nierdzewną.

Kolejną alternatywą dla stali nierdzewnej, która pojawiła się w ciągu ostatnich kilku lat, było zastosowanie węgla zamiast azotu. Węgiel jest niezwykle wytrzymały i trwały. Wiele nowych urządzeń pojawiających się na rynku wykorzystuje węgiel zamiast niklu i dzieje się tak tylko z tego powodu. Węgiel zwiększa również miękkość stopu i można go stosować w urządzeniach gospodarstwa domowego, które zużywają dużo energii elektrycznej, takich jak piece i kuchenki mikrofalowe. Zwiększenie miękkości może również znacznie poprawić działanie tych urządzeń gospodarstwa domowego.

Cały skład stali nierdzewnej 201 zmienia się, gdy węgiel zostaje zastąpiony manganem. Dzięki temu stop jest twardszy, mocniejszy i bardziej odporny na korozję. W wyniku wzrostu właściwości mechanicznych poprawiają się właściwości fizyczne tego stopu oraz poprawia się przewodność cieplna. Jak widzimy, połączenie tych dwóch elementów tworzy idealne połączenie. Jeśli szukasz zupełnie nowego zestawu kuchennego lub chcesz wymienić przybory kuchenne w swojej kuchni, najlepszą opcją byłoby wybranie stali nierdzewnej 201. Zajęliśmy zaszczytne miejsce w dostarczaniu produktów ze stali nierdzewnej, takich jak 201, 304, 316 i innych. Otwierając nowy projekt stalowy, ważne jest, aby szukać produktu wysokiej jakości.

Stal nierdzewna austenityczna żaroodporna

/w /przez

Blachy nierdzewne 309 i 310 to żaroodporne stale austenityczne charakteryzujące się dużą zawartością Cr i Ni. Odpowiednio 309S i 310S to ich wersje niskoemisyjne. W mediach utleniających oba mają doskonałą odporność na korozję i wytrzymałość w wysokiej temperaturze. W temperaturze pokojowej mikrostruktura matrycy austenitycznej stali nierdzewnej 310 jest czysta γ. Stal 310 jest również znana jako „stal nierdzewna 2520”, ponieważ zawiera odpowiednio chrom 25% i nikiel 20%. Stale 310S i 309S nie są łatwe do utlenienia w wysokiej temperaturze i są powszechnie stosowanymi gatunkami odpornymi na wysoką temperaturę. Wyniki eksperymentów pokazują, że szybkość utleniania 310 jest powolna, gdy temperatura jest niższa niż 1000 ℃. Gdy temperatura nadal rośnie do 1200 ℃, stopień utlenienia 310 gwałtownie przyspiesza. Ponadto znajdują zastosowanie także w transporcie i magazynowaniu mocnych kwasów takich jak kwas azotowy o stężeniu 65% ~ 85%.

 

Materiał alternatywny w innych standardach:

JIS G4303 SUS 309S, SUS 310S

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

Skład chemiczny

ASTM 309 309S 310 310S
C ≤0,20 ≤0,08 ≤0,25 ≤0,08
Si ≤1,00 ≤1,00 ≤1,50 ≤1,50
Mn ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00
P ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045
S ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030
Kr 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
Ni 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

W warunkach wysokiej temperatury stal nierdzewna żaroodporna 310 może utrzymać stabilną wydajność, niełatwo ją skorodować i utlenić na zewnątrz. Dzieje się tak głównie ze względu na wysoką zawartość Cr w samej stali nierdzewnej 310, metal Cr może łączyć się z tlenem tworząc warstwę tlenku Cr2O3, która stale pokrywa powierzchnię stali 310 aż do całkowitego opakowania, co odpowiada stali 310 założonej na „odzież ochronną” ”, co może zapobiec wewnętrznemu kontaktowi metalu 310 ze światem zewnętrznym. Jest to główny powód, dla którego stal 310 może mieć dobrą odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze.

W przypadku żaroodpornej stali nierdzewnej pierwiastek chromu (Cr) jest stabilny w wysokiej temperaturze, nie ulega utlenianiu i nie odpada. Jednak zawartość Cr nie może być zbyt wysoka, w przeciwnym razie wytrzymałość stali nierdzewnej również spadnie, ponieważ Cr może sprzyjać powstawaniu składu α i hamować γ, zbyt duża ilość α łatwo prowadzi do wytworzenia fazy kruchej. Dlatego też mamy nadzieję, że w austenitycznej stali nierdzewnej zawartość Cr pozostanie umiarkowana, co nie tylko zapewni właściwości materiału pod każdym względem, ale także zapobiegnie pojawieniu się niektórych faz kruchych.

