304 paslanmaz çelik boru dirseğinin teorik ağırlığı

/içinde /tarafından

Paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları, dayanıklılığı ve maliyet etkinliği nedeniyle imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel boru bağlantı parçalarına göre onu diğerlerinden daha çok tercih edilen kılan birçok avantajı vardır. Alaşımlı ürünlerin maliyet etkinliği, geniş uygulama alanlarına büyük ölçüde katkıda bulunur. Bunun yanı sıra boru sistemlerinin bakımına da yardımcı olur. Bunlar 304 boru bağlantı parçaları ve aksesuarlarının piyasada popüler hale gelmesinin ana nedenleridir. Sektörün gerektirdiği şekilde kaynaklı ve dikişsiz işlemle yapılan 304 boru dirseklerini online olarak kolaylıkla bulabilirsiniz. Ancak bunları satın almadan önce ihtiyaçlarınıza göre ağırlıklarından emin olmalısınız çünkü bu, nakliye ve nakliye masraflarınızı etkileyecektir.

 

TP 304 Paslanmaz çelik dirsek ağırlık tablosu(Teorik, kg)

DN OD Yarıçap Nominal duvar kalınlığı, T
NPS'ler DN D R=1.5D SCH5'ler W SCH10'lar W SCH10 W SCH20 W SHC30 W SCH40'lar W CYBH W SCH40 W SCH60 W
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1/4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

Dubleks paslanmaz çelik ne için kullanılır?

/içinde /tarafından

Dubleks paslanmaz çelik, her biri 50% ferrit ve östenit içeren paslanmaz çeliği ifade eder, daha az fazın genel içeriği en az 30%'dir, hem östenit hem de ferrit paslanmaz çeliğin özelliklerine sahiptir. Ferrit ile karşılaştırıldığında, daha yüksek plastisiteye, tokluğa, oda sıcaklığında kırılganlığa sahip değildir, tanecikler arası korozyon direncine sahiptir ve kaynak performansı önemli ölçüde iyileştirilmiştir, ayrıca ferrit paslanmaz çeliğin 475 ° kırılganlığını ve yüksek ısı iletkenliğini, süper plastisiteyi ve diğer özellikleri korur. Östenitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, çift fazlı paslanmaz çelikler daha yüksek mukavemete ve taneler arası korozyona ve klorür stresli korozyona karşı daha yüksek dirence sahiptir. Dubleks paslanmaz çelik, mükemmel kapsamlı mekanik özellikleri ve klorür stresli korozyona karşı direnci nedeniyle, kağıt yapım endüstrisinde, Kimya ve petrokimya endüstrilerinde, Hidrometalurjide; Deniz ve kıyı uygulamaları, yiyecek ve içecek tesisleri, binalar vb. için sıhhi tesisat kurulumları

Kağıt hamuru ve kağıt

1930 yılından itibaren dubleks paslanmaz çeliğin ilk uygulamalarından biri sülfitli kağıt endüstrisinde olmuştur. Günümüzde dubleks paslanmaz çelik, kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinde ağartma ekipmanı, çürütücüler, talaş depolama tankları, siyah beyaz depolama tankları ve emme silindiri yuvaları olarak kullanılmaktadır. dubleks paslanmaz çelikler yüksek mukavemete, mükemmel korozyon direncine ve daha ince levhaların kullanımına olanak tanıyan aynı basınç derecesine sahiptir ve artık kağıt endüstrisi uygulamalarında östenitik paslanmaz çeliklerin ve karbon çeliklerinin yerini almıştır. Daha düşük kompozit malzeme maliyetlerine, daha kısa kaynak sürelerine ve daha düşük taşıma ve taşıma maliyetlerine sahiptir.

 

tuzdan arındırma

Yüksek klorür içeriği ve yüksek sıcaklıktaki aşındırıcı proses ortamı nedeniyle, deniz suyunun tuzdan arındırılması, malzemeyi en sıkı testlerden birine tabi tuttu. Tuzdan arındırma müşterilerinin korozyon direnci gereksinimlerini karşılamak ile yatırımlarını uygun maliyetli tutmak arasında bir denge kurması gerekiyor. Daha önceki tuzdan arındırma projelerinde, MSF ve MED tuzdan arındırma tesislerinin buharlaştırıcıları karbon çeliği kullanılarak üretiliyordu. Daha sonra MSF evaporatörleri genel olarak 316L östenitik paslanmaz çelik ile kaplanmaktadır. MED evaporatör önce epoksi reçineyle, ardından paslanmaz çelikle kaplanır.

