Trubky z nerezové oceli 310S VS 309S pro vysokoteplotní aplikace

/v /podle

Nerezová ocel 310S je austenitická chromniklová nerezová ocel, která má dobrou odolnost proti oxidaci a korozi. Díky vysokému procentu obsahu chrómu a niklu má dobrou pevnost při tečení, může pracovat nepřetržitě při vysokých teplotách, má dobrou odolnost vůči vysokým teplotám. Díky vysokému obsahu Ni (Ni), Cr (Cr) má dobrou odolnost proti oxidaci, odolnost proti korozi, odolnost proti kyselinám a zásadám, odolnost proti vysokým teplotám, používá se při výrobě trubek elektrických pecí a při dalších příležitostech. Pevnost austenitické nerezové oceli se zvyšuje se zvyšováním obsahu uhlíku v důsledku jejího zpevňovacího účinku v roztoku. Austenitická nerezová ocel má vysokou pevnost a pevnost v tečení při vysokých teplotách díky své plošně centrované kubické struktuře, která je založena na chrómu a niklu.

Nerezová ocel 309S (23Cr-13Ni) má vynikající odolnost proti korozi a pevnost, vhodná pro pracovní teplotu dílů 1000 ℃. Má vynikající odolnost proti kyselinám při vysokých teplotách a pevnost při vysokých teplotách, také známá jako vysoce legovaná nerezová ocel, široce používaná ve výfukových strojích, pecích pro tepelné zpracování a výměnících tepla atd. Austenitické nerezové oceli 309S a 310S se často používají ve vysokoteplotních aplikací. Jejich vysoký obsah chrómu a niklu zajišťuje dobrou odolnost proti korozi a oxidaci a jsou o něco pevnější při pokojové teplotě než austenitické slitiny 304.

 

Rozdíl je v pracovní teplotě, při které jsou aplikovány:

Dostupná teplota 310S: 1000~1200℃, nejvyšší pracovní teplota 1200℃, teplota nepřetržitého používání 1150℃. Je to hlavní ocel řady žáruvzdorných ocelí;

309S použitelná teplota: 900~1000℃. Nejvyšší pracovní teplota je 1050 ℃, v 650-700 ℃ lze používat při velkém zatížení po dlouhou dobu.

 

Trubka z nerezové oceli 310S používaná pro velké množství tekutinových potrubí, jako je ropa, zemní plyn, voda, plyn, pára a ohyb, torzní pevnost stejné nerezové oceli ve srovnání s lehkou, takže se také široce používá při výrobě mechanické části a inženýrské konstrukce a konvenční zbraně, hlavně, granáty.

A konečně, největším rozdílem mezi nerezovou ocelí 309S a 310S je jejich obsah Ni a Cr, což zajišťuje, že nedochází k jejich poruše v důsledku únavy, napětí nebo koroze, jak je tomu často u jiných typů trubek. To je důvod, proč se bezešvé trubky 309S a 310S SS používají v aplikacích, kde je vyžadován výkon při vysokých teplotách. Pokud tedy hledáte ideální kvalitní nerezové trubky, vždy je lepší je pořídit od výrobců nerezové oceli, kteří nabízejí kvalitní produkty za rozumné ceny.

 

Výhody nerezové oceli 904L

/v /podle

Super austenitická nerezová ocel 904L (UNS N08904, EN1.4539) je vysoce legovaná austenitická nerezová ocel s nízkým obsahem uhlíku, speciálně navržená pro drsné korozní podmínky. Má vysoký obsah chrómu a niklu, díky přídavku mědi má silnou odolnost proti kyselinám, zejména zředěné kyselině sírové, zvláště vysokou odolnost proti korozi chloridové mezery a praskání korozí pod napětím, není snadné objevit erozní skvrny a praskliny, odolnost proti důlkové korozi je nepatrná lepší než jiná ocel. Má dobrou obrobitelnost a svařitelnost, v mnoha průmyslových oblastech má širokou škálu aplikací: petrochemické nádoby a potrubí, jako jsou reaktory atd.; Jednotka odsíření spalin elektrárny; Úpravna mořské vody, tepelný výměník mořské vody; Zařízení pro papírenský průmysl, farmaceutický průmysl, potravinářský průmysl a další obory.

