302HQ VS 304 Nerezová ocel

/v /podle

Nerezová ocel 302HQ je standardní materiál speciálně používaný při výrobě samořezných šroubů a lehkých mechanických šroubů. Používá se také ve šroubech, stavěcích šroubech, nýtech a speciálních spojovacích materiálech. Název 302HQ není standardizován. ASTM jej uvádí jako UNS S30430, který také zahrnuje „XM-7“, „304CU“ a „304HQ“. Nyní zcela nahradila ocel 384 a 305 pro účely ražení za studena. ISO 3506, Standardní specifikace pro spojovací prvky z nerezové oceli, 302HQ jako způsobilá součást pro spojovací prvky třídy „A2“; Běžně se používá k výrobě spojovacích prvků v síle A2-70 a A2-80. Stabilní austenitická struktura umožňuje, aby 302HQ byl nemagnetický i po rozsáhlém zpracování za studena a aby si zachoval vynikající houževnatost při teplotách až mrazu. Ve srovnání s nerezovou ocelí 304 může přidání mědi 3% do 302HQ výrazně snížit rychlost kalení za studena. Chemické složení a fyzikální vlastnosti jsou uvedeny níže:

 

Ekvivalentní materiál

Známky UNS č RÁMUS EN JIS
302HQ S30430 1.4567 X3CrNiCu18-9-4 SUSXM7

 

Chemické složení (ASTM A493 S30430)

Známky C Mn Si P S Cr Mo Ni Cu
302HQ 0.03 2.00 1.00 0.045 0.03 17.0-19.0 / 8.0-10.0 3.0-4.0

 

Mechanická vlastnost

Pevnost v tahu 302HQ: Žíhání: 605, Mírné tažení: 660

Hustota: 7900 kg/㎡

Modul pružnosti: 193 Gpa

Průměrný koeficient tepelné roztažnosti: 0-100℃ (um/m/℃) 17,2; 0-315℃ (um/m/℃); 0-538 ℃ (18,8)

Tepelná vodivost: 100℃ (W/ M. K) 16,3; 500℃ (W/M.K) 21.5

Měrné teplo: 0-100℃ (J/ kg.K) 500;

Odpor: 720

 

Odolnost proti korozi

Jeho odolnost proti korozi je ekvivalentní nebo lepší než nerezová ocel 304. V teplém chloridovém prostředí snadno dochází k důlkové a štěrbinové korozi a korozní praskání pod napětím je citlivé, když je teplota vyšší než asi 50 °C. 302HQ vydrží asi 200 mg/l chloridu v pitné vodě při pokojové teplotě a 150 mg/l při 60℃.

 

Tepelně odolný výkon

Dobrá odolnost proti oxidaci, teplota přerušovaného použití až 870 °C, teplota nepřetržitého použití až 925 °C. Vzhledem k nízkému obsahu uhlíku 302HQ je bezpečný pro nepřetržité použití (bez precipitace karbidů) v rozsahu od 425 do 860 °C.

 

Tepelné zpracování

Roztoková úprava (žíhání) se zahřeje na 1010-1120°C a rychle se ochladí. Tepelným zpracováním neztvrdne.

 

Svařitelnost

Výborná svařitelnost, lze použít všechny standardní metody tavného svařování (bez ohledu na to, zda obsahují přídavný kov nebo ne). Použijte elektrodu 308L. Svařování se obecně nevyžaduje s výjimkou výroby spojovacích prvků se svorníky, kde se ke spojení drátů používá odporové svařování na tupo.

 

zpracovává se 

302HQ je zřídka obráběn. Třída má velmi nízký obsah síry, což napomáhá její tvařitelnosti, ale snižuje její obrobitelnost. Vylepšený 302HQ (UGIMA 4567) má velmi vysokou obrobitelnost, mírně vyšší obsah síry a je také upraven vápníkem pro použití vyžadující rozsáhlé operace tváření za studena a obrábění na 18/8 ocel.

 

Kalení za studena

302HQ je nejnižší rychlost mechanického kalení mezi běžnými třídami austenitických nerezových ocelí. Podle údajů tažení drátu se pevnost v tahu zvýší o 8 MPa, když se plocha pro zpracování za studena sníží o 1%). I po rozsáhlé práci za studena značka v podstatě nereaguje na magnety. Některé spoje s vysokou pevností za studena vyžadují mírně vyšší rychlost mechanického zpevnění, takže 304 nebo 304L (nebo speciální jakost 304M) místo 302HQ; Rychlost mechanického zpevnění těchto jakostí je asi 10-12,5 MPa.

