Co je DSS?

/v /podle

DSS, zkratka Duplex nerezové oceli, je klasifikace nerezových ocelí složených ze dvou ocelí, přičemž střední je tvořena buď austenitizovanou nebo železitou. Tyto oceli jsou také známé jako duplexní oceli, protože jejich chemická struktura má dvě odlišné fáze, z nichž obě jsou obvykle reprezentovány martenzitem. Tyto oceli jsou velmi užitečné v aplikacích vyžadujících extrémní houževnatost, protože obě fáze lze aplikovat společně při vysokých teplotách a tlacích. Duplexní nerezová ocel je schopna získat dostatečnou tvrdost jak ve své austenitické, tak martenzitické fázi díky přítomnosti značného množství zbytkového austenitu. Běžně používané třídy DSS jsou S31803, S32750 a SS32550.

Duplexní třídy nerezové oceli

Typ UNS Švédsko Němec Francie Japonsko
Nízká slitina UN23 (SAF2304) SS232 (SAF2304) W.Nr.1.4362 UR35N DP11
Střední slitina UNS S31500

UNS S31803

 SS2376(3RE60)

SS2377(SAF2205)

 W.Nr.1.4417

W.Nr.1.4462

 UR45N DP1

DP8
Vysoká slitina UNS S32900

UNS S31260

 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460

W.Nr.1.4501

   329J1

329J2L
Super duplex UNS S32750

UNS S32550

 SS2328(SAF2507) W.Nr.1.4410

W.Nr.1.4507

 UR47N+

UR52N+

  

 

Kromě samotné slitiny je dalším důležitým faktorem, který přispívá k její korozní odolnosti, obsah niklu. Nikl se běžně vyskytuje ve vyšších procentech ve většině slitin, což z něj činí extrémně užitečnou složku. Ve srovnání s niklem, který se často používá ve vysoce výkonných slitinách pro svou elektrickou vodivost a schopnost vytvářet kvalitní slitiny, není nikl tak často používán při výrobě vysoce kvalitní duplexní nerezové oceli. Jedním z nejzajímavějších aspektů slitin niklu je jejich odolnost proti korozi, což z nich dělá nejlepší alternativu pro vysoce výkonné materiály. Po smíchání s ocelí vytváří nikl stabilnější slitinu, která může zvýšit odolnost slitiny proti opotřebení a mechanickou pevnost.

Další významnou vlastností této slitiny je její vysoká odolnost proti tepelné roztažnosti. Vykazuje vysokou úroveň odolnosti proti tepelné roztažnosti navzdory schopnosti austenitických nerezových ocelí vůči roztažnosti díky svým vynikajícím mechanickým vlastnostem. Tato vlastnost mu dává vynikající schopnost ochrany proti korozi, zejména během cyklu temperování / odstraňování skvrn. Vynikající odolnost proti korozi duplexní nerezové oceli jí umožňuje odolat širokému spektru chemikálií. Má také vysokou úroveň odolnosti vůči olejům, tukům a jiným kapalinám s vysokou úrovní viskozity.

Kromě výše uvedených vlastností je duplexní nerezová ocel oblíbená také pro svou vysokou pevnost a odolnost. Jeho vysoká pevnost až 300 kg je umožněna jeho schopností využívat dvousměrné trnové válce. Skládá se z tvrdých uhlíkových vláken svinutých do pásů, které jsou na obou stranách propletené a zformované do tyče s trnem. Další vlastností, která z něj dělá vynikající slitinu, je to, že jeho povrch je zcela hladký bez rýh.

Jedním z nejdůležitějších faktorů, které přispívají k trvanlivosti duplexních nerezových ocelí, je jejich nízká odolnost proti důlkové korozi. Tyto oceli vykazují nízkou rychlost tvorby krystalických zrn uvnitř horké slitiny. Lze je použít pro stavbu velkých i malých staveb v různých průmyslových odvětvích. Pro svou odolnost vůči krystalickým zrnům jsou vysoce ceněny ve stavebnictví.