 

Metalografická struktura

904L je zcela austenitický. Ve srovnání s austenitickými nerezovými oceli s vysokým obsahem molybdenu je 904L necitlivý na srážení feritu a fáze α.

 

Svařovací výkon

Stejně jako u běžné nerezové oceli lze 904 L svařovat různými způsoby. Nejčastěji používané metody svařování jsou ruční obloukové svařování nebo svařování v ochranné atmosféře inertního plynu. Elektroda nebo drátový kov je založen na složení základního kovu a má vyšší čistotu. Obsah molybdenu je vyšší než u obecného kovu. Před svařováním se obecně nevyžaduje předehřev, s výjimkou chladného venkovního prostředí, aby se zabránilo kondenzaci vodní páry, lze spojovou část nebo přilehlou oblast rovnoměrně zahřát. Pamatujte, že místní teplota by neměla překročit 100 ℃, aby nedocházelo k hromadění uhlíku a mezikrystalové korozi. Pro svařování by měla být použita malá energie vedení, kontinuita a vysoká rychlost svařování. Obecně se po svařování nevyžaduje tepelné zpracování. Pokud je potřeba tepelné zpracování, musí se zahřát na 1100 ~ 1150 ℃ a poté rychle ochlazovat. Vhodné svařovací materiály: elektroda (E385-16/17), svařovací drát (ER385).

 

Výkon obrábění

Vlastnosti obrábění 904 l jsou podobné jako u jiných austenitických korozivzdorných ocelí a během obrábění existuje tendence k lepivosti frézy a mechanickému zpevnění. Musí být použity kladné přední úhlové řezné nástroje z tvrdokovu s vulkanizací a chlorovaným olejem jako řezným chladivem. Předpokladem by mělo být zařízení a proces ke snížení mechanického zpevnění. V procesu řezání je třeba se vyvarovat pomalé řezné rychlosti a posuvu.

 

Odolnost proti korozi nerezové oceli 904L

904L má dobrou schopnost přeměny aktivace-pasivace, má vynikající odolnost proti korozi, odolnost proti důlkové korozi, dobrou odolnost proti korozi trhlin a odolnost proti korozi namáháním v neoxidační kyselině, jako je kyselina sírová, kyselina octová, kyselina mravenčí, kyselina fosforečná, má dobrou odolnost proti korozi, v neutrálním médiu obsahujícím chloridové ionty. Je vhodný pro všechny koncentrace kyseliny sírové pod 70 ℃ a má dobrou odolnost proti korozi vůči kyselině octové a směsi kyseliny mravenčí a kyseliny octové při jakékoli koncentraci a jakékoli teplotě za normálního tlaku.

Díky nízkému obsahu uhlíku (max. 0,020%) 904L nedochází za normálních podmínek tepelného zpracování a svařování k žádnému vysrážení karbidu. To eliminuje možnost mezikrystalové koroze, která se běžně vyskytuje po tepelném zpracování a svařování. Vysoký obsah Cr-Ni-Mo a přídavek mědi činí 904L pasivovaným i v redukčních prostředích, jako je kyselina sírová a kyselina mravenčí. Díky vysokému obsahu niklu má v aktivním stavu nízkou rychlost koroze. V koncentračním rozsahu 0~98% čisté kyseliny sírové lze 904L použít při teplotě do 40℃. V koncentračním rozsahu 0~85% čisté kyseliny fosforečné má stále dobrou odolnost proti korozi.

