¿Qué es DSS?

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DSS, la abreviatura de acero inoxidable dúplex, es una clasificación de aceros inoxidables compuesta por dos aceros y el central compuesto de austenitizado o férrico. También se conocen como aceros dúplex ya que su estructura química presenta dos fases distintas, las cuales suelen estar representadas por martensita, respectivamente. Estos aceros son muy útiles en aplicaciones que requieren extrema tenacidad ya que las dos fases se pueden aplicar juntas a altas temperaturas y presiones. El acero inoxidable dúplex es capaz de obtener suficiente dureza tanto en su fase austenítica como en su fase martensítica debido a la presencia de cantidades importantes de austenita residual. Los grados DSS comúnmente utilizados son S31803, S32750 y SS32550.

Los grados de acero inoxidable dúplex

Tipo UNS Suecia Alemán Francia Japón
Aleacion baja ONU23（SAF2304） SS232（SAF2304） W.Nr.1.4362 UR35N DP11
Aleación media UNS S31500

UNS S31803

 SS2376(3RE60)

SS2377(SAF2205)

 W.Nr.1.4417

W.Nr.1.4462

 UR45N DP1

DP8
Alta aleación UNS S32900

UNS S31260

 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460

W.Nr.1.4501

   329J1

329J2L
Súper dúplex UNS S32750

UNS S32550

 SS2328(SAF2507) W.Nr.1.4410

W.Nr.1.4507

 UR47N+

UR52N+

  

 

Aparte de la propia aleación, otro factor importante que contribuye a su resistencia a la corrosión es el contenido de níquel. El níquel se encuentra comúnmente en porcentajes más altos en la mayoría de las aleaciones, lo que lo convierte en un componente extremadamente útil. En comparación con el níquel, que se utiliza a menudo en aleaciones de alto rendimiento por su conductividad eléctrica y su capacidad para formar aleaciones de buena calidad, el níquel no se utiliza con tanta frecuencia en la fabricación de acero inoxidable dúplex de alta calidad. Uno de los aspectos más interesantes de las aleaciones de níquel es su capacidad de resistencia a la corrosión, lo que las convierte en la mejor alternativa para materiales de alto rendimiento. Cuando se mezcla con acero, el níquel produce una aleación más estable, lo que puede aumentar la capacidad de desgaste y la resistencia mecánica de la aleación.

Otra propiedad importante de esta aleación es su alta resistencia a la expansión térmica. Muestra un alto nivel de resistencia a la expansión térmica a pesar de la capacidad de resistencia a la expansión de los aceros inoxidables austeníticos, debido a sus propiedades mecánicas superiores. Esta propiedad le confiere una excelente capacidad de protección contra la corrosión, especialmente durante el ciclo de templado/eliminación de manchas. La excelente resistencia a la corrosión del acero inoxidable dúplex le permite resistir una amplia gama de productos químicos. También tiene altos niveles de resistencia frente a aceites, grasas y otros líquidos con un alto nivel de viscosidad.

Además de las características anteriores, el acero inoxidable dúplex también es popular debido a su alta resistencia y durabilidad. Su alta resistencia de hasta 300 kg es posible gracias a su capacidad para utilizar rodillos de mandril bidireccionales. Se compone de una fibra de carbono dura enrollada en tiras que se entrelazan en ambos lados y se forman en una barra con un mandril. Otra característica que la convierte en una aleación excelente es que su superficie es completamente lisa y sin crestas.

Uno de los factores más importantes que contribuyen a la durabilidad de los aceros inoxidables dúplex es su baja tasa de resistencia a la corrosión por picaduras. Estos aceros presentan una baja tasa de formación de granos cristalinos dentro de la aleación caliente. Se pueden utilizar para construir estructuras grandes y pequeñas en diferentes industrias. Por su resistencia a los granos cristalinos son muy valorados por la industria de la construcción.

