DSS란 무엇입니까?

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Duplex 스테인리스강의 약자인 DSS는 두 개의 강철로 구성된 스테인리스강의 분류로, 중심 강철은 오스테나이트화 또는 철로 구성됩니다. 이들은 화학 구조가 두 개의 서로 다른 상을 특징으로 하기 때문에 이중 강으로도 알려져 있으며, 두 상 모두 일반적으로 각각 마르텐사이트로 표시됩니다. 이 강철은 두 상이 고온 및 고압에서 함께 도포될 수 있기 때문에 극도의 인성을 요구하는 응용 분야에 매우 유용합니다. 이중 스테인리스강은 상당량의 잔류 오스테나이트가 존재하기 때문에 오스테나이트 및 마르텐사이트 상 모두에서 충분한 경도를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 DSS 등급은 S31803, S32750 및 SS32550입니다.

듀플렉스 스테인레스 스틸 등급

유형 UNS 스웨덴 독일 사람 프랑스 일본
저합금 UN23(SAF2304) SS232（SAF2304） W.Nr.1.4362 UR35N DP11
중간 합금 UNS S31500

UNS S31803

 SS2376(3RE60)

SS2377(SAF2205)

 W.Nr.1.4417

W.Nr.1.4462

 UR45N DP1

DP8
고합금 UNS S32900

UNS S31260

 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460

W.Nr.1.4501

   329J1

329J2L
슈퍼 듀플렉스 UNS S32750

UNS S32550

 SS2328(SAF2507) W.Nr.1.4410

W.Nr.1.4507

 UR47N+

UR52N+

  

 

합금 자체 외에도 내식성에 기여하는 또 다른 중요한 요소는 니켈 함량입니다. 니켈은 일반적으로 대부분의 합금에서 더 높은 비율로 발견되므로 매우 유용한 구성 요소입니다. 전기 전도성과 양질의 합금을 형성하는 능력으로 인해 고성능 합금에 자주 사용되는 니켈과 비교할 때, 니켈은 고품질 듀플렉스 스테인리스강을 만드는 데 자주 사용되지 않습니다. 니켈 합금의 가장 흥미로운 측면 중 하나는 내식성이며, 이는 니켈 합금을 고성능 소재에 대한 최고의 대안으로 만듭니다. 강철과 혼합하면 니켈은 보다 안정적인 합금을 생성하여 합금의 마모성과 기계적 강도를 높일 수 있습니다.

이 합금의 또 다른 중요한 특성은 열팽창에 대한 높은 저항성입니다. 오스테나이트계 스테인리스 강의 내팽창 능력에도 불구하고 우수한 기계적 특성으로 인해 높은 수준의 열팽창 저항을 나타냅니다. 이 특성은 특히 템퍼링/얼룩 제거 주기 동안 탁월한 부식 방지 기능을 제공합니다. 듀플렉스 스테인리스강의 뛰어난 내식성 덕분에 다양한 화학물질에 견딜 수 있습니다. 또한 오일, 그리스 및 점도가 높은 기타 액체에 대한 저항성이 높습니다.

위의 기능 외에도 듀플렉스 스테인레스 스틸은 강도와 내구성이 뛰어나 인기가 높습니다. 최대 300Kg의 고강도 등급은 양방향 맨드릴 롤을 활용하는 능력을 통해 가능합니다. 이는 양쪽이 엇갈리게 얽혀 맨드릴이 있는 막대 모양으로 형성된 스트립으로 감겨진 단단한 탄소 섬유로 구성됩니다. 이 합금을 우수한 합금으로 만드는 또 다른 특징은 표면이 융선 없이 완전히 매끄럽다는 것입니다.

듀플렉스 스테인리스강의 내구성에 기여하는 가장 중요한 요소 중 하나는 낮은 내공식성입니다. 이들 강은 열간 합금 내부의 결정립 형성 속도가 낮습니다. 다양한 산업 분야에서 크고 작은 구조물을 건설하는 데 사용할 수 있습니다. 결정질 입자에 대한 저항성으로 인해 건설 업계에서 높은 평가를 받고 있습니다.