904L SS je lepší než běžná nerezová ocel v odolnosti vůči všem fosfátům. Ve vysoce oxidující kyselině dusičné má 904L špatnou odolnost proti korozi ve srovnání s legovanou ocelí bez molybdenu. V kyselině chlorovodíkové je použití 904L omezeno na nižší koncentraci 1-2%, kde je její odolnost proti korozi lepší než u běžné nerezové oceli. Ocel 904L má silnou odolnost proti štěrbinové korozi v roztocích chloridů, koncentrovaných roztocích hydroxidů a v prostředích bohatých na sirovodík, díky vysokému obsahu niklu, který snižuje rychlost koroze v důlcích a štěrbinách. Běžné austenitické nerezové oceli mohou být citlivé na korozi pod napětím při teplotách nad 60 °C v prostředí bohatém na chloridy. Tuto citlivost lze snížit zvýšením obsahu niklu v nerezové oceli.

Proč jsou přesné trubky z nerezové oceli nejlepší volbou pro strojírenský průmysl

/v /podle

Přesné trubky z nerezové oceli se používají hlavně při operacích přesného obrábění. Tento produkt je průřezem vysoce výkonných, přesných rozměrů a vysoce přesných povrchových úprav. Používá se k výrobě různých produktů pro automobilový, letecký, námořní, komunikační, lékařský a potravinářský průmysl. Trubky mají vysokou pevnost v tahu, tvrdost, pevnost v tahu a rozměrovou stálost a tyto vlastnosti je činí ideálními pro náročné aplikace. Přesnou trubku z nerezové oceli lze použít k vytvoření mnoha různých tvarů včetně kulatých, čtvercových, trojúhelníkových, talířových, trubkových, obdélníkových a mnoha dalších. Může být také vytvořen na zakázku, aby přesně odpovídal specifikacím zákazníka.

Precision nerez jsou lesklé nebo leštěné žíhané ocelové trubky s přesnou tolerancí vůči mikroskopickým vadám. Na přání lze dodat dokonale žíhaný okraj. Vnitřní drsnost povrchu 0,4 mm na vnitřním i vnějším povrchu je pokryta různými povlaky pro zlepšení vlastních vlastností. Tento produkt má vynikající tepelně vodivé vlastnosti, což zajišťuje, že dobře funguje pro vysokoteplotní aplikace a vytváří nízké tření. Má vysokou odolnost proti korozi a je schopen odolávat extrémním teplotním výkyvům, dobrou houževnatost a tažnost, pevnost v tahu a tvrdost. Má dobrou odolnost proti opotřebení a není ovlivňován zásadami a kyselinami. Má houževnatý eloxovaný povrch a tvrdý vnitřek odolný proti opotřebení.

Bezešvé trubky z nerezové oceli se vyznačují procesem ligace válcované za studena a vnitřkem potaženým kyslíkem. Proces ligace válcováním za studena zajišťuje, že celá trubka zůstává homogenní, což zajišťuje maximální trvanlivost. Bezešvá ocelová trubka má přesný svařovaný povrch, a proto vyžadují minimální svařování. Mají vysokou odolnost proti oděru, erozi a rezivění, a proto jsou vhodné pro použití v různých průmyslových odvětvích. Mají dobrou tažnost a tvrdost a jsou vhodné pro potrubní spoje a další ohýbací aplikace. Kromě toho může být také použit v následujících odvětvích:

Vodní dopravní potrubí: odolnost proti korozi, odolnost proti vysokému tlaku, vlastnosti hladké vnitřní stěny jej předurčují k přepravě potrubí čisté vody, ale lze jej použít také pro zásobování požární vodou, také se používá v drenážním potrubí sanitárních zařízení a výrobních zařízeních jiných výrobců korozní výrobní drenážní potrubí, průmyslové potrubí na dešťovou vodu atd.

Lékařské nástroje: jako jsou stetoskopy, operační lůžka a další části lékařských nástrojů. Dezinfekční prostředky a různé chemické lektvary mají silný korozní výkon a nerezová ocel 316L má silnou odolnost proti korozi a je v souladu s lékařskou úrovní, bezpečností a zdravím.