Mechanické vlastnosti duplexní nerezové oceli nabízejí řadu výhod, které z nich dělají vynikající volbu pro širokou škálu aplikací. Tyto vlastnosti umožňují použití těchto ocelí pro různé aplikace, včetně výroby součástí přesného strojírenství, výměníků tepla a výroby plechů. Některé další důležité vlastnosti tohoto typu slitiny zahrnují vysokou tepelnou toleranci, nízkou hustotu a vynikající odolnost proti korozi. Nabízejí také řadu mechanických vlastností, které přispívají k celkovým vlastnostem slitiny. Patří mezi ně extrémní tvrdost, houževnatost, chemická odolnost a odolnost proti tečení.

Proč je nerezová ocel 201 levnější než 304?

/v /podle

Nerezová ocel 201, relativně levný alternativní materiál k tradičně nerezové oceli 304. Plech z nerezové oceli 201 má oproti svým konkurentům své výhody, používá menší množství Cr a niklu. To vede k menšímu plýtvání při výrobě spojů a také ke snížení výrobních nákladů. Navzdory tomu však plech z nerezové oceli ztrácí část své tvrdosti a tažnosti ve srovnání s nerezovou ocelí 304.

Plech z nerezové oceli 201 má přibližně poloviční obsah niklu než nerezová ocel 304. Místo toho je wolfram nahrazen různými slitinami dusíku a manganu. Je možné, že celkový příspěvek těchto slitinových přísad se nemusí rovnat celkovému obsahu niklu, ale určitě přispívají poměrně významným způsobem. Nevýhodou tohoto materiálu je, že následující obsah chromu 18% a nízký obsah niklu nemůže dosáhnout rovnováhy a vytvořit ferit, takže obsah chromu v nerezové oceli 201 na 13.5% ~ 15%, v některých případech až na 13% ~ 14%, jeho koroze odolnost není srovnávána s 304 a jinou podobnou ocelí. Kromě toho mangan a v některých případech měď snižují možnost repasivace za kyselých podmínek běžných v korozních místech ložisek a trhlin. Míra destrukce oceli 201 za těchto podmínek je přibližně 10-100krát vyšší než u nerezové oceli 304. Obsah zbytkové síry a uhlíku v oceli se často během výroby nekontroluje, a to ani při recyklaci materiálu.

Hlavní změnou, ke které dochází ve složení těchto nerezových ocelí, je nahrazení dusíku manganem. Obsah niklu je snížen z přibližně 20 % v případě 201 na pouhých 7 % v případě nerezové oceli 304. To je způsobeno především tím, že wolfram je nahrazen manganem. Existují také některé další výhody, které lze považovat za kombinaci obou nevýhod spojených s výsledkem velmi účinné všestranné nerezové oceli.

Další alternativou nerezové oceli, která se objevila v posledních několika letech, bylo použití uhlíku místo dusíku. Karbon je extrémně odolný a odolný. Mnoho nových spotřebičů, které přicházejí na trh, používá uhlík místo niklu, a to jen z tohoto důvodu. Uhlík také zvyšuje měkkost slitiny a to může být použito v domácích spotřebičích, které využívají hodně elektřiny, jako jsou sporáky a mikrovlnné trouby. Zvýšení měkkosti může také výrazně zlepšit výkon těchto domácích spotřebičů.

Celé složení nerezové oceli 201 se změní, když se uhlík nahradí manganem. Díky tomu je slitina tvrdší, pevnější a také odolnější vůči korozi. Fyzikální vlastnosti této slitiny se zlepšují v důsledku zvýšení mechanických vlastností a zlepšuje se tepelná vodivost. Jak vidíme, kombinace těchto dvou vytváří perfektní shodu. Pokud hledáte zbrusu novou kuchyňskou sadu nebo chcete vyměnit kuchyňské náčiní ve vaší kuchyni, nejlepší možností by bylo zvolit nerezovou ocel 201. Zaujímáme čestné místo v dodávkách nerezových výrobků jako 201, 304, 316 a další. Při otevírání nového ocelářského projektu je důležité hledat vysoce kvalitní produkt.

