Pourquoi les tuyaux en acier inoxydable nécessitent-ils un recuit de mise en solution ?
Le recuit en solution est également appelé recuit en solution de carbure. Il s'agit d'un processus qui chauffe la pièce à travailler à 1010 ℃ ou plus pour éliminer les précipitations de carbure (carbone de la solution solide de l'acier inoxydable), puis il s'agit d'un refroidissement rapide, généralement d'une trempe à l'eau et le carbure est revenu à la solution solide de l'acier inoxydable. Le traitement de recuit de mise en solution peut être appliqué à l’acier allié et à l’acier inoxydable. Pour Acier inoxydable 304 pièces moulées, le traitement en solution peut produire une microstructure uniforme sans impuretés de carbure. Généralement, le tube en acier inoxydable est chauffé à environ 950 ~ 1 150 ℃ pendant une longue période pour que le carbure et divers éléments d'alliage soient entièrement et uniformément dissous dans l'austénite, puis rapidement refroidi par eau pour obtenir une structure d'austénite pure grâce au carbone et à d'autres alliages. éléments aux précipitations tardives. Se pose la question suivante : pourquoi le tuyau en acier inoxydable a-t-il besoin d'un recuit de mise en solution ? Tout d’abord, vous devez connaître la fonction du processus de recuit de mise en solution.
Structure métallographique uniforme
Ceci est particulièrement important pour les matières premières. Les incohérences de température de laminage et de vitesse de refroidissement des tubes en acier laminés à chaud entraînent les mêmes conséquences sur la structure. Lorsque l'activité atomique augmente à des températures élevées, σ se dissout et la composition chimique a tendance à être uniforme, une structure monophasée uniforme est alors obtenue après refroidissement rapide.
Élimination de l'écrouissage
Le traitement en solution solide restaure le treillis torsadé et recristallise le grain cassé. La contrainte interne et la résistance à la traction du tube en acier diminuent tandis que le taux d'allongement augmente pour faciliter le travail à froid continu.
Résistance accrue à la corrosion
La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable diminue avec la précipitation du carbure et la résistance à la corrosion du tube en acier revient à son niveau optimal après un traitement en solution solide. La température, le temps de maintien et la vitesse de refroidissement sont les facteurs les plus importants dans le traitement en solution de l'acier inoxydable.
La température de la solution solide dépend de la composition chimique. D'une manière générale, la température de la solution solide doit être augmentée en conséquence pour les nuances comportant plus d'éléments d'alliage et une teneur élevée, en particulier pour les aciers à teneur élevée en manganèse, molybdène, nickel et silicium. Ce n'est qu'en augmentant la température de la solution solide et en la dissolvant complètement que l'effet adoucissant peut être obtenu.
Il existe cependant quelques exceptions, comme le 316Ti. Lorsque la température de la solution solide est élevée, le carbure des éléments stabilisés est entièrement dissous dans l'austénite, qui précipitera au joint de grain sous forme de Cr23C6 et provoquera une corrosion intergranulaire lors du refroidissement ultérieur. La température de solution solide la plus basse est recommandée pour empêcher le carbure (TiC et Nbc) des éléments stabilisants de se décomposer et de se dissoudre en solution solide.