Potravinářské pole: jako je sláma z nerezové oceli, cívka nápojového stroje, vložka odšťavňovače atd., většina nerezové oceli 304 a některá nerezová ocel 316.

Pro přesné strojírenství a strojírenský průmysl jsou nejlepší volbou trubky z nerezové oceli s eloxovaným povrchem a vysokou pevností v tahu. Bezešvé ocelové trubky 304 se dodávají také s obsahem 18-8 chromniklu a vysokou tuhostí. Jsou tedy ideální pro výrobu trubek a potrubí pro tato pole. Pokud hledáte precizně zpracované a tvárné trubky z nerezové oceli, měli byste nás nyní kontaktovat pro rychlý, spolehlivý a cenově výhodný servis.

Tabulka jmenovitých hodnot tlaku potrubí z nerezové oceli 304L

/v /podle

Nerezové trubky jsou ideální v mnoha aplikacích, protože mají nízkou odolnost proti korozi a vysokou pevnost, což umožňuje jejich použití tam, kde jsou různá množství rozpuštěného plynu a oleje. Trubky a potrubí z nerezové oceli 304 a 304L se používají téměř ve všech oblastech na světě. Globální použití 50% z nerezové oceli, Nerezová ocel 304L je v současnosti druhým nejpoužívanějším stupněm nerezové oceli do oceli 304. Je to třída s nízkým obsahem uhlíku, díky které je odolná proti korozi a je ideální pro přepravu a průmyslové použití.

Existuje mnoho různých vlastností, které pocházejí z použití trubek z nerezové oceli 304L. Jednou z klíčových vlastností je vynikající odolnost proti korozi. To znamená, že je schopen odolat korozi, která je nezbytná pro přepravu potrubí. Tyto trubky jsou také schopny odolat korozi poté, co jsou vystaveny vlhkosti a vodě, takže jsou ideální pro použití v aplikacích, kde se očekává, že trubky obstojí v nepříznivých povětrnostních podmínkách. Měli byste si také uvědomit, že tyto trubky nebudou korodovat, jakmile budou vystaveny vzduchu, což znamená, že je lze efektivně použít na místech, kde by vzduch normálně představoval problém. Se všemi různými tlaky, které můžete získat s nerezovou ocelí 304L, která závisí na tloušťce stěny a bezešvém nebo svařovaném zpracování, určitě najdete něco, co bude vyhovovat vašim potřebám. Tyto typy ocelových trubek lze použít i v prostředí, protože dobře vedou teplo a jsou velmi odolné proti oděru a nárazu. Zde je následující tabulka jmenovitých tlaků pro trubky z nerezové oceli 304L.

TP304L
TEPLOTA F 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
TEPLOTA C 38 93 149 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510 538 566 593 621 649 677 704 732 760 788 816
D mm

