¿Por qué la tubería de acero inoxidable necesita recocido por solución?
El recocido en solución también se conoce como recocido en solución de carburo, es un proceso que calienta la pieza de trabajo a 1010 ℃ o más para eliminar la precipitación de carburo (carbono de la solución sólida de acero inoxidable), y luego se enfría rápidamente, generalmente, enfriamiento con agua y el carburo regresó a la solución sólida de acero inoxidable. El tratamiento de recocido en solución se puede aplicar al acero aleado y al acero inoxidable. Para acero inoxidable 304 Piezas fundidas, el tratamiento con solución puede producir una microestructura uniforme sin impurezas de carburo. Generalmente, el tubo de acero inoxidable se calienta a aproximadamente 950 ~ 1150 ℃ durante un tiempo prolongado para que el carburo y varios elementos de aleación se disuelvan completa y uniformemente en austenita, y luego se enfría rápidamente con agua para obtener una estructura de austenita pura debido al carbono y otras aleaciones. elementos a la precipitación tardía. Surge la pregunta: ¿por qué la tubería de acero inoxidable necesita recocido por solución? En primer lugar, debe conocer la función del proceso de recocido en solución.
Estructura metalográfica uniforme
Esto es especialmente importante para las materias primas. Las inconsistencias en la temperatura de laminación y la velocidad de enfriamiento de los tubos de acero laminados en caliente causan las mismas consecuencias en la estructura. Cuando la actividad atómica aumenta a altas temperaturas, σ se disuelve y la composición química tiende a ser uniforme, luego se obtiene una estructura monofásica uniforme después de un enfriamiento rápido.
Eliminación del endurecimiento por trabajo.
El tratamiento con solución sólida restaura la red retorcida y recristaliza el grano roto. La tensión interna y la resistencia a la tracción del tubo de acero se reducen mientras que la tasa de alargamiento aumenta para facilitar el trabajo continuo en frío.
Mayor resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable disminuye con la precipitación del carburo, y la resistencia a la corrosión del tubo de acero vuelve a ser óptima después del tratamiento con solución sólida. La temperatura, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento son los factores más importantes en el tratamiento en solución del acero inoxidable.
La temperatura de la solución sólida depende de la composición química. En términos generales, la temperatura de la solución sólida debe aumentarse correspondientemente para el grado con más elementos de aleación y alto contenido, especialmente para el acero con un alto contenido de manganeso, molibdeno, níquel y silicio. Sólo elevando la temperatura de la solución sólida y disolviéndola completamente se puede lograr el efecto suavizante.
Sin embargo, existen algunas excepciones, como el 316Ti. Cuando la temperatura de la solución sólida es alta, el carburo de los elementos estabilizados se disuelve completamente en la austenita, que precipitará en el límite del grano en forma de Cr23C6 y provocará corrosión intergranular en el enfriamiento posterior. Se recomienda la temperatura más baja de la solución sólida para evitar que el carburo (TiC y Nbc) de los elementos estabilizadores se descomponga y la solución sólida.