Las propiedades mecánicas del acero inoxidable dúplex ofrecen una serie de beneficios que los convierten en una excelente opción para una amplia gama de aplicaciones. Estas propiedades permiten que estos aceros se utilicen para una variedad de aplicaciones, incluida la construcción de componentes de ingeniería de precisión, intercambiadores de calor y fabricación de chapa metálica. Algunas otras propiedades importantes de este tipo de aleación incluyen alta tolerancia al calor, baja densidad y excelente resistencia a la corrosión. También ofrecen una serie de propiedades mecánicas que contribuyen a las propiedades generales de la aleación. Estos incluyen dureza extrema, tenacidad, resistencia química y resistencia a la fluencia.

¿Por qué el acero inoxidable 201 es más barato que el 304?

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Acero inoxidable 201, un material alternativo relativamente económico al tradicionalmente acero inoxidable 304. La lámina de acero inoxidable 201 tiene sus ventajas sobre sus competidores: utiliza una menor cantidad de contenido de Cr y níquel. Esto conduce a menos desperdicio en la fabricación de juntas, así como a una reducción en el costo de producción. A pesar de esto, la chapa de acero inoxidable pierde parte de su dureza y ductilidad en comparación con el acero inoxidable 304.

La lámina de acero inoxidable 201 tiene aproximadamente la mitad de contenido de níquel que la del acero inoxidable 304. En cambio, el tungsteno se reemplaza por diversas aleaciones de nitrógeno y manganeso. Es posible que la contribución general de estos ingredientes de aleación no sea igual al contenido total de níquel, pero ciertamente contribuyen de manera bastante significativa. La desventaja de este material es que el siguiente contenido de cromo 18% y el bajo contenido de níquel no pueden alcanzar el equilibrio y formar ferrita, por lo que el contenido de cromo en el acero inoxidable 201 es 13.5% ~ 15%, en algunos casos hasta 13% ~ 14%, su corrosión. La resistencia no se compara con el 304 y otros aceros similares. Además, el manganeso y, en algunos casos, el cobre reducen la posibilidad de volver a pasivarse en condiciones ácidas comunes en los sitios de corrosión de depósitos y grietas. La tasa de destrucción del acero 201 en estas condiciones es aproximadamente de 10 a 100 veces mayor que la del acero inoxidable 304. El contenido residual de azufre y carbono en el acero a menudo no se controla durante la producción, ni siquiera durante el reciclaje del material.

El principal cambio que se produce en la composición de estos aceros inoxidables es la sustitución del nitrógeno por manganeso. El contenido de níquel se reduce de aproximadamente 20 % en el caso del 201 a sólo 7 % en el caso del acero inoxidable 304. Esto se debe principalmente al hecho de que el tungsteno se sustituye por manganeso. También hay algunas otras ventajas, que pueden considerarse como la combinación de ambos inconvenientes que dan como resultado un acero inoxidable integral muy eficaz.

La siguiente alternativa al acero inoxidable que ha surgido en los últimos años ha sido el uso de carbono en lugar de nitrógeno. El carbono es extremadamente resistente y duradero. Muchos de los nuevos electrodomésticos que están saliendo al mercado utilizan carbono en lugar de níquel y esto se debe únicamente a esta razón. El carbono también aumenta la suavidad de la aleación y esto se puede utilizar en electrodomésticos que consumen mucha electricidad, como estufas y microondas. El aumento de la suavidad también puede hacer que el rendimiento de estos electrodomésticos sea mucho mejor.

Toda la composición del acero inoxidable 201 cambia cuando el carbono se reemplaza por manganeso. Esto hace que la aleación sea más dura, más fuerte y también más resistente a la corrosión. Las propiedades físicas de esta aleación mejoran como resultado del aumento de las propiedades mecánicas y mejora la conductividad térmica. Como podemos ver, la combinación de estos dos hace una combinación perfecta. Si estás buscando un juego de cocina nuevo o quieres sustituir el menaje de tu cocina entonces la mejor opción sería optar por el acero inoxidable 201. Hemos ocupado un lugar destacado en el suministro de productos de acero inoxidable como 201, 304, 316 y otros. Al abrir un nuevo proyecto siderúrgico, es importante buscar un producto de alta calidad.