DESIGNOVÝ TLAK (PSI)
6 1 6423 6423 6423 6077 5692 5385 5269 5192 5115 5000 4923 4577 3808 3000 2423 2040 1739 1391 1130 913 739 478 435 391
6.35 1.24 7730 7730 7730 7313 6850 6480 6341 6249 6156 6017 5925 5508 4582 3610 2916 2475 2150 1720 1397 1129 914 591 537 484
8 1 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
10 1 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
12 1 2982 2982 2982 2821 2643 2500 2446 2411 2375 2321 2286 2125 1768 1393 1125 927 755 604 491 396 321 208 189 170
12 2 6423 6423 6423 6077 5692 5385 5269 5192 5115 5000 4923 4577 3808 3000 2423 2040 1739 1391 1130 913 739 478 435 391
15.88 1 2215 2215 2215 2095 1963 1857 1817 1790 1764 1724 1698 1578 1313 1034 836 685 552 442 359 290 235 152 138 124
14 2 5387 5387 5387 5097 4774 4516 4419 4355 4290 4194 4129 3839 3194 2516 2032 1700 1429 1143 929 750 607 393 357 321
15 1.5 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
15 2 4985 4985 4985 4716 4418 4179 4090 4030 3970 3881 3821 3552 2955 2328 1881 1569 1311 1049 852 689 557 361 328 295
16 2 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
20 2 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
22 2 3275 3275 3275 3098 2902 2745 2686 2647 2608 2549 2510 2333 1941 1529 1235 1020 833 667 542 438 354 229 208 188
25 2 2855 2855 2855 2701 2530 2393 2342 2308 2274 2222 2188 2034 1692 1333 1077 887 721 577 468 378 306 198 180 162
25 2.5 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
38 2 1835 1835 1835 1736 1626 1538 1505 1484 1462 1429 1407 1308 1088 857 692 567 455 364 295 239 193 125 114 102
50 2.5 1740 1740 1740 1646 1542 1458 1427 1406 1385 1354 1333 1240 1031 813 656 537 430 344 280 226 183 118 108 97
60 2.5 1440 1440 1440 1362 1276 1207 1181 1164 1147 1121 1103 1026 853 672 543 443 354 283 230 186 150 97 88 80
6 1.50 10438 10438 10438 9875 9250 8750 8563 8438 8313 8125 8000 7438 6188 4875 3938 3400 3077 2462 2000 1615 1308 846 769 692
8 1.50 7368 7368 7368 6971 6529 6176 6044 5956 5868 5735 5647 5250 4368 3441 2779 2354 2034 1627 1322 1068 864 559 508 458
10 1.50 5693 5693 5693 5386 5045 4773 4670 4602 4534 4432 4364 4057 3375 2659 2148 1800 1519 1215 987 797 646 418 380 342
10 2.00 7952 7952 7952 7524 7048 6667 6524 6429 6333 6190 6095 5667 4714 3714 3000 2550 2222 1778 1444 1167 944 611 556 500
12 1.50 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
18 1.50 2982 2982 2982 2821 2643 2500 2446 2411 2375 2321 2286 2125 1768 1393 1125 927 755 604 491 396 321 208 189 170
18 2.00 4073 4073 4073 3854 3610 3415 3341 3293 3244 3171 3122 2902 2415 1902 1537 1275 1053 842 684 553 447 289 263 237
14 1.50 3914 3914 3914 3703 3469 3281 3211 3164 3117 3047 3000 2789 2320 1828 1477 1224 1008 807 655 529 429 277 252 227
6.35 1.24 7730 7730 7730 7313 6850 6480 6341 6249 6156 6017 5925 5508 4582 3610 2916 2475 2150 1720 1397 1129 914 591 537 484
12.70 1.20 3414 3414 3414 3230 3026 2862 2801 2760 2719 2658 2617 2433 2024 1595 1288 1064 871 697 566 457 370 240 218 196
12.70 1.63 4777 4777 4777 4520 4234 4005 3919 3862 3805 3719 3662 3404 2832 2231 1802 1502 1252 1001 814 657 532 344 313 282
12.70 2.11 6400 6400 6400 6055 5672 5365 5250 5173 5097 4982 4905 4560 3794 2989 2414 2032 1732 1386 1126 909 736 476 433 390
12.70 2.41 7473 7473 7473 7070 6622 6264 6130 6041 5951 5817 5727 5325 4430 3490 2819 2389 2067 1654 1344 1085 879 569 517 465
15.90 1.00 2212 2212 2212 2093 1960 1854 1815 1788 1762 1722 1695 1576 1311 1033 834 685 552 441 359 290 234 152 138 124

Jak vybrat správné třídy nerezové oceli?

