Apa itu baja Super 304H?

Dengan berkembangnya unit ultra-superkritis, kekuatan suhu tinggi dari baja tahan karat Austenitik 18-8 tradisional (seperti baja TP304H) tidak mampu memenuhi kebutuhannya dengan parameter uap 600℃. Oleh karena itu, Sumitomo Metal Corporation Jepang telah mengembangkan material baru untuk pipa permukaan pemanas boiler pada unit tersebut, seperti baja TP347HFG, baja SUPER304H, dan baja HR3C. Baja Super 304H adalah jenis baru 18-8 baja, terutama digunakan dalam pembuatan superheater dan reheater boiler ultra-superkritis yang suhu dinding logamnya tidak melebihi 700 ℃. Saat ini, Shasqida Mannesmann (sebelumnya DMV Company) di Jerman juga memproduksi tabung baja serupa, dengan grade DMV 304HCU.

Baja Super304H adalah baja dengan mereduksi kandungan Mn, Si, Cr dan Ni berbahan dasar baja TP304H, yang menambahkan 2,5% ~ 3,5% Cu dan 0,30%~0,60% Nb dan 0,05%~0,12% N, sehingga untuk menghasilkan fase presipitasi difusi dan fase penguatan kaya tembaga dalam pelayanan, terjadi penguatan presipitasi dengan NbC(N), NbCrN dan M23C6, yang sangat meningkatkan tegangan izin pada suhu layanan, dan tegangan izin pada 600 ~ 650℃ adalah 30% lebih tinggi dibandingkan baja TP347H. Ketahanan oksidasi uap baja sebanding dengan baja TP347HFG dan jauh lebih baik dibandingkan baja TP321H. Telah tercantum dalam ASME Code Case 2328-1, ASTM A-213 Standard, nomor S30432.

 

Komposisi Kimia Super 304H

C	Ya	M N	P	S	Kr	Tidak	N	Al	B	Catatan	Cu	V	Mo
0.08	0.21	0.79	0.03	0.001	18.42	8.66	0.11	0.007	0.004	0.5	2.77	0.04	0.35

 

Properti Mekanik Super 304H

Kekuatan hasil, Mpa	Kekuatan tarik, Mpa	Perpanjangan, %
360/350	640/645	58/60

 

Karena parameter uap yang tinggi pada unit ultra-superkritis, ketahanan oksidasi baja yang digunakan pada bagian pembangkit listrik bertekanan suhu tinggi menjadi sangat penting. Umumnya, dinding bagian dalam pipa baja super 304H ditembakkan untuk meningkatkan kinerja oksidasi anti-uap. Lapisan ledakan tembakan setebal 30μm dibentuk pada permukaan bagian dalam tabung baja dan struktur mikronya disempurnakan dibandingkan dengan tabung baja peening non-tembak. Setelah uji oksidasi uap pada 650℃ dan 600 jam, ketebalan lapisan oksida tabung baja yang diolah dengan ledakan tembakan menjadi lebih tipis dan padat, dan ketahanan oksidasi uap pada tabung baja ditingkatkan. Saat ini, beberapa pabrik baja terkemuka di Tiongkok telah memproduksi kelas serupa 10CrL8Ni9NbCu3Bn, yang ditentukan dalam GB 5310-2008, yang saat ini digunakan di beberapa proyek unit ultra-superkritis di Tiongkok.