Austenitická Tepelně odolná nerezová ocel

/v /podle

Nerezové plechy 309 a 310 jsou žáruvzdorné austenitické oceli vyznačující se vysokým obsahem Cr a Ni. 309S a 310S jsou jejich nízkouhlíkové verze. V oxidačních médiích mají oba vynikající odolnost proti korozi a pevnost při vysokých teplotách. Při pokojové teplotě je mikrostruktura matrice austenitické nerezové oceli 310 čistá γ. 310 je také známá jako „nerezová ocel 2520“, protože obsahuje chrom 25% a nikl 20%. 310S a 309S není snadné oxidovat při vysoké teplotě a jsou běžně používané třídy odolnosti vůči vysokým teplotám. Experimentální výsledky ukazují, že rychlost oxidace 310 je pomalá, když je teplota nižší než 1000 ℃. Jak teplota stále stoupá na 1200 ℃, stupeň oxidace 310 se rychle zrychluje. Kromě toho se také používají při přepravě a skladování silných kyselin, jako je kyselina dusičná o koncentraci 65% ~ 85%.

 

Alternativní materiál v jiných normách:

JIS G4303 SUS 309S, SUS 310S

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

Chemické složení

ASTM 309 309S 310 310S
C ≤0,20 ≤0,08 ≤0,25 ≤0,08
Si ≤1,00 ≤1,00 ≤1,50 ≤1,50
Mn ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00
P ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045
S ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030
Cr 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
Ni 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

Za podmínek vysoké teploty může tepelně odolná nerezová ocel 310 udržet výkon stabilní, není snadné jej zkorodovat a oxidovat zvenčí. Je to způsobeno především vysokým obsahem Cr v samotné nerezové oceli 310, kov Cr se může slučovat s kyslíkem a vytvářet oxidový film Cr2O3, který neustále pokrývá povrch oceli 310, dokud není celý obal, ekvivalentní oceli 310, navlečen na „ochranný oděv“. “, který může zabránit vnitřnímu kontaktu kovu 310 s vnějším světem. To je hlavní důvod, proč může mít ocel 310 dobrou odolnost proti oxidaci při vysoké teplotě.

U žáruvzdorné nerezové oceli je chromový (Cr) prvek stabilní při vysoké teplotě, nedochází k oxidaci a odpadává. Ale obsah Cr nemůže být příliš vysoký, jinak se houževnatost nerezové oceli také sníží, protože Cr může podporovat vznik α složení a inhibovat γ, příliš mnoho α může snadno vést ke vzniku křehké fáze. Proto doufáme, že v austenitické nerezové oceli zůstane obsah Cr mírný, což může nejen zajistit vlastnosti materiálu ve všech aspektech, ale také zabránit vzniku některých křehkých fází.

Nikl je velmi důležitým prvkem v žáruvzdorné austenitické nerezové oceli a hraje aktivní roli při podpoře tvorby γ. Zvýšení obsahu Ni může způsobit velmi nízkou teplotu přechodu z γ do afáze, což může zvýšit stabilitu austenitové matrice. Kromě toho může vhodný obsah Ni zjevně zlepšit celkové mechanické vlastnosti a dobré svařovací vlastnosti nerezové oceli.

Trubky z nerezové oceli 310S VS 309S pro vysokoteplotní aplikace

/v /podle

Nerezová ocel 310S je austenitická chromniklová nerezová ocel, která má dobrou odolnost proti oxidaci a korozi. Díky vysokému procentu obsahu chrómu a niklu má dobrou pevnost při tečení, může pracovat nepřetržitě při vysokých teplotách, má dobrou odolnost vůči vysokým teplotám. Díky vysokému obsahu Ni (Ni), Cr (Cr) má dobrou odolnost proti oxidaci, odolnost proti korozi, odolnost proti kyselinám a zásadám, odolnost proti vysokým teplotám, používá se při výrobě trubek elektrických pecí a při dalších příležitostech. Pevnost austenitické nerezové oceli se zvyšuje se zvyšováním obsahu uhlíku v důsledku jejího zpevňovacího účinku v roztoku. Austenitická nerezová ocel má vysokou pevnost a pevnost v tečení při vysokých teplotách díky své plošně centrované kubické struktuře, která je založena na chrómu a niklu.