/v /podle

Nerezová ocel je nejoblíbenějším kovem používaným v kuchyňském nádobí a jiných komerčních aplikacích kvůli své trvanlivosti a odolnosti vůči korozi. Nerezové oceli jsou však náchylné ke korozi, pokud jsou vystaveny slané vodě a určitým chemikáliím. Při nákupu správných jakostí nerezové oceli byste se měli ujistit, že jsou splněny následující čtyři pojmy – Odolnost proti korozi, mechanické vlastnosti, obrobitelnost, svařitelnost, povrchové úpravy, to závisí na stupni odolnosti proti opotřebení a korozivním řešením, se kterými se setkáte během povrchové úpravy nebo kořenění. proces. Kromě toho druh použité povrchové úpravy a stupeň legování v konstrukci určují složení konečné jakosti.

 

Korozivzdorný

Odolnost proti korozi zahrnuje odolnost proti korozi a kyselinám, zásadám, solím a jiným korozivním médiím, stejně jako odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách, odolnost proti korozi a další vlastnosti. Výběr projektu z nerezové oceli má vyřešit různé problémy s korozí, které se vyskytují ve strojírenství, a tak odolnost nerezové oceli v korozním prostředí může zaručit, že zařízení během životnosti bude mít dostatečnou schopnost odolávat korozi, aby byl zajištěn bezpečný provoz zařízení. , je prioritou při výběru materiálu je třeba věnovat pozornost následujícím pojmům: normu korozní odolnosti určují lidé, nelze ji omezovat a nelze ji ignorovat, měli byste použít podmínky použití, abyste určili vhodné školní známka.

Dosud neexistuje nerezová ocel, která by měla dobrou odolnost proti korozi v jakémkoli prostředí, odolnost proti korozi, ale třída je vhodnější pro konkrétní prostředí. Stojí za zmínku, že výběr nerezové oceli by neměl brát v úvahu pouze její obecnou odolnost proti korozi, ale také její místní odolnost proti korozi. Zejména ve vodním prostředí a chemickém prostředí je to druhé zvláště důležité. Využitím zkušeností bylo prokázáno, že náhlá destrukce nerezového zařízení a součástí, lokální koroze je škodlivější než koroze obecná. Při uvádění údajů o odolnosti korozivzdorné oceli v různých příručkách a literatuře je třeba věnovat pozornost skutečnosti, že mnohé z nich jsou zkušebními údaji a často existují velké rozdíly se skutečným prostředím média.

 

Mechanické vlastnosti

Mezi mechanické vlastnosti patří pevnost, tvrdost, plasticita, houževnatost, únava a další vlastnosti. Všimněte si, že většina těchto vlastností byla měřena v atmosférickém prostředí bez silných korozivních médií. V korozivních médiích jsou tyto mechanické vlastnosti, jako je únavová pevnost, výrazně sníženy a někdy se zlomí hluboko pod jejich meze pevnosti při statickém namáhání v tahu a médiích. U zařízení, které je často zatěžováno, je kromě návrhu pevnosti, nutné také provedení únavového návrhu, pro práci při nízké teplotě a rázové zatížení součástí z nerezové oceli, uvažovat jeho nízkoteplotní houževnatost, křehkost, přechodovou teplotu, lomová houževnatost při nízkých teplotách; Někdy je třeba vzít v úvahu koeficient lineární roztažnosti.

 

Obrobitelnost, svařitelnost, povrchová úprava

Jsou to tzv. technologie, je to schopnost nerezové oceli přizpůsobit se výrobnímu procesu zařízení, jako jsou: po zpracování tvar, velikost, přesnost, hladkost atd.; Metoda svařování.

Pro stanovení dobré odolnosti proti kyselinám a oxidaci je důležité vzít v úvahu složení nerezové oceli. Dobrá kombinace této slitiny s nízkouhlíkovým materiálem povede ke kombinaci vynikající odolnosti proti korozi a vynikající schopnosti odolávat nečistotám. Výsledná kombinace byla výstižně označena jako 904L, což je zkratka pro vysoce legovaný austenitický. S touto slitinou máte zaručený nejen robustní stroj, ale také schopnost proříznout jakýkoli druh povrchu.