Acero inoxidable austenítico resistente al calor.

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Las láminas de acero inoxidable 309 y 310 son aceros austeníticos resistentes al calor caracterizados por un alto contenido de Cr y Ni. 309S y 310S son sus versiones bajas en carbono respectivamente. En medios oxidantes, ambos tienen una excelente resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas. A temperatura ambiente, la microestructura de la matriz del acero inoxidable austenítico 310 es γ pura. El 310 también se conoce como “acero inoxidable 2520” porque contiene cromo 25% y níquel 20%, respectivamente. 310S y 309S no son fáciles de oxidar a altas temperaturas y son grados de resistencia a altas temperaturas comúnmente utilizados. Los resultados experimentales muestran que la tasa de oxidación del 310 es lenta cuando la temperatura es inferior a 1000 ℃. A medida que la temperatura continúa aumentando hasta los 1200 ℃, el grado de oxidación del 310 se acelera rápidamente. Además, también se utilizan en el transporte y almacenamiento de ácidos fuertes como el ácido nítrico con una concentración de 65% ~ 85%.

 

Material alternativo en otras normas:

JIS G4303 SUS 309S, SUS 310S

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

Composición química

ASTM 309 309S 310 310S
C ≤0,20 ≤0,08 ≤0,25 ≤0,08
Si ≤1,00 ≤1,00 ≤1,50 ≤1,50
Minnesota ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00
PAG ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045
S ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030
cr 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
Ni 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

En condiciones de alta temperatura, el acero inoxidable 310 resistente al calor puede mantener el rendimiento estable, no es fácil de corroer ni oxidar por el exterior. Esto se debe principalmente al alto contenido de Cr en el propio acero inoxidable 310, el Cr metálico puede combinarse con el oxígeno para formar una película de óxido de Cr2O3, que cubre constantemente la superficie del acero 310 hasta que todo el paquete, equivalente al acero 310 puesto en la “ropa protectora”. ”, que puede evitar el contacto interno del metal 310 con el mundo exterior. Esta es la razón principal por la que el acero 310 puede tener una buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas.

Para el acero inoxidable resistente al calor, el elemento de cromo (Cr) es estable a altas temperaturas, no se oxida ni se cae. Pero el contenido de Cr no puede ser demasiado alto; de lo contrario, la tenacidad del acero inoxidable también disminuirá porque el Cr puede promover la aparición de la composición α e inhibir γ; demasiado α es fácil de generar una fase frágil. Por tanto, en el acero inoxidable austenítico, esperamos que el contenido de Cr siga siendo moderado, lo que no sólo puede garantizar el rendimiento del material en todos los aspectos sino también evitar la aparición de algunas fases frágiles.

El níquel es un elemento muy importante en el acero inoxidable austenítico resistente al calor y desempeña un papel activo en la promoción de la formación de γ. El aumento del contenido de Ni puede hacer que la temperatura de transición de la fase γ a la fase α sea muy baja, lo que puede mejorar la estabilidad de la matriz de austenita. Además, un contenido apropiado de Ni puede mejorar obviamente las propiedades mecánicas generales y las buenas propiedades de soldadura del acero inoxidable.

Tubería de acero inoxidable 310S VS 309S para aplicaciones de alta temperatura

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El acero inoxidable 310S es acero inoxidable austenítico de cromo-níquel, que tiene buena resistencia a la oxidación y a la corrosión. El alto porcentaje de contenido de cromo y níquel hace que tenga buena resistencia a la fluencia, pueda funcionar de forma continua a altas temperaturas y tenga buena resistencia a altas temperaturas. El alto contenido de Ni (Ni), Cr (Cr) hace que tenga buena resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a altas temperaturas, se utiliza en la fabricación de tubos de hornos eléctricos y en otras ocasiones. La resistencia del acero inoxidable austenítico aumenta con el aumento del contenido de carbono debido a su efecto fortalecedor de la solución. El acero inoxidable austenítico tiene alta resistencia y resistencia a la fluencia a altas temperaturas debido a su estructura cúbica centrada en las caras, que se basa en cromo y níquel.