 

typické aplikace

Všechny drsné aplikace za studena, včetně samořezných šroubů, střešních šroubů, mechanických šroubů, šroubů, stavěcích šroubů, slepých nýtů atd.

Nerezová ocel 321 VS 347

/v /podle

Vlastnost nerezové oceli 321 a nerezové oceli 347 je ve většině případů podobná, nerezová ocel 321 je druh titanu – stabilizace austenitické nerezové oceli 18/8 (304), malé množství titanu ji činí v rozsahu teplot precipitace karbidů , to je 425-850 ℃, po zahřátí se neobjevuje mezikrystalová koroze, s dobrou pevností, odolností proti oxidačnímu odlupování a odolností proti korozi ve vodě.

321H je vysoce uhlíková verze 321 s vyšší pevností při vysokých teplotách a primárně se používá pro vysokoteplotní aplikace kolem 900 °C. Nevýhodou 321 je, že titan má špatný přechod svařovacího oblouku, takže jej nelze použít jako svařovací materiál, zatímco 347 obsahující niob hraje také roli stabilizace karbidu a lze jej také přenášet svařovacím obloukem. 347 je standardní svařovací materiál pro svařování nerezové oceli 321 a příležitostně se používá jako základní kov. Podívejme se níže na jejich chemické a mechanické srovnání:

 

Srovnání chemického složení

Známky C Mn Si P S Cr Ni Mo N jiný
321 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0-19.0 9.0-12.0 / 0.1 Ti=5(C+N)0,7
347 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0-19.0 9.0-13.0 / / Nb = 10 (C+N) 1,0

Vidíme, že rozdíl mezi nimi je přídavek Ti a Nb. Díky přidání stabilizovaného prvku titanu může 321 odolat tvorbě karbidu chrómu při 426℃~815℃, takže má vynikající odolnost proti mezikrystalové korozi a vysokoteplotní výkon a má vyšší tečení a lomové vlastnosti než 304 a 304L. Kromě toho má 321 také dobrou houževnatost při nízkých teplotách a vynikající tvarovatelnost a svařovací vlastnosti, bez žíhání po svařování.

Nerezová ocel 347 je austenitická nerezová ocel obsahující niob a 347H je její verze s vysokým obsahem uhlíku. 347 lze považovat za verzi s přídavkem niobu na bázi 304. Nb, prvek vzácných zemin, má podobný účinek jako titan při rafinaci zrn, může odolávat mezikrystalové korozi a podporovat vytvrzování stárnutím.

 

Porovnání fyzikálních vlastností

Známky Pevnost v tahu, Mpa Mez kluzu, Mpa Prodloužení (50 mm) Tvrdost, HB
321 515 205 40 217
347 515 205 40 201

 

Typické aplikace

Nerezová ocel 347&347H má lepší vysokoteplotní výkon než 304 a 321. Je široce používána v letectví, petrochemii, potravinářství, papírenství a dalších průmyslových odvětvích, jako je výfukové potrubí a odbočka leteckého motoru, potrubí horkého plynu turbínového kompresoru a práce s díly při nízké zátěži a teplotě nepřesahující 850 ℃.

Díky přidání titanu do 321 je vhodnější pro aplikace, kde je potřeba vysoká teplota a dobrá odolnost proti korozi. Je vhodný pro 304 senzibilizované a 304L aplikace s nedostatečnou pevností při vysokých teplotách. Typické aplikace zahrnují tepelné dilatační spoje, vlnovce, součásti výfukového systému letadel, pouzdra topných těles, součásti pecí a výměníky tepla.

Co je 18Ni Maraging ocel?

/v /podle
Přečtěte si více

Jaký je rozdíl mezi ocelí 316L a 904L?

/v /podle

Běžně známá jako "lékařská ocel", 316L nerezová ocel se používá nejen k výrobě šperků a lékařských skalpelů kvůli jejím nízkým alergenním vlastnostem, ale také ji používají společnosti vyrábějící hodinky k výrobě pásků. Nerezová ocel 904L je austenitická nerezová ocel vyrobená společností Outokumpu Společnost ve Finsku založená na nerezové oceli 316L je super austenit s nízkým obsahem uhlíku a vysoce legováním navržený pro korozivní prostředí, jako je zředěná kyselina sírová.