Třída 904L nerezové oceli jsou nízkouhlíkové, austenitické nerezové kovy s vysokým obsahem chrómu. Tento vysoký obsah chrómu zlepšuje jeho odolnost vůči kyselinám, včetně kyseliny sírové, čímž se snižuje riziko koroze. Navíc zvyšuje pevnost konstrukce tím, že zvyšuje její houževnatost a zabraňuje únavovému praskání. Jsme profesionální dodavatel a zpracovatelské centrum vysoce kvalitního plechu a trubek z nerezové oceli 904L, kdo má o nás zájem, stačí nám zavolat.

Výběr materiálu z nerezové oceli pro potravinářský a nápojový průmysl

/v /podle

Většina problémů, kterým čelí použití nerezové oceli v mlékárenském a jiném potravinářském průmyslu, souvisí s výměníky tepla a přírodní povrchovou vodou, jako je studniční voda. Stejně jako pivovary, většina potravinářských odvětví často používá horká média, která jsou ohřívána párou nebo chlazena vodou, což je spojeno s pasterizací a sterilizací, a proto se často potýkají s problémy, jako jsou praskliny způsobené korozí pod napětím. Obecně při zpracování potravin nedochází ke korozi standardní nerezové oceli jako např AISI304 nebo 316. Široká škála zpracovatelských metod v tomto odvětví však vede k mnoha různým korozním poruchám. Jako:

  • Eroze/koroze ve výměnících tepla z nerezové oceli.
  • Rovnoměrná koroze způsobená kyselinou mléčnou a jinými organickými kyselinami při vysoké teplotě.
  • Mikrobiální koroze způsobená povrchovou vodou nebo studniční vodou.
  • Napěťové korozní praskliny, hlavně „chloridové trhliny“.
  • Korozní únava způsobená vibracemi.

 

U deskových výměníků tepla v mlékárenském průmyslu se syrovátka, mléko a procesní voda zpracovávají prostřednictvím deskových výměníků tepla vyrobených z nerezové oceli 1.4401, jak je uvedeno v tabulce níže.

produkty Vstupní teplota, ℃  Výstupní teplota, ℃ Tlak
Syrovátka 30 10 Střední
Mléko 7 30 Vysoký
Procesní voda 57 14 Nízký

 

Aby se zabránilo úniku kontaminovaných potravin, je tlak procesní vody udržován na co nejnižší úrovni. K netěsnosti dochází při vzájemné kolizi tenkých desek v místě tlaku, což je způsobeno únavovými trhlinami v tenkém průřezu po erozi a korozi tlakového bodu. Metalografické mikroskopické studium řezu ukazuje, že nedošlo k žádné korozní trhlině pod napětím. Vzhledem k tomu, že nízký tlak je na straně procesní vody, spojený s kolísáním tlaku a vibracemi proudění tekutiny, dochází na této straně k erozi/korozi. Způsob, jak zabránit fyzické kolizi desek, je změnit tlak a kolísání tlaku nebo zvětšit rozestupy mezi deskami.

 

Mikrobiální koroze způsobená studniční vodou

Potravinářský průmysl obvykle využívá studniční vodu. Obsah železa ve studniční vodě je poměrně vysoký, což může aktivovat bakterie příbuzné železu a způsobit silnou korozi. Jednou z běžně používaných metod úpravy vody je odstranění železa ze studniční vody, aby jídlo lépe chutnalo a aby se zabránilo korozi obalů a zpracovatelských zařízení po čištění a oplachování. Povrchová a studniční voda také obsahuje řadu typů mikroorganismů, které jsou aktivní v aerobních i anaerobních podmínkách. Aerobní bakterie příbuzné železu oxidují ionty železa, zatímco anaerobní bakterie příbuzné železu ionty železa redukují. Tyto dvě reakce jsou nakonec klasifikovány jako mikrobiální koroze (MIC). Jiné mikroorganismy mohou být také aktivní ve vodě, jako jsou bakterie redukující kyselinu sírovou, bakterie produkující kyselinu. Ve stejném biofilmu mohou být aktivní aerobní bakterie a (níže) anaerobní bakterie.

