هل Alloy20 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل أو الفولاذ المقاوم للصدأ؟
Alloy20 (N08020) عبارة عن سبيكة فائقة من النيكل والحديد والكروم الأوستنيتي تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل الكلي والحبيبي والتآكل والشقوق في المواد الكيميائية التي تحتوي على الكلوريدات وحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك وحمض النيتريك. مقاومتها للتآكل جيدة بين 316L وHastelloy، وهي ليست جيدة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316L في بعض المحاليل الأمينية لأنه من السهل تشكيل مجمعات أمونيوم النيكل.
بالإضافة إلى ذلك، فهي تتمتع بالتشكيل البارد وقابلية اللحام الجيدة حتى عند درجة حرارة تصل إلى 500 درجة مئوية. يساعد المحتوى المنخفض من الكربون وإضافة النيوبيوم على تقليل ترسيب الكربيدات في المنطقة المتضررة بالحرارة، لذلك يمكن استخدامه في الحالة الملحومة في معظم الحالات.
لفترة طويلة، كان الكثير من الناس يتجادلون: هل السبيكة 20 هي من الفولاذ المقاوم للصدأ أم من سبائك النيكل؟ نظرًا لأن محتوى النيكل 32-38% قريب جدًا من 36%، فإن الحدود بين الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك القائمة على النيكل تطمس تصنيف المواد. بشكل عام، صحيح أن Alloy20 عبارة عن سبيكة نيكل. يتضمن الإصدار الجديد من ASTM A240 سبيكة 20، مما يؤكد أن السبائك 20 قد تم تصنيفها على أنها فولاذ مقاوم للصدأ من الجانب. تتوافق ألواح Alloy20 مع ASTM B463، ASME SB463. نفس المواد مثل N08904 (904L)، N08926 (1.4529)، وما إلى ذلك، تم تصنيفها مبكرًا في السلسلة القياسية لسبائك النيكل ASTM B.
تتميز Alloy20 بالخصائص المشتركة لسبائك النيكل من حيث خصائص اللحام، أي أنها لا تنتج بشكل عام شقوقًا باردة عند اللحام، وتكون أكثر عرضة لإنتاج شقوق ساخنة. بسبب النيكل والكبريت، يمكن أن يشكل الفوسفور سهل الانصهار المنخفض، وغالبًا ما يشكل التصلب بلورة أوستينيت شجرية سميكة، ومن المرجح أن تركز شوائب نقطة الانصهار المنخفضة على حدود الحبوب، وحجم الحبوب وتأثير إجهاد الانكماش المتصلب وإجهاد اللحام، وليس حدود الحبوب التصلب تماما من المواد ذات نقطة انصهار منخفضة من السهل تكسير تشكيل الكراك الساخن، لذلك يجب التحكم بشكل صارم في محتوى الكبريت والفوسفور لمواد اللحام.
تتمتع السبيكة 20 بمقاومة ممتازة للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي، ومقاومة جيدة للتآكل المحلي، ومقاومة مرضية للتآكل في العديد من وسائط العمليات الكيميائية، وغاز الكلور وجميع أنواع الوسائط التي تحتوي على الكلوريد، وغاز الكلور الجاف، وحمض الفورميك والخليك، وأنهيدريد، ومياه البحر والمياه المالحة، وفي الوقت نفسه، غالبًا ما يستخدم 20 تآكلًا للوسائط المركبة لتقليل أكسدة السبائك في بيئة حمض الكبريتيك ويحتوي على أيونات الهالوجين وتطبيقات محلول حامض الكبريتيك وأيونات المعادن، مثل التعدين المائي والمعدات الصناعية لحمض الكبريتيك.
تم تطوير السبيكة 20 لأول مرة في عام 1951 للاستخدام في حمض الكبريتيك، وهي السبيكة المفضلة للبيئات الصناعية لحمض الكبريتيك. في 20% ~ 40% غليان حمض الكبريتيك، يُظهر مقاومة ممتازة للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي، وهو مادة ممتازة للعديد من الصناعات مثل الصناعة الكيميائية وصناعة الأغذية وصناعة الأدوية والبلاستيك. يمكن استخدامه في المبادلات الحرارية وخزانات الخلط ومعدات تنظيف المعادن والتخليل وخطوط الأنابيب. يمكن أيضًا استخدام السبائك 20 في معدات تصنيع المطاط الصناعي، والأدوية، والبلاستيك، والمعالجة الكيميائية العضوية والثقيلة، وصهاريج التخزين، والأنابيب، والمبادلات الحرارية، والمضخات، والصمامات ومعدات العمليات الأخرى، ومعدات التخليل، وأنابيب العمليات الكيميائية، وأغطية الفقاعات، والمواد الغذائية و غالبًا ما يستخدم إنتاج الصبغة.