Dubleks paslanmaz çeliğin avantajları, yüksek korozyon direnciyle birlikte yüksek mukavemete (geleneksel östenitik paslanmaz çeliğin iki katı) sahiptir. Sonuç olarak dubleks paslanmaz çelik evaporatörler daha ince çelik levhalardan, daha az malzeme ve kaynak gerektirerek üretilebilmektedir. Diğer faydalar arasında kullanım kolaylığı ve çevreye daha az genel etki sayılabilir. 2205 Dubleks paslanmaz çelik, toplu dubleks çelik buharlaştırıcıların üretiminde kullanılır. Melittah MSF tesisi ve Libya'daki Zuara Med tesisi, iki dubleks çeliği birleştirme konseptini kullanarak üç set çok kademeli flaş MSF ünitesi inşa etmek için kuruldu. 2205 ve UNS S32101.

 

Yağ ve gaz

Petrol ve gaz endüstrisinde dubleks paslanmaz çelikler zorlu koşullara dayanmada hayati bir rol oynamaktadır. Bunun nedeni, mukavemetinin, çukurlaşma direncinin ve çatlak korozyon direncinin standart östenitik paslanmaz çeliklerden daha iyi olması ve çift fazlı paslanmaz çeliklerin çukurlaşma değerinin (PREN) genellikle 40'tan yüksek olmasıdır. Dubleks paslanmaz çelik esas olarak sıvı borularında, proseslerde kullanılır. ayırıcılar, temizleme üniteleri ve pompalar gibi boru sistemleri ve ekipmanları. Deniz alanında bu malzemeler kuyu içi üretim borularında, bağlantı parçaları ve montaj hatlarında, üretim ağacı parçalarında, akışkan borularda ve aşındırıcı petrol ve gazın taşınmasına yönelik boru hatlarında kullanılır. Süper Dubleks Paslanmaz Çelik (25% Cr), yüksek mukavemete, mükemmel yorulma direncine ve diğer yüksek alaşımlı paslanmaz çeliklerle iyi bağlantı uyumluluğuna sahiptir.

 

Yiyecek ve içecekler

Ekonomik dubleks çelikler gıda ve içecek sektöründe de değerini kanıtlamıştır. Malzeme İspanya'da bir gıda depolama tesisi ve bir şarap depolama tesisi olmak üzere iki projede kullanıldı.

Emypro SA, Barselona Limanı'ndaki tüm gıda depolama tanklarını EN304/304L yerine S32101 kullanarak inşa etti. İspanyol tank üreticisi Martinez Sole tarafından İspanya'nın güneyindeki Demiere'de inşa edilen Garcia Carrion şarap depolama deposu, çift fazlı paslanmaz çeliğin kullanıldığı ilk depo oldu: 304/316L'nin düşük maliyetli yedek parçaları olarak S32101 ve 2304 kullanıldı. tüm yeni tanklar için çatıyı ve en üstteki çatıyı inşa edin.

 

Yapı sektörü

Dubleks çelik, korozif ve tuzlu ortamlarda kullanıldığında yüksek taşıma mukavemeti gerektiren Köprülerin yapımında önemli rol oynar. 2205 dubleks paslanmaz çelik, Hong Kong'daki Stonecutters Köprüsü ve Singapur'daki Double Helix Yürüyüş Köprüsü için kullanıldı. 2006 yılında Stonecutters Adası Köprüsü'nde 2.000 ton 2205 dubleks çelik sac ve boru kullanıldı. Köprünün yüzey kısmı özel ebatlı levhalardan inşa edilmiştir. Çin dubleks paslanmaz çelik üreticileri. Bu paslanmaz çelik levhalar hem gündüz hem de gece optimum yansıma sağlamak üzere cilalanmış ve bilyeli dövülmüştür.