듀플렉스 스테인리스강의 기계적 특성은 다양한 응용 분야에 탁월한 선택이 될 수 있는 다양한 이점을 제공합니다. 이러한 특성으로 인해 이러한 강은 정밀 엔지니어링 부품 제작, 열 교환기 및 판금 제조를 포함한 다양한 응용 분야에 사용될 수 있습니다. 이러한 유형의 합금의 다른 중요한 특성으로는 높은 내열성, 낮은 밀도 및 우수한 내식성이 있습니다. 또한 합금의 전반적인 특성에 기여하는 다양한 기계적 특성을 제공합니다. 여기에는 극도의 경도, 인성, 내화학성 및 크리프 저항성이 포함됩니다.

201 스테인레스 스틸이 304 스테인레스 스틸보다 저렴한 이유는 무엇입니까?

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201 스테인리스 스틸은 기존 304 스테인리스 스틸을 대체하는 상대적으로 저렴한 대체 소재입니다. 201 스테인리스 강판은 경쟁사에 비해 장점이 있으며 크롬 및 니켈 함량을 적게 사용합니다. 이로 인해 조인트 제작 시 낭비가 줄어들고 생산 비용도 절감됩니다. 그럼에도 불구하고 스테인리스 강판은 304 스테인리스 강에 비해 경도와 연성이 일부 떨어집니다.

201 스테인리스 강판은 304 스테인리스 강판에 비해 니켈 함량이 절반 정도입니다. 대신, 텅스텐은 질소와 망간의 다양한 합금 첨가로 대체됩니다. 이러한 합금 성분의 전체 기여도가 니켈의 전체 함량과 동일하지 않을 수도 있지만 확실히 상당히 중요한 방식으로 기여합니다. 이 재료의 단점은 다음과 같은 18% 크롬 함량과 낮은 니켈 함량이 균형에 도달하지 못하고 페라이트를 형성할 수 없기 때문에 201 스테인레스 강의 크롬 함량이 13.5% ~ 15%, 경우에 따라 13% ~ 14%까지 내려가 부식이 발생한다는 것입니다. 저항은 304 및 기타 유사한 강철과 비교되지 않습니다. 또한, 망간과 경우에 따라 구리는 퇴적물과 크레바스의 부식 부위에서 흔히 발생하는 산성 조건에서 재부동태화 가능성을 줄입니다. 이러한 조건에서 201강의 파괴율은 304스테인리스강의 약 10~100배입니다. 철강의 잔류 황 및 탄소 함량은 생산 과정, 심지어 재료 재활용 과정에서도 통제되지 않는 경우가 많습니다.

이러한 스테인레스 강의 구성에서 발생하는 주요 변화는 질소를 망간으로 대체하는 것입니다. 니켈 함량은 201의 경우 약 20 %에서 304 스테인리스강의 경우 단 7 %로 감소됩니다. 이는 주로 텅스텐이 망간으로 대체되기 때문입니다. 몇 가지 다른 장점도 있는데, 두 가지 단점이 결합되어 매우 효과적인 만능 스테인레스 스틸이 탄생하는 것으로 볼 수 있습니다.

지난 몇 년 동안 등장한 다음 스테인리스 스틸 대안은 질소 대신 탄소를 사용하는 것이었습니다. 카본은 내구성이 매우 뛰어나고 내구성이 뛰어납니다. 시장에 출시되는 많은 새로운 가전제품은 니켈 대신 탄소를 사용하는데 이는 바로 이러한 이유 때문입니다. 탄소는 또한 합금의 부드러움을 증가시켜 스토브, 전자레인지 등 전기를 많이 사용하는 가전제품에 사용될 수 있습니다. 부드러움이 증가하면 이러한 가전 제품의 성능이 훨씬 향상될 수도 있습니다.