Nerezová ocel 309S (23Cr-13Ni) má vynikající odolnost proti korozi a pevnost, vhodná pro pracovní teplotu dílů 1000 ℃. Má vynikající odolnost proti kyselinám při vysokých teplotách a pevnost při vysokých teplotách, také známá jako vysoce legovaná nerezová ocel, široce používaná ve výfukových strojích, pecích pro tepelné zpracování a výměnících tepla atd. Austenitické nerezové oceli 309S a 310S se často používají ve vysokoteplotních aplikací. Jejich vysoký obsah chrómu a niklu zajišťuje dobrou odolnost proti korozi a oxidaci a jsou o něco pevnější při pokojové teplotě než austenitické slitiny 304.

 

Rozdíl je v pracovní teplotě, při které jsou aplikovány:

Dostupná teplota 310S: 1000~1200℃, nejvyšší pracovní teplota 1200℃, teplota nepřetržitého používání 1150℃. Je to hlavní ocel řady žáruvzdorných ocelí;

309S použitelná teplota: 900~1000℃. Nejvyšší pracovní teplota je 1050 ℃, v 650-700 ℃ lze používat při velkém zatížení po dlouhou dobu.

 

Trubka z nerezové oceli 310S používaná pro velké množství tekutinových potrubí, jako je ropa, zemní plyn, voda, plyn, pára a ohyb, torzní pevnost stejné nerezové oceli ve srovnání s lehkou, takže se také široce používá při výrobě mechanické části a inženýrské konstrukce a konvenční zbraně, hlavně, granáty.

A konečně, největším rozdílem mezi nerezovou ocelí 309S a 310S je jejich obsah Ni a Cr, což zajišťuje, že nedochází k jejich poruše v důsledku únavy, napětí nebo koroze, jak je tomu často u jiných typů trubek. To je důvod, proč se bezešvé trubky 309S a 310S SS používají v aplikacích, kde je vyžadován výkon při vysokých teplotách. Pokud tedy hledáte ideální kvalitní nerezové trubky, vždy je lepší je pořídit od výrobců nerezové oceli, kteří nabízejí kvalitní produkty za rozumné ceny.

 

Výhody nerezové oceli 904L

/v /podle

Super austenitická nerezová ocel 904L (UNS N08904, EN1.4539) je vysoce legovaná austenitická nerezová ocel s nízkým obsahem uhlíku, speciálně navržená pro drsné korozní podmínky. Má vysoký obsah chrómu a niklu, díky přídavku mědi má silnou odolnost proti kyselinám, zejména zředěné kyselině sírové, zvláště vysokou odolnost proti korozi chloridové mezery a praskání korozí pod napětím, není snadné objevit erozní skvrny a praskliny, odolnost proti důlkové korozi je nepatrná lepší než jiná ocel. Má dobrou obrobitelnost a svařitelnost, v mnoha průmyslových oblastech má širokou škálu aplikací: petrochemické nádoby a potrubí, jako jsou reaktory atd.; Jednotka odsíření spalin elektrárny; Úpravna mořské vody, tepelný výměník mořské vody; Zařízení pro papírenský průmysl, farmaceutický průmysl, potravinářský průmysl a další obory.

 

Metalografická struktura

904L je zcela austenitický. Ve srovnání s austenitickými nerezovými oceli s vysokým obsahem molybdenu je 904L necitlivý na srážení feritu a fáze α.