Nerezová ocel 904L zvyšuje obsah chrómu, niklu a molybdenu a přidává určité množství mědi, což přinese změnu výkonu, díky čemuž je nerezová ocel 904L odolnější proti opotřebení a korozi, ale zároveň není mezi nimi velký rozdíl v tvrdosti, ukažme si jejich rozdíl s tabulkou níže:

Známky C Si Mn Cr Ni Mo P S Cu
316L ≤0,03 ≤0,1 ≤0,2 16-18 10-14 2-3 ≤0,04 ≤0,03 /
904L ≤0,02 ≤0,1 ≤0,2 19-23 23-28 4-5 ≤0,04 ≤0,03 1-2

 

Není těžké to vidět 904L slitinové prvky chrom, nikl, molybden je více než 1,6krát vyšší než u nerezové oceli 316L, měď 1%-2% činí nerezovou ocel 904L silnější odolnost proti korozi a opotřebení než nerezová ocel 316L. 904 má nižší obsah uhlíku (C), takže leštěná ocelová trubka nebo ocelový plech 904L má lepší povrch a stejný objem nerezové oceli 904L je mnohem těžší než nerezová ocel 316L. Jejich pevnost podle Rockwella (HRB) je menší než 95 a pevnost je téměř 490 MPa. Je tedy zcela mylné tvrdit, že nerezová ocel 904L je tvrdší než nerezová ocel 316L.

Rolex byla první společností, která dala 904L do výroby hodinek. V roce 1985 Rolex vyrobil pouzdro hodinek vyrobené z oceli 904L, které nahradilo ocel 316L. Ocel 904L obsahuje více chromu, který napomáhá k vytvoření korozivzdorného povlaku na povrchu kovových materiálů. A „antikorozní“ je také výhodou hodinek Rolex, o kterých se často zmiňujeme, ale zde „antikorozní“ nemá praktický význam, protože oceli 316L zcela stačí každodenní koroze. Ocel 904L je skutečně lepší v odolnosti proti korozi než Ocel 316L, ale to neznamená, že ocel 316L není dobrá. Pro spotřebitele je jako materiál pouzdra hodinek „propagandistický“ efekt oceli 904L lepší než skutečná role samotné „antikoroze“.

Nejen v hodinářském průmyslu vykazují chemické obory více výhod. 904L nabízí lepší odolnost proti korozi než 316L a dokonce 317L. Přídavek mědi 1.5% má vynikající odolnost proti korozi vůči redukujícím kyselinám, jako je kyselina sírová a kyselina fosforečná, a má také vynikající odolnost vůči mezikrystalové korozi vůči korozi pod napětím, důlkové korozi a štěrbinové korozi způsobené chloridovými ionty. V koncentračním rozsahu 0-98% čisté kyseliny sírové lze 904L použít při teplotách do 40 ℃. Ze všech kyselin fosforečných je 904L odolnější vůči korozi než běžná nerezová ocel. Běžné austenitické korozivzdorné oceli mohou být citlivé na korozi pod napětím při teplotách nad 60 °C v prostředí bohatém na chloridy a tuto citlivost lze snížit zvýšením obsahu niklu v korozivzdorných ocelích. Díky vysokému obsahu niklu je 904L vysoce odolný vůči praskání korozí pod napětím v roztocích chloridů, koncentrovaných roztocích hydroxidů a v prostředích bohatých na sirovodík.

Rozdíl mezi plechem válcovaným za tepla a plechem válcovaným za studena

/v /podle

Nerezová ocel má vynikající odolnost proti korozi, zpracování, biokompatibilitu a silnou houževnatost v širokém rozsahu teplot, byla široce používána v petrochemickém průmyslu, atomové energetice, lehkém průmyslu, textilu, potravinářství, domácích spotřebičích a dalších oborech. Válcování za tepla a válcování za studena jsou nezbytné procesy pro tváření plechů z nerezové oceli. Plech válcovaný za tepla je surovinou plechu válcovaného za studena, oba ovlivní mikrostrukturu plechu z nerezové oceli.

Proces válcování nerezové oceli za tepla je vyroben z bramy (hlavně kontinuálně lité bramy), která je ohřívána a vyrobena ze skupiny hrubovací a dokončovací stolice. Horká ocel z poslední dokončovací stolice je ochlazena laminárním prouděním na zadanou teplotu a navíječkou je válcována do svitků. Ocel má po ochlazení oxidový povrch s černou barvou, běžně známý jako „černá spirála z nerezové oceli“. Po žíhání a moření se odstraní zoxidovaný povrch, tedy „bílý válec z nerezové oceli“. Některé výrobky z nerezové oceli válcované za tepla lze použít přímo a některé je třeba před použitím zpracovat na výrobky válcované za studena.