201 스테인리스 강의 전체 구성은 탄소가 망간으로 대체되면 변경됩니다. 이로 인해 합금이 더 단단하고 강해지며 부식에 대한 저항력도 높아집니다. 이 합금의 물리적 특성은 기계적 특성의 증가로 인해 향상되고 열전도도가 향상됩니다. 보시다시피, 이 두 가지의 조합은 완벽한 조화를 이룹니다. 새로운 주방 세트를 찾고 있거나 주방의 주방용품을 교체하고 싶다면 가장 좋은 선택은 201 스테인리스 스틸을 선택하는 것입니다. 우리는 201, 304, 316 등 스테인레스 스틸 제품 공급에 자부심을 갖고 있습니다. 새로운 철강 프로젝트를 시작할 때 고품질 제품을 찾는 것이 중요합니다.

오스테나이트계 내열성 스테인레스강

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309 및 310 스테인리스 강판은 Cr 및 Ni 함량이 높은 내열성 오스테나이트 강입니다. 309S와 310S는 각각 저탄소 버전입니다. 산화 매체에서는 내식성과 고온 강도가 모두 우수합니다. 실온에서 오스테나이트계 스테인리스강 310의 매트릭스 미세구조는 순수 γ입니다. 310은 각각 25% 크롬과 20% 니켈을 함유하고 있기 때문에 "2520 스테인레스 스틸"로도 알려져 있습니다. 310S, 309S는 고온에서 쉽게 산화되지 않아 일반적으로 사용되는 고온 저항 등급입니다. 실험 결과, 온도가 1000℃ 미만일 때 310의 산화 속도가 느린 것으로 나타났습니다. 1200℃까지 온도가 계속 상승함에 따라 310의 산화도는 급격히 가속화됩니다. 또한 65% ~ 85% 농도의 질산과 같은 강산의 운반 및 저장에도 사용됩니다.

 

다른 표준의 대체 자료:

JIS G4303 SUS 309S, SUS 310S

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

화학적 구성 요소

ASTM 309 309S 310 310S
씨 ≤0.20 ≤0.08 ≤0.25 ≤0.08
시 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.50 ≤1.50
망 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00
피 ≤0.045 ≤0.045 ≤0.045 ≤0.045
에스 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030
Cr 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
니 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

고온 조건에서 310 내열성 스테인레스 스틸은 성능을 안정적으로 유지할 수 있으며 외부에 의해 부식 및 산화되기 쉽지 않습니다. 이는 주로 310 스테인리스강 자체의 Cr 함량이 높기 때문입니다. 금속 Cr은 산소와 결합하여 Cr2O3 산화막을 형성할 수 있습니다. 이 피막은 모든 패키지가 310강의 "보호복"을 착용할 때까지 310강의 표면을 지속적으로 덮습니다. ” 내부 310 금속이 외부 세계와 접촉하는 것을 방지할 수 있으며 이것이 310 강철이 고온에서 좋은 내산화성을 가질 수 있는 주된 이유입니다.

내열 스테인레스강의 경우 크롬(Cr) 원소가 고온에서 안정하여 산화가 일어나지 않고 탈락됩니다. 그러나 Cr의 함량이 너무 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 Cr이 α 조성의 출현을 촉진하고 γ를 억제할 수 있기 때문에 스테인레스 강의 인성도 저하됩니다. α가 너무 많으면 취성 상이 생성되기 쉽습니다. 따라서 오스테나이트계 스테인리스강에서는 Cr 함량이 적당하게 유지되어 모든 측면에서 재료의 성능을 보장할 뿐만 아니라 일부 취성 상의 출현을 방지할 수 있기를 바랍니다.

니켈은 내열성 오스테나이트계 스테인리스강에서 매우 중요한 원소로 γ의 형성을 촉진하는 데 적극적인 역할을 합니다. Ni 함량의 증가는 γ에서 α상으로의 전이 온도를 매우 낮추어 오스테나이트 매트릭스의 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 적절한 Ni 함량은 스테인리스 강의 전반적인 기계적 특성과 우수한 용접 특성을 분명히 향상시킬 수 있습니다.