 

Svařovací výkon

Stejně jako u běžné nerezové oceli lze 904 L svařovat různými způsoby. Nejčastěji používané metody svařování jsou ruční obloukové svařování nebo svařování v ochranné atmosféře inertního plynu. Elektroda nebo drátový kov je založen na složení základního kovu a má vyšší čistotu. Obsah molybdenu je vyšší než u obecného kovu. Před svařováním se obecně nevyžaduje předehřev, s výjimkou chladného venkovního prostředí, aby se zabránilo kondenzaci vodní páry, lze spojovou část nebo přilehlou oblast rovnoměrně zahřát. Pamatujte, že místní teplota by neměla překročit 100 ℃, aby nedocházelo k hromadění uhlíku a mezikrystalové korozi. Pro svařování by měla být použita malá energie vedení, kontinuita a vysoká rychlost svařování. Obecně se po svařování nevyžaduje tepelné zpracování. Pokud je potřeba tepelné zpracování, musí se zahřát na 1100 ~ 1150 ℃ a poté rychle ochlazovat. Vhodné svařovací materiály: elektroda (E385-16/17), svařovací drát (ER385).

 

Výkon obrábění

Vlastnosti obrábění 904 l jsou podobné jako u jiných austenitických korozivzdorných ocelí a během obrábění existuje tendence k lepivosti frézy a mechanickému zpevnění. Musí být použity kladné přední úhlové řezné nástroje z tvrdokovu s vulkanizací a chlorovaným olejem jako řezným chladivem. Předpokladem by mělo být zařízení a proces ke snížení mechanického zpevnění. V procesu řezání je třeba se vyvarovat pomalé řezné rychlosti a posuvu.

 

Odolnost proti korozi nerezové oceli 904L

904L má dobrou schopnost přeměny aktivace-pasivace, má vynikající odolnost proti korozi, odolnost proti důlkové korozi, dobrou odolnost proti korozi trhlin a odolnost proti korozi namáháním v neoxidační kyselině, jako je kyselina sírová, kyselina octová, kyselina mravenčí, kyselina fosforečná, má dobrou odolnost proti korozi, v neutrálním médiu obsahujícím chloridové ionty. Je vhodný pro všechny koncentrace kyseliny sírové pod 70 ℃ a má dobrou odolnost proti korozi vůči kyselině octové a směsi kyseliny mravenčí a kyseliny octové při jakékoli koncentraci a jakékoli teplotě za normálního tlaku.

Díky nízkému obsahu uhlíku (max. 0,020%) 904L nedochází za normálních podmínek tepelného zpracování a svařování k žádnému vysrážení karbidu. To eliminuje možnost mezikrystalové koroze, která se běžně vyskytuje po tepelném zpracování a svařování. Vysoký obsah Cr-Ni-Mo a přídavek mědi činí 904L pasivovaným i v redukčních prostředích, jako je kyselina sírová a kyselina mravenčí. Díky vysokému obsahu niklu má v aktivním stavu nízkou rychlost koroze. V koncentračním rozsahu 0~98% čisté kyseliny sírové lze 904L použít při teplotě do 40℃. V koncentračním rozsahu 0~85% čisté kyseliny fosforečné má stále dobrou odolnost proti korozi.

904L SS je lepší než běžná nerezová ocel v odolnosti vůči všem fosfátům. Ve vysoce oxidující kyselině dusičné má 904L špatnou odolnost proti korozi ve srovnání s legovanou ocelí bez molybdenu. V kyselině chlorovodíkové je použití 904L omezeno na nižší koncentraci 1-2%, kde je její odolnost proti korozi lepší než u běžné nerezové oceli. Ocel 904L má silnou odolnost proti štěrbinové korozi v roztocích chloridů, koncentrovaných roztocích hydroxidů a v prostředích bohatých na sirovodík, díky vysokému obsahu niklu, který snižuje rychlost koroze v důlcích a štěrbinách. Běžné austenitické nerezové oceli mohou být citlivé na korozi pod napětím při teplotách nad 60 °C v prostředí bohatém na chloridy. Tuto citlivost lze snížit zvýšením obsahu niklu v nerezové oceli.