Nikiel jest bardzo ważnym pierwiastkiem żaroodpornej austenitycznej stali nierdzewnej i odgrywa aktywną rolę w tworzeniu się γ. Wzrost zawartości Ni może spowodować, że temperatura przejścia z fazy γ do fazy α stanie się bardzo niska, co może zwiększyć stabilność osnowy austenitycznej. Ponadto odpowiednia zawartość Ni może oczywiście poprawić ogólne właściwości mechaniczne i dobre właściwości spawalnicze stali nierdzewnej.

Rury ze stali nierdzewnej 310S VS 309S do zastosowań wysokotemperaturowych

/w /przez

Stal nierdzewna 310S to austenityczna stal nierdzewna chromowo-niklowa, która ma dobrą odporność na utlenianie i korozję. Wysoka zawartość chromu i niklu sprawia, że ma dobrą wytrzymałość na pełzanie, może pracować nieprzerwanie w wysokich temperaturach, ma dobrą odporność na wysokie temperatury. Wysoka zawartość Ni (Ni), Cr (Cr) sprawia, że ma dobrą odporność na utlenianie, odporność na korozję, odporność na kwasy i zasady, odporność na wysoką temperaturę, stosowaną do produkcji rur do pieców elektrycznych i przy innych okazjach. Wytrzymałość austenitycznej stali nierdzewnej wzrasta wraz ze wzrostem zawartości węgla ze względu na działanie wzmacniające w roztworze. Austenityczna stal nierdzewna ma wysoką wytrzymałość i wytrzymałość na pełzanie w wysokich temperaturach dzięki swojej sześciennej strukturze skupionej na powierzchni, opartej na chromie i niklu.

Stal nierdzewna 309S (23Cr-13Ni) ma doskonałą odporność na korozję i wytrzymałość, odpowiednią do temperatury roboczej części 1000 ℃. Ma doskonałą odporność na kwasy w wysokiej temperaturze i wytrzymałość na wysoką temperaturę, znaną również jako wysokostopowa stal nierdzewna, szeroko stosowana w maszynach wyciągowych, piecach do obróbki cieplnej i wymiennikach ciepła itp. Austenityczne stale nierdzewne 309S i 310S są często stosowane w wysokich temperaturach Aplikacje. Wysoka zawartość chromu i niklu zapewnia dobrą odporność na korozję i utlenianie, a w temperaturze pokojowej są nieco mocniejsze niż stopy austenityczne 304.

 

Różnica polega na temperaturze roboczej, w której są stosowane:

Dostępna temperatura 310S: 1000 ~ 1200 ℃, najwyższa temperatura robocza 1200 ℃, temperatura ciągłego użytkowania 1150 ℃. Jest to popularna stal z serii stali żaroodpornych;

Temperatura użytkowa 309S: 900 ~ 1000 ℃. Najwyższa temperatura pracy wynosi 1050℃, w zakresie 650-700℃ może być używana pod dużym obciążeniem przez długi czas.

 

Rura ze stali nierdzewnej 310S stosowana w dużej liczbie rurociągów płynów, takich jak ropa naftowa, gaz ziemny, woda, gaz, para wodna i zginanie, wytrzymałość na skręcanie tej samej stali nierdzewnej w porównaniu z lekką, dlatego jest również szeroko stosowana w produkcji części mechaniczne i konstrukcje inżynieryjne oraz broń konwencjonalna, lufy, łuski.

Wreszcie największą różnicą między stalą nierdzewną 309S i 310S jest zawartość Ni i Cr, która gwarantuje, że nie ulegnie ona uszkodzeniu na skutek zmęczenia, naprężenia lub korozji, jak to często ma miejsce w przypadku innych typów rur. Właśnie dlatego rury bez szwu 309S i 310S SS są stosowane w zastosowaniach, w których wymagana jest wydajność w wysokich temperaturach. Jeśli więc szukasz idealnych, wysokiej jakości rur ze stali nierdzewnej, zawsze lepiej jest je kupić od producentów stali nierdzewnej, którzy oferują produkty wysokiej jakości w rozsądnych cenach.