고온용 310S VS 309S 스테인리스 스틸 튜빙

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310S 스테인리스강은 오스테나이트계 크롬-니켈 스테인리스강으로 내산화성과 내식성이 우수합니다. 크롬과 니켈 함량이 높기 때문에 크리프 강도가 좋고 고온에서 지속적으로 작동할 수 있으며 고온 저항이 좋습니다. Ni(Ni), Cr(Cr) 함량이 높기 때문에 내산화성, 내식성, 내산성, 내알칼리성, 내열성이 우수하여 전기로 관 제조 등에 사용됩니다. 오스테나이트계 스테인리스 강의 강도는 고용강화 효과로 인해 탄소 함량이 증가함에 따라 증가합니다. 오스테나이트계 스테인리스강은 크롬과 니켈을 주성분으로 하는 면심 입방구조로 인해 고온에서 높은 강도와 크리프 강도를 나타냅니다.

309S(23Cr-13Ni) 스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 부품의 사용온도 1000℃에 적합합니다. 고온 내산성과 고온 강도가 우수하며 고합금 스테인레스강이라고도 하며 배기 기계, 열처리로 및 열 교환기 등에 널리 사용됩니다. 309S 및 310S 오스테나이트계 스테인레스강은 고온에서 자주 사용됩니다. 응용 프로그램. 높은 크롬 및 니켈 함량은 우수한 내식성과 내산화성을 보장하며, 실온에서 오스테나이트 304 합금보다 약간 더 강합니다.

 

차이점은 적용되는 작동 온도입니다.

310S 사용 가능 온도: 1000~1200℃, 최고 작동 온도 1200℃, 연속 사용 온도 1150℃. 내열강 시리즈의 주류강입니다.

309S 사용 가능 온도: 900~1000℃. 최고 작동 온도는 1050℃이며, 650-700℃에서는 큰 부하에서 오랫동안 사용할 수 있습니다.

 

310S 스테인레스 스틸 파이프는 석유, 천연 가스, 물, 가스, 증기 및 굽힘과 같은 다수의 유체 파이프 라인에 사용되며 동일한 스테인레스 스틸의 비틀림 강도는 경량에 비해 가볍기 때문에 제조에도 널리 사용됩니다. 기계 부품 및 엔지니어링 구조물, 재래식 무기, 총열, 포탄.

마지막으로 309S와 310S 스테인리스강의 가장 큰 차이점은 Ni 및 Cr 함량으로, 다른 유형의 튜브에서 흔히 발생하는 피로, 응력 또는 부식으로 인해 파손되지 않습니다. 이것이 바로 309S 및 310S SS 심리스 튜브가 고온 성능이 요구되는 응용 분야에 사용되는 이유입니다. 따라서 이상적인 고품질 스테인레스 스틸 튜브를 찾고 있다면 합리적인 가격에 고품질 제품을 제공하는 스테인레스 스틸 제조업체에서 구입하는 것이 항상 좋습니다.

 

904L 스테인레스 스틸의 장점

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슈퍼 오스테나이트계 스테인리스강 904L(UNS N08904, EN1.4539)은 탄소 함량이 낮은 고합금 오스테나이트계 스테인리스강으로, 가혹한 부식 조건을 위해 특별히 설계되었습니다. 크롬 함량과 니켈 함량이 높으며 구리를 첨가하면 내산성이 강하며 특히 묽은 황산, 특히 염화물 간극 부식 및 응력 부식 균열에 대한 저항성이 높으며 침식 반점 및 균열이 나타나기 쉽지 않으며 공식 저항이 약간 있습니다. 다른 강철보다 낫습니다. 그것은 좋은 기계 가공성과 용접성을 가지고 있으며 많은 산업 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다: 석유 화학 용기 및 원자로 등과 같은 파이프라인; 발전소 배가스 탈황 장치; 해수처리장, 해수열교환기; 제지 산업 장비, 제약 산업, 식품 산업 및 기타 분야.