Proč jsou přesné trubky z nerezové oceli nejlepší volbou pro strojírenský průmysl

/v /podle

Přesné trubky z nerezové oceli se používají hlavně při operacích přesného obrábění. Tento produkt je průřezem vysoce výkonných, přesných rozměrů a vysoce přesných povrchových úprav. Používá se k výrobě různých produktů pro automobilový, letecký, námořní, komunikační, lékařský a potravinářský průmysl. Trubky mají vysokou pevnost v tahu, tvrdost, pevnost v tahu a rozměrovou stálost a tyto vlastnosti je činí ideálními pro náročné aplikace. Přesnou trubku z nerezové oceli lze použít k vytvoření mnoha různých tvarů včetně kulatých, čtvercových, trojúhelníkových, talířových, trubkových, obdélníkových a mnoha dalších. Může být také vytvořen na zakázku, aby přesně odpovídal specifikacím zákazníka.

Precision nerez jsou lesklé nebo leštěné žíhané ocelové trubky s přesnou tolerancí vůči mikroskopickým vadám. Na přání lze dodat dokonale žíhaný okraj. Vnitřní drsnost povrchu 0,4 mm na vnitřním i vnějším povrchu je pokryta různými povlaky pro zlepšení vlastních vlastností. Tento produkt má vynikající tepelně vodivé vlastnosti, což zajišťuje, že dobře funguje pro vysokoteplotní aplikace a vytváří nízké tření. Má vysokou odolnost proti korozi a je schopen odolávat extrémním teplotním výkyvům, dobrou houževnatost a tažnost, pevnost v tahu a tvrdost. Má dobrou odolnost proti opotřebení a není ovlivňován zásadami a kyselinami. Má houževnatý eloxovaný povrch a tvrdý vnitřek odolný proti opotřebení.

Bezešvé trubky z nerezové oceli se vyznačují procesem ligace válcované za studena a vnitřkem potaženým kyslíkem. Proces ligace válcováním za studena zajišťuje, že celá trubka zůstává homogenní, což zajišťuje maximální trvanlivost. Bezešvá ocelová trubka má přesný svařovaný povrch, a proto vyžadují minimální svařování. Mají vysokou odolnost proti oděru, erozi a rezivění, a proto jsou vhodné pro použití v různých průmyslových odvětvích. Mají dobrou tažnost a tvrdost a jsou vhodné pro potrubní spoje a další ohýbací aplikace. Kromě toho může být také použit v následujících odvětvích:

Vodní dopravní potrubí: odolnost proti korozi, odolnost proti vysokému tlaku, vlastnosti hladké vnitřní stěny jej předurčují k přepravě potrubí čisté vody, ale lze jej použít také pro zásobování požární vodou, také se používá v drenážním potrubí sanitárních zařízení a výrobních zařízeních jiných výrobců korozní výrobní drenážní potrubí, průmyslové potrubí na dešťovou vodu atd.

Lékařské nástroje: jako jsou stetoskopy, operační lůžka a další části lékařských nástrojů. Dezinfekční prostředky a různé chemické lektvary mají silný korozní výkon a nerezová ocel 316L má silnou odolnost proti korozi a je v souladu s lékařskou úrovní, bezpečností a zdravím.

Potravinářské pole: jako je sláma z nerezové oceli, cívka nápojového stroje, vložka odšťavňovače atd., většina nerezové oceli 304 a některá nerezová ocel 316.

Pro přesné strojírenství a strojírenský průmysl jsou nejlepší volbou trubky z nerezové oceli s eloxovaným povrchem a vysokou pevností v tahu. Bezešvé ocelové trubky 304 se dodávají také s obsahem 18-8 chromniklu a vysokou tuhostí. Jsou tedy ideální pro výrobu trubek a potrubí pro tato pole. Pokud hledáte precizně zpracované a tvárné trubky z nerezové oceli, měli byste nás nyní kontaktovat pro rychlý, spolehlivý a cenově výhodný servis.