Při použití studniční vody k ošetření konzervované zeleniny (po pasterizaci propláchnout a vychladit). Tam, kde voda neteče delší dobu, 316L vyrobené trubky protečou do šesti měsíců kvůli vysoké teplotě vody. Samotná studniční voda je studená (pod 10 °C), ale v létě může snadno stoupnout na 30 °C, pokud zůstane v potrubí po dlouhou dobu stát. Ve srovnání s Legionellou se korozní biofilmy tvořily při vyšších rychlostech aktivity při vyšších teplotách.

 

Důlková koroze způsobená dezinfekcí a sterilizací chlórem

Chlornan sodný se běžně používá při čištění a dezinfekci zařízení z nerezové oceli. Pokud je koncentrace chlornanu sodného příliš vysoká nebo doba čištění a dezinfekce je příliš dlouhá, chlornan sodný způsobí vážnou korozi nerezové oceli, zvláště když je teplota vyšší než 25 °C.

 

Napěťový korozní lom

Existuje riziko chloridového korozního lomu při teplotách nad 60 °C. S rostoucí deformací za studena, tahovým napětím a obsahem chloridů se riziko zvyšuje. V porovnání s trubkou deformovanou za studena bez žíhání je žíhaná trubka necitlivá na chloridové korozní lomy. Vnější strana ocelových trubek s přímým svarem používaných v mlékárenském průmyslu je mnohem citlivější na chloridy v důsledku tahového napětí v průřezu způsobeného ohybem během výrobního procesu. V jiných aplikacích mohou být trubkové výměníky tepla zodpovědné za chloridové korozní praskání. Chloridové trhliny pod napětím se pravděpodobněji vyvinou na jedné straně pláště, pokud teplota překročí 60 °C. AISI 304 a 316 jsou na tento problém citlivé a při použití v cukerných odparkách, kde mohou být feritické nerezové oceli, existuje riziko korozního lomu pod napětím. místo toho použít. Feritická nerezová ocel AISI 441 je široce používána v cukrovarnickém průmyslu, zejména AISI 439. V praktickém použití je výběr potrubí vyvinut z nerezové oceli 304 a nerezové oceli 439. 304 nerezová ocel pro kratší trubky a 439 pro delší trubky.

Nerezová ocel 304: Ocel lze vybrat, pokud je délka trubky menší než 3 metry. Koeficient tepelné roztažnosti 304 nerezová ocel je 1,8 × 10-2 mm/m℃, což je mnohem větší než u uhlíkové oceli. Když má nádoba vysokou teplotu, tepelné namáhání trubky je vysoké. Trubky z nerezové oceli AISI 304 byly žíhány po přímém švovém svařování v továrně.

439 Nerezová ocel: ASTM439 je titanem stabilizovaná feritická nerezová ocel (17% ~ 19%Cr) používaná pro výparníky nebo spirály až do délky 5 m. Riziko korozního lomu pod napětím je větší, když je délka trubky větší než 7 m, koncentrace chloridů je vysoká a stupeň deformace za studena je vysoký. U feritických korozivzdorných ocelí, jako je AISI 439, nedochází k žádnému koroznímu lomu pod napětím. Aby se zabránilo štěrbinové korozi, pokud to odolnost proti korozi a hygienické podmínky dovolí, lidé obvykle používají výměník tepla s pláštěm z tlusté uhlíkové oceli a vnitřní stěnou je tenká tloušťka Ocelová trubka AISI439. Tímto způsobem může uhlíková ocel poskytnout katodickou ochranu tenkostěnné trubky z nerezové oceli a může snížit konstrukční a výrobní náklady a prodloužit životnost.