 

금속 조직

904L은 완전히 오스테나이트계입니다. 몰리브덴 함량이 높은 오스테나이트계 스테인리스강과 비교하여 904L은 페라이트 및 α상의 석출에 둔감합니다.

 

용접성능

일반 스테인레스강과 마찬가지로 904L도 다양한 방법으로 용접이 가능합니다. 가장 일반적으로 사용되는 용접 방법은 수동 아크 용접 또는 불활성 가스 차폐 용접입니다. 전극이나 선재 금속은 모재 금속의 조성에 따라 순도가 더 높습니다. 몰리브덴의 함량은 모재의 함량보다 높습니다. 일반적으로 용접 전 예열은 필요하지 않습니다. 단, 추운 실외를 제외하고는 수증기의 응결을 방지하기 위해 접합부나 인접 부위를 고르게 가열할 수 있습니다. 탄소 축적으로 이어지지 않고 입계 부식을 일으키지 않도록 국지적 온도는 100℃를 초과해서는 안 됩니다. 용접에는 작은 라인 에너지, 연속성 및 빠른 용접 속도를 사용해야 합니다. 일반적으로 용접 후 열처리는 필요하지 않습니다. 열처리가 필요한 경우에는 1100~1150℃로 가열한 후 급냉하여야 한다. 적합한 용접 재료: 전극(E385-16/17), 용접 와이어(ER385).

 

가공성능

가공 특성 904L 다른 오스테나이트계 스테인리스강과 유사하며 가공 중 커터의 끈적거림과 가공경화 경향이 있습니다. 포지티브 프론트 앵글 카바이드 절삭 공구를 사용해야 하며 가황 및 염소화 오일을 절삭 절삭유로 사용해야 하며, 장비 및 공정은 가공 경화를 줄이는 것을 전제로 해야 합니다. 절단 공정에서는 느린 절단 속도와 이송을 피해야 합니다.

 

904L 스테인레스 스틸의 내식성

904L은 활성화-부동태 변환 능력이 우수하고 황산, 아세트산, 포름산, 인산과 같은 비산화성 산에서 우수한 내식성, 내공식성, 우수한 균열 부식성 및 내응력 부식성을 가지며 내식성이 우수하며, 염화물 이온을 함유한 중성 매질에서. 70℃ 이하의 모든 황산 농도에 적합하며, 상압 하에서 모든 농도, 온도에서 아세트산 및 포름산과 아세트산의 혼합물에 대한 내식성이 우수합니다.

904L은 탄소 함량이 낮기 때문에 (Max. 0.020%) 일반적인 열처리 및 용접 조건에서는 탄화물 석출이 없습니다. 이는 열처리 및 용접 후에 일반적으로 발생하는 입계 부식 가능성을 제거합니다. 높은 Cr-Ni-Mo 함량과 구리 첨가로 인해 904L은 황산 및 포름산과 같은 환원 환경에서도 부동태화됩니다. 니켈 함량이 높기 때문에 활성 상태에서 부식 속도가 낮습니다. 0~98% 순수황산 농도범위에서 904L은 40℃까지 사용이 가능합니다. 0~85% 순수 인산의 농도 범위에서는 여전히 내식성이 우수합니다.

904L SS 일반 스테인리스강에 비해 모든 인산염에 대한 내식성이 우수합니다. 산화성이 높은 질산에서 904L은 몰리브덴이 없는 합금강에 비해 내식성이 좋지 않습니다. 염산에서는 904L의 사용을 1-2%의 낮은 농도로 제한하여 기존 스테인레스강보다 내식성이 우수합니다. 904L 강철은 구덩이와 틈새의 부식 속도를 줄이는 높은 니켈 함량으로 인해 염화물 용액, 농축 수산화물 용액 및 황화수소가 풍부한 환경에서 틈새 내식성이 강력합니다. 일반 오스테나이트계 스테인리스강은 염화물이 풍부한 환경에서 60°C 이상의 온도에서 응력 부식에 민감할 수 있습니다. 이 감도는 스테인레스 강의 니켈 함량을 증가시켜 감소시킬 수 있습니다.