El acero inoxidable 309S (23Cr-13Ni) tiene una excelente resistencia a la corrosión y resistencia, adecuado para la temperatura de trabajo de piezas de 1000 ℃. Tiene una excelente resistencia a los ácidos y a las altas temperaturas, también conocido como acero inoxidable de alta aleación, ampliamente utilizado en máquinas de escape, hornos de tratamiento térmico e intercambiadores de calor, etc. Los aceros inoxidables austeníticos 309S y 310S se utilizan a menudo en aplicaciones de alta temperatura. aplicaciones. Su alto contenido de cromo y níquel garantiza una buena resistencia a la corrosión y a la oxidación, y son ligeramente más fuertes a temperatura ambiente que las aleaciones austeníticas 304.

 

La diferencia es la temperatura de trabajo a la que se aplican:

Temperatura disponible 310S: 1000~1200℃, la temperatura de trabajo más alta de 1200℃, temperatura de uso continuo de 1150℃. Es el acero principal de las series de acero resistentes al calor;

Temperatura utilizable 309S: 900 ~ 1000 ℃. La temperatura de trabajo más alta es 1050 ℃, entre 650 y 700 ℃ se puede utilizar bajo una carga grande durante mucho tiempo.

 

Tubería de acero inoxidable 310S utilizada para una gran cantidad de tuberías de fluidos, como petróleo, gas natural, agua, gas, vapor y flexión, resistencia a la torsión del mismo acero inoxidable en comparación con el peso liviano, por lo que también se usa ampliamente en la fabricación de piezas mecánicas y estructuras de ingeniería y armas convencionales, cañones, proyectiles.

Finalmente, la mayor diferencia entre el acero inoxidable 309S y 310S es su contenido en Ni y Cr, lo que asegura que no fallen por fatiga, estrés o corrosión, como suele ocurrir con otro tipo de tubos. Esta es la razón por la que los tubos sin costura 309S y 310S SS se utilizan en aplicaciones donde se requiere rendimiento a alta temperatura. Entonces, si está buscando tubos de acero inoxidable ideales de alta calidad, siempre es mejor comprarlos de fabricantes de acero inoxidable que ofrecen productos de calidad a precios razonables.

 

Las ventajas del acero inoxidable 904L

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Acero inoxidable súper austenítico 904L (UNS N08904, EN1.4539) es un acero inoxidable austenítico de alta aleación con bajo contenido de carbono, especialmente diseñado para condiciones duras de corrosión. Tiene un alto contenido de cromo y níquel, la adición de cobre hace que tenga una fuerte resistencia a los ácidos, especialmente al ácido sulfúrico diluido, especialmente una alta resistencia a la corrosión por separación de cloruro y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, no es fácil que aparezcan manchas y grietas por erosión, la resistencia a las picaduras es ligeramente mejor que otros aceros. Tiene buena maquinabilidad y soldabilidad, en muchos campos industriales tiene una amplia gama de aplicaciones: recipientes y tuberías petroquímicas, como reactores, etc.; Unidad de desulfuración de gases de combustión de centrales eléctricas; Planta de tratamiento de agua de mar, intercambiador de calor de agua de mar; Equipos para la industria papelera, industria farmacéutica, industria alimentaria y otros campos.

 

estructura metalográfica

904L es completamente austenítico. En comparación con los aceros inoxidables austeníticos con alto contenido de molibdeno, el 904L es insensible a la precipitación de ferrita y fase α.