Katar'daki yeni Doha Uluslararası Havalimanı'ndaki dünyanın en büyük paslanmaz çelik çatısı, molibden içeren ekonomik dubleks paslanmaz çelik (S32003) kullanılarak inşa edilmiştir. Terminalin en belirgin özelliği, dünyanın en büyük paslanmaz çelik çatısı olduğu söylenen dalgalı çatısıdır. Çatı yaklaşık 195.000 metrekareyi (2,1 milyon feet kare) kaplıyor ve yaklaşık 1.600 ton (3,5 milyon pound) çift fazlı paslanmaz çelik kullanıyor. Paslanmaz çelik kalitelerinin seçiminde birçok faktörün dikkate alınması gerekir; bunlardan en önemlisi havaalanı ile deniz arasındaki mesafedir. Çatının sadece Orta Doğu'nun sıcaklığına ve nemine değil aynı zamanda tuza da dayanıklı olması gerekir. Dubleks Paslanmaz çeliğin seçilmesine yönelik diğer faktörler arasında maliyet ve diğer çeliklerle karşılaştırıldığında iyi bir mukavemet-ağırlık oranı yer alır.

DSS nedir?

/içinde /tarafından

Duplex paslanmaz çeliğin kısaltması olan DSS, merkezi östenit veya ferrikten oluşan iki çelikten oluşan paslanmaz çeliklerin bir sınıflandırmasıdır. Bunlar aynı zamanda dubleks çelikler olarak da bilinir, çünkü kimyasal yapıları iki farklı faza sahiptir ve her ikisi de genellikle sırasıyla martensit ile temsil edilir. Bu çelikler, iki fazın yüksek sıcaklık ve basınçlarda birlikte uygulanabilmesi nedeniyle aşırı tokluk gerektiren uygulamalarda çok kullanışlıdır. Dubleks paslanmaz çelik, önemli miktarda artık östenitin varlığı nedeniyle hem östenitik hem de martensit fazlarında yeterli sertliği elde edebilmektedir. Yaygın olarak kullanılan DSS kaliteleri S31803, S32750 ve SS32550'dir.

Dubleks paslanmaz çelik kaliteleri

Tip BM İsveç Almanca Fransa Japonya
Düşük alaşımlı UN23（SAF2304） SS232（SAF2304） W.Nr.1.4362 UR35N DP11
Orta alaşım UNS S31500

UNS S31803

 SS2376(3RE60)

SS2377(SAF2205)

 W.Nr.1.4417

W.Nr.1.4462

 UR45N DP1

DP8
Yüksek alaşım UNS S32900

UNS S31260

 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460

W.Nr.1.4501

   329J1

329J2L
Süper dubleks UNS S32750

UNS S32550

 SS2328(SAF2507) W.Nr.1.4410

W.Nr.1.4507

 UR47N+

UR52N+

  

 

Alaşımın kendisi dışında korozyon direncine katkıda bulunan bir diğer önemli faktör de nikel içeriğidir. Nikel çoğu alaşımda genellikle daha yüksek yüzdelerde bulunur, bu da onu son derece yararlı bir bileşen yapar. Elektriksel iletkenliği ve kaliteli alaşımlar oluşturabilme özelliği nedeniyle yüksek performanslı alaşımlarda sıklıkla kullanılan nikelle karşılaştırıldığında nikel, yüksek kaliteli dubleks paslanmaz çelik yapımında o kadar sık kullanılmaz. Nikel alaşımlarının en ilginç yönlerinden biri, onu yüksek performanslı malzemelere en iyi alternatif haline getiren korozyon direncidir. Çelikle karıştırıldığında nikel, alaşımın aşınma kabiliyetini ve mekanik mukavemetini artırabilen daha kararlı bir alaşım üretir.

Bu alaşımın bir diğer önemli özelliği termal genleşmeye karşı yüksek direncidir. Üstün mekanik özellikleri nedeniyle östenitik paslanmaz çeliklerin genleşme direncine rağmen yüksek derecede termal genleşme direnci gösterir. Bu özellik, özellikle temperleme/leke çıkarma döngüsü sırasında ona mükemmel bir korozyon koruma kapasitesi sağlar. Dubleks paslanmaz çeliğin mükemmel korozyon direnci özelliği, çok çeşitli kimyasallara karşı dayanıklı olmasını sağlar. Ayrıca yağ, gres ve viskozitesi yüksek diğer sıvılara karşı da yüksek dirence sahiptir.