Nerezová ocel válcovaná za studena je obecně produktem z nerezové oceli válcované za tepla o tloušťce 3,0-5,5 mm po válcování a zpracování zařízením pro válcování za studena (jednostojanové válcování za studena/vícevláknové válcování za studena). Různé metody zpracování a přepracování po válcování za studena mohou způsobit, že povrch nerezového plechu bude mít různé stupně povrchové úpravy, zrnitost a barvu. V povrchovém zpracování nerezových plechů válcovaných za studena existují 2D, 2B, No.3, No.4, No.4, HL, BA, TR, ražba a další jakosti povrchu. Různé hluboce zpracované povrchy, jako je galvanické pokovování, elektrolytické leštění, směrový vzor, leptání, brokování, barvení, povlakování a jejich kombinace mohou být dále realizovány na základě válcování za studena, navíc povrch č. 1 a vzorová deska po horkém zahrnuto je také moření válečkem. jaký je rozdíl mezi plechem z nerezové oceli válcovaným za tepla a za studena?

 

Různé kvality povrchu

Deska z nerezové oceli válcovaná za studena má dobrou kvalitu povrchu, bez oxidových okují, k dispozici jsou různé povrchové úpravy. Nerezová ocel válcovaná za tepla je obecně ošetřena č. 1, s oxidovou kůží, šedobílá (moření) nebo černohnědá (negalvanizovaná). Hladkost za studena válcovaného plechu po galvanickém pokovování je vyšší než u plechu válcovaného za tepla.

 

Různé ceny

Houževnatost a kvalita povrchu nerezového plechu válcovaného za studena je vyšší než u plechu válcovaného za tepla a cena je vyšší než u plechu válcovaného za tepla.

 

Různé aplikace

Nerezový plech válcovaný za studena je široce používán v různých civilních a průmyslových oborech, včetně architektonických dekorací, výrobků, domácích spotřebičů, železniční tranzitní dopravy, automobilů, výtahů, kontejnerů, solární energie, přesné elektroniky atd. 2D, 2B, BA a broušení povrch lze přímo použít pro většinu produktů v architektonické výzdobě, výtahu, kontejneru a dalších průmyslových odvětvích. Plech válcovaný za studena po tvarování nebo přepracování lze použít v místech s vyššími požadavky na kvalitu povrchu, jako jsou domácí spotřebiče, železniční doprava, automobily, solární energie, přesná elektronika atd.

K čemu se používá feritická nerezová ocel?

/v /podle

Feritová nerezová ocel označuje nerezovou ocel s 11%~30%Cr a kubickou krystalickou feritovou strukturou. Jeho vysoký obsah chrómu je hlavním prvkem, který ovlivňuje jeho výkon. Mezi výhody feritické nerezové oceli patří nízká cena (bez niklu), dobrá magnetická vodivost, vynikající odolnost proti korozi pod napětím; Malá tendence k pracovnímu zpevnění, snadné řezání a řezání za studena; Vysoká tepelná vodivost (1,5krát vyšší než u austenitické oceli), nízký koeficient lineární roztažnosti (60% u austenitické oceli), ale také zjevné nevýhody, jako je špatná plasticita a nízká pevnost při následném zpracování, snadné praskání při svařování. Feritická nerezová ocel se používá hlavně v oxidačním médiu a nitridovém médiu, vhodném pro účely výměny tepla a cirkulace tepla, poskytuje širokou škálu aplikací.

 

Aplikace architektury a struktury

Feritická nerezová ocel se používá jako střecha a opláštění budov kvůli její dobré odolnosti vůči atmosférické korozi. Byly vyvinuty feritické nerezové oceli s vysokým obsahem chromu používané v pobřežních oblastech a korozivzdorné oceli odolné proti atmosférické korozi obsahují vysoký obsah chrómu a molybdenu a jsou doplněny malým množstvím niobu a titanu. Ocel ve skutečnosti obsahuje 22% chrom a 1,2% molybden. Dostatek chrómu a molybdenu je nezbytný pro zlepšení odolnosti nerezové oceli proti důlkové korozi. Oblast prorezivění austenitické nerezové oceli typu 304 a typu 316 výrazně vzrostla s nárůstem počtu periodických cyklů korozních zkoušek. Naopak, oblast koroze feritické nerezové oceli typu 444 se během prvních 600 testovacích cyklů mírně zvýšila a po delších testech byla nasycená.