 

Rendimiento de soldadura

Al igual que el acero inoxidable en general, el 904 L se puede soldar de diversas formas. Los métodos de soldadura más utilizados son la soldadura por arco manual o la soldadura con gas protector. El electrodo o alambre de metal se basa en la composición del metal base y tiene una mayor pureza. El contenido de molibdeno es mayor que el del metal base. Generalmente no se requiere precalentamiento antes de soldar, excepto en exteriores fríos, para evitar la condensación de vapor de agua, la parte de la junta o el área adyacente se puede calentar de manera uniforme. Tenga en cuenta que la temperatura local no debe exceder los 100 ℃, para no provocar acumulación de carbono y corrosión intergranular. Para soldar se debe utilizar energía de línea pequeña, continuidad y velocidad de soldadura rápida. Generalmente, no se requiere tratamiento térmico después de la soldadura. Si se necesita tratamiento térmico, se calentará a 1100 ~ 1150 ℃ y luego se enfriará rápidamente. Materiales de soldadura adecuados: electrodo (E385-16/17), alambre de soldadura (ER385).

 

Rendimiento de mecanizado

Las características de mecanizado de 904 litros son similares a los de otros aceros inoxidables austeníticos y existe una tendencia a que el cortador se pegue y se endurezca durante el mecanizado. Se deben utilizar herramientas de corte de carburo de ángulo frontal positivo, con vulcanización y aceite clorado como refrigerante de corte, el equipo y el proceso deben reducir el endurecimiento por trabajo como premisa. Se deben evitar velocidades de corte y avances lentos en el proceso de corte.

 

La resistencia a la corrosión del acero inoxidable 904L.

904L tiene buena capacidad de conversión de activación-pasivación, tiene excelente resistencia a la corrosión, resistencia a las picaduras, buena resistencia a la corrosión por grietas y resistencia a la corrosión por tensión en ácidos no oxidantes como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico, ácido fosfórico, tiene buena resistencia a la corrosión. en medio neutro que contiene iones cloruro. Es adecuado para todas las concentraciones de ácido sulfúrico por debajo de 70 ℃ y tiene buena resistencia a la corrosión del ácido acético y de la mezcla de ácido fórmico y ácido acético en cualquier concentración y temperatura bajo presión normal.

Debido al bajo contenido de carbono (máx. 0,020%) del 904L, no se produce precipitación de carburo en condiciones normales de tratamiento térmico y soldadura. Esto elimina la posibilidad de corrosión intergranular que normalmente ocurre después del tratamiento térmico y la soldadura. El alto contenido de Cr-Ni-Mo y la adición de cobre hacen que el 904L sea pasivado incluso en ambientes reductores como el ácido sulfúrico y el ácido fórmico. El alto contenido de níquel hace que tenga una baja tasa de corrosión en estado activo. En el rango de concentración de ácido sulfúrico puro 0~98%, el 904L se puede utilizar a una temperatura de hasta 40 ℃. En el rango de concentración de ácido fosfórico puro 0~85%, todavía tiene buena resistencia a la corrosión.

Acero inoxidable 904L. es superior al acero inoxidable ordinario en cuanto a resistencia a la corrosión de todos los fosfatos. En ácido nítrico altamente oxidante, el 904L tiene poca resistencia a la corrosión en comparación con los aceros aleados sin molibdeno. En ácido clorhídrico, el uso de 904L se limita a una concentración más baja de 1-2%, donde su resistencia a la corrosión es mejor que la del acero inoxidable convencional. El acero 904L tiene una fuerte resistencia a la corrosión en grietas en soluciones de cloruro, soluciones de hidróxido concentrado y ambientes ricos en sulfuro de hidrógeno, debido a su alto contenido de níquel, que reduce las tasas de corrosión en fosas y grietas. Los aceros inoxidables austeníticos comunes pueden ser sensibles a la corrosión bajo tensión a temperaturas superiores a 60 °C en un ambiente rico en cloruros. Esta sensibilidad se puede reducir aumentando el contenido de níquel del acero inoxidable.