Yukarıdaki özelliklerin yanı sıra dubleks paslanmaz çelik, yüksek mukavemeti ve dayanıklılığı nedeniyle de popülerdir. 300 kg'a kadar yüksek mukavemet oranı, iki yönlü mandrel merdanelerinden faydalanma yeteneği sayesinde mümkün olmaktadır. Şeritler halinde sarılmış, her iki tarafı birbirine geçmiş ve mandrelli bir çubuk haline getirilmiş sert karbon fiberden oluşur. Onu mükemmel bir alaşım yapan diğer bir özellik de yüzeyinin hiçbir çıkıntı olmadan tamamen pürüzsüz olmasıdır.

Dubleks paslanmaz çeliklerin dayanıklılığına katkıda bulunan en önemli faktörlerden biri de korozyon direncinin düşük olmasıdır. Bu çelikler, sıcak alaşımın içinde düşük oranda kristal tanecik oluşumu sergiler. Farklı endüstrilerde hem büyük hem de küçük yapılar inşa etmek için kullanılabilirler. Kristal taneciklere karşı dayanıklılıkları nedeniyle inşaat sektörü tarafından oldukça değerlidirler.

Dubleks paslanmaz çeliğin mekanik özellikleri, onları geniş bir uygulama yelpazesi için mükemmel bir seçim haline getiren bir dizi avantaj sunar. Bu özellikler, bu çeliklerin hassas mühendislik bileşeni yapımı, ısı eşanjörleri ve sac metal imalatı dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılmasına olanak tanır. Bu tür alaşımın diğer bazı önemli özellikleri arasında yüksek ısı toleransı, düşük yoğunluk ve mükemmel korozyon direnci bulunur. Ayrıca alaşımın genel özelliklerine katkıda bulunan bir dizi mekanik özellik de sunarlar. Bunlar aşırı sertlik, tokluk, kimyasal direnç ve sürünme direncini içerir.

Neden 201 paslanmaz çelik 304'ten daha ucuz?

/içinde /tarafından

201 paslanmaz çelik, geleneksel olarak 304 paslanmaz çeliğe nispeten ucuz bir alternatif malzemedir. 201 paslanmaz çelik sacın rakiplerine göre avantajları vardır; daha az miktarda Cr ve nikel içeriği kullanır. Bu, bağlantıların yapımında daha az israfın yanı sıra üretim maliyetinde de azalmaya yol açar. Buna rağmen paslanmaz çelik sac, 304 paslanmaz çeliğe kıyasla sertliğinin ve sünekliğinin bir kısmını kaybeder.

201 paslanmaz çelik sac, 304 paslanmaz çeliğin yaklaşık yarısı kadar nikel içeriğine sahiptir. Bunun yerine tungsten, nitrojen ve manganezin çeşitli alaşım ilaveleriyle değiştirilir. Bu alaşım bileşenlerinin genel katkısının toplam nikel içeriğine eşit olmaması mümkündür ancak kesinlikle oldukça önemli bir katkıda bulunurlar. Bu malzemenin dezavantajı, aşağıdaki 18% krom içeriğinin ve düşük nikel içeriğinin dengeye ulaşamaması ve ferrit oluşturmasıdır, bu nedenle 201 paslanmaz çelikteki krom içeriği 13.5% ~ 15%'ye, bazı durumlarda 13% ~ 14%'ye kadar, korozyonu direnci 304 ve benzeri çeliklerle karşılaştırılamaz. Ayrıca manganez ve bazı durumlarda bakır, birikintilerin ve yarıkların korozyon bölgelerinde yaygın olan asidik koşullar altında yeniden pasifleşme olasılığını azaltır. Bu koşullar altında 201 çeliğin tahribat oranı 304 paslanmaz çeliğin yaklaşık 10-100 katıdır. Çelikteki artık kükürt ve karbon içeriği, üretim sırasında, hatta malzeme geri dönüşümü sırasında bile genellikle kontrol edilmez.

Bu