 

Automobilový průmysl

Nerezová ocel typu 409 nebo 410L se používá jako materiál pro systém řízení emisí výfukových plynů vozidla, jako je přední trubka, střední trubka a tlumič výfuku díky své vynikající odolnosti vůči mezikrystalové korozi, tvarovatelnosti a tepelné odolnosti. V posledních letech se konstrukční teplota výfukových plynů vozidel zvýšila v důsledku rychlosti katalytické konverze a snížení škodlivých plynů, jako jsou emise NOx, SOx a uhlovodíků (HC). Zvýšená teplota karbidu chrómu však způsobí usazeniny na tlumiči, tj. teploty 400 ~ 500 °C povedou ke korozi na hranicích zrn. Protože oblast svaru je zvláště citlivá na mezikrystalickou korozi, je nutné zlepšit korozní odolnost feritické nerezové oceli obsahující 12% Cr. Proto byla vyvinuta nová feritická nerezová ocel přidáním niobu do oceli obsahující 12% Cr. Je dobře známo, že snížení obsahu uhlíku a dusíku v oceli je docela účinné při prevenci mezikrystalické koroze. Tímto způsobem lze dále zlepšit odolnost proti mezikrystalické korozi přidáním niobu a titanu do oceli. Nerezová ocel 409L se používá jako materiál pro výfukové potrubí automobilů a teplota výfuku je navržena tak, aby byla asi 800 ℃. Nerezová ocel 430J1L se doporučuje, když je teplota výfuku přibližně 900 ℃.

 

Domácí spotřebiče a kuchyňské potřeby

Feritová nerezová ocel řady 400 je široce akceptována v oblasti domácích spotřebičů a kuchyňského nádobí pro své jedinečné estetické vlastnosti, odolnost proti korozi vůči čisticím a dezinfekčním prostředkům, nízký koeficient tepelné roztažnosti a magnetismus (vhodné pro elektromagnetické sporáky). Feritická nerezová ocel výrazně snižuje hmotnost ve srovnání s uhlíkovou ocelí. Feritické nerezové oceli neobsahují nikl a jsou mnohem cenově stabilnější než austenitické oceli, což výrobcům usnadňuje řízení nákladů, nákup a prodej. Použití feritické nerezové oceli je tak široké, že každé použití požadovaného výkonu feritové nerezové oceli je jiné. Typické aplikace zahrnují myčky nádobí, varné konvice, pračky, popelnice, kuchyňské odpady, trouby, plynové spotřebiče, kávovary, mikrovlnné trouby, plynové sporáky, chladírny, restaurační vozíky.

 

Feritická nerezová ocel se také používá v dopravě a dalších průmyslových aplikacích. Protože má oproti uhlíkové oceli a austenitické nerezové oceli tolik výhod, má vynikající tvarovatelnost, jako je ohýbání, řezání a vrtání, díky čemuž má široké použití. Vzhledem k tomu, že existuje mnoho druhů feritické nerezové oceli, je pro dosažení dobré odolnosti proti korozi, dobré pevnosti a nižší ceny nutné vybrat správnou třídu, která splní požadavky zákazníka.

Známky Chemické složení Charakterizovat Aplikace
409 l 11,3Cr-0,17Ti

Nízké C a N

 Díky přidanému Ti má dobrou odolnost proti vysokoteplotní korozi a pevnost. Automobilové výfuky, výměníky, nádoby a další výrobky bez tepelného zpracování po svařování.
410 l 13Cr

Nízké C

 Snižte C na základě 410, má dobré zpracování, odolnost proti deformaci při svařování, odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách. Díly pro mechanickou konstrukci, výfukové potrubí motoru, spalovací komora kotle, hořák.
430 16Cr Typické jakosti feritové oceli mají nízkou tepelnou roztažnost, vynikající tvarovatelnost a odolnost proti oxidaci. Tepelně odolné spotřebiče, hořáky, domácí spotřebiče, nádobí, kuchyňské dřezy, vnější dekorativní materiály, šrouby, matice, zástěny
430J1L 18-Cr0,5Cu-Nb

Nízké C&N

 Přídavek Cu, Nb na bázi 430, dobrá odolnost proti korozi, tvařitelnost, svařitelnost a odolnost proti oxidaci za vysokých teplot. Materiály pro vnější dekoraci budov, autodíly, zařízení pro zásobování teplou a studenou vodou.
436 l 18Cr-1Mo-Ti, Nb, Zr

Nízké C&N

 Přidáno Nb, Zr, vynikající tepelná odolnost a odolnost proti oděru, dobré zpracování a svařitelnost. Pračky, výfuky aut, elektronika, hrnce na vaření.