Por qué los tubos de acero inoxidable de precisión son la mejor opción para la industria de procesamiento mecánico

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Los tubos de acero inoxidable de precisión se utilizan principalmente en operaciones de mecanizado de precisión. Este producto es una muestra representativa de alto rendimiento, tamaño de precisión y tratamientos superficiales de alta precisión. Se utiliza para producir una variedad de productos para las industrias automotriz, aeroespacial, marina, de comunicaciones, médica y de procesamiento de alimentos. Los tubos tienen alta resistencia a la tracción, dureza, resistencia a la tracción y estabilidad dimensional y estas características los hacen ideales para aplicaciones de servicio pesado. El tubo de acero inoxidable de precisión se puede utilizar para formar muchas formas diferentes, incluidas redondas, cuadradas, triangulares, de placa, tubulares, rectangulares y muchas más. También se puede personalizar para que coincida con las especificaciones exactas del cliente.

El acero inoxidable de precisión son tubos de acero recocido brillantes o pulidos con una tolerancia precisa a defectos microscópicos. Bajo pedido se puede suministrar un borde recocido perfecto. La rugosidad de la superficie interna de 0,4 mm tanto en la superficie interior como en la exterior está cubierta por varios revestimientos para mejorar las características inherentes. Este producto tiene excelentes propiedades de conducción de calor, lo que garantiza que funcione bien para aplicaciones de alta temperatura y produzca baja fricción. Tiene alta resistencia a la corrosión y es capaz de resistir fluctuaciones extremas de temperatura, buena tenacidad y ductilidad, resistencia a la tracción y dureza. Tiene buena resistencia al desgaste y no se ve afectado por los álcalis y ácidos. Cuenta con una superficie anodizada resistente y un interior duro y resistente al desgaste.

Los tubos de acero inoxidable sin costura cuentan con un proceso de ligadura laminada en frío y un interior recubierto de oxígeno. El proceso de ligadura por laminado en frío garantiza que toda la tubería permanezca homogénea, lo que garantiza la máxima durabilidad. La tubería de acero sin costura tiene un acabado soldado de precisión y, por lo tanto, requiere una soldadura mínima. Tienen alta resistencia a la abrasión, la erosión y la oxidación y por tanto, son aptos para su uso en diversas industrias. Tienen buena ductilidad y dureza y son adecuados para uniones de tuberías y otras aplicaciones de doblado. Además, también se puede utilizar en las siguientes industrias:

Tubería de transporte de agua: resistencia a la corrosión, resistencia a alta presión, características de pared interior lisa que la hacen utilizada para el transporte de tuberías de agua pura, pero también puede usarse para suministro de agua contra incendios, también se usa en tuberías de drenaje de aparatos sanitarios y equipos de producción de no- Tubería de drenaje de producción corrosiva, tubería de agua de lluvia de plantas industriales, etc.

Instrumentos médicos: como estetoscopios, camillas quirúrgicas y otras partes de instrumentos médicos. Los desinfectantes y diversas pociones químicas tienen un fuerte rendimiento contra la corrosión, y el acero inoxidable 316L tiene una fuerte resistencia a la corrosión y está en línea con el nivel médico, la seguridad y la salud.

Campo de alimentos: como pajitas de acero inoxidable, bobinas de máquinas de bebidas, revestimientos de exprimidores, etc., la mayor parte del acero inoxidable 304 y algo de acero inoxidable 316.

Para la industria de ingeniería de precisión y procesamiento mecánico, los tubos de acero inoxidable con acabado superficial anodizado y alta resistencia a la tracción son las mejores opciones. Los tubos de acero sin costura 304 también vienen con un contenido de cromo-níquel 18-8 y alta rigidez. Por lo tanto, son ideales para fabricar tuberías y tuberías para estos campos. Si está buscando tuberías de acero inoxidable dúctiles y diseñadas con precisión, debe contactarnos ahora para obtener un servicio rápido, confiable y rentable.