정밀 스테인레스 스틸 튜브가 기계 가공 산업을 위한 최선의 선택인 이유

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정밀 스테인레스 스틸 튜브는 주로 정밀 가공 작업에 사용됩니다. 본 제품은 고성능, 정밀사이즈, 고정밀 표면처리의 단면적입니다. 이는 자동차, 항공우주, 해양, 통신, 의료 및 식품 가공 산업을 위한 다양한 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 튜브는 높은 인장 강도, 경도, 인장 강도 및 치수 안정성을 가지며 이러한 특징으로 인해 고강도 응용 분야에 이상적입니다. 정밀 스테인레스 스틸 튜브는 원형, 사각형, 삼각형, 판형, 관형, 직사각형 등 다양한 모양을 형성하는 데 사용할 수 있습니다. 고객의 정확한 사양에 맞게 맞춤 제작도 가능합니다.

정밀 스테인리스는 미세한 결함에 대한 정밀한 내성을 갖춘 밝거나 광택 처리된 단련된 강철 튜브입니다. 요청 시 완벽하게 어닐링된 가장자리를 제공할 수 있습니다. 내부 표면과 외부 표면 모두 0.4mm의 내부 표면 거칠기를 다양한 코팅으로 덮어 고유 특성을 향상시킵니다. 이 제품은 열 전도 특성이 뛰어나 고온 응용 분야에 적합하고 마찰이 적습니다. 부식에 대한 저항성이 높고 극심한 온도 변화에 견딜 수 있으며 인성 및 연성, 인장 강도 및 경도가 우수합니다. 마모에 대한 저항력이 뛰어나고 알칼리와 산에 영향을 받지 않습니다. 견고한 양극 처리된 표면과 단단하고 내마모성이 있는 내부가 특징입니다.

무봉제 스테인리스 스틸 파이프는 냉간 압연 결찰 공정과 산소 코팅된 내부를 특징으로 합니다. 냉간 압연 결찰 공정을 통해 전체 파이프가 균질하게 유지되어 최대 내구성이 보장됩니다. 이음매 없는 강관은 정밀 용접 마감 처리되어 있어 최소한의 용접이 필요합니다. 마모, 침식 및 녹에 대한 저항성이 높기 때문에 다양한 산업 분야에서 사용하기에 적합합니다. 이 제품은 우수한 연성 및 경도를 가지며 파이프 조인트 및 기타 굽힘 용도에 적합합니다. 또한 다음 산업 분야에서도 사용할 수 있습니다.

물 운송 파이프라인: 내식성, 고압 저항, 부드러운 내벽 특성으로 인해 순수한 물 파이프라인의 운송에 사용되지만 소방용수 공급에도 사용할 수 있으며 위생 기기 배수 파이프라인 및 비-생산 장비에도 사용됩니다. 부식성 생산 배수 파이프라인, 산업 플랜트 빗물 파이프라인 등

의료 기기: 청진기, 수술대 및 기타 의료 기기 부품. 소독제 및 다양한 화학 약품은 부식 성능이 강하며 316L 스테인레스 스틸은 내식성이 강하고 의료 수준, 안전 및 건강에 부합합니다.

식품 분야: 스테인레스 스틸 빨대, 음료 기계 코일, 과즙기 라이너 등과 같은 대부분의 304 스테인레스 스틸 및 일부 316 스테인레스 스틸.

정밀 엔지니어링 및 기계 가공 산업의 경우 양극 산화 처리된 표면 마감과 높은 인장 강도를 갖춘 스테인레스 스틸 튜브가 최선의 선택입니다. 304 이음매 없는 강철 파이프는 18-8 크롬-니켈 함량과 높은 강성을 갖추고 있습니다. 따라서 이러한 분야의 파이프 및 튜빙을 만드는 데 이상적입니다. 정밀하게 설계된 연성 스테인리스강 파이프를 찾고 계시다면 지금 저희에게 연락하셔서 빠르고 안정적이며 비용 효율적인 서비스를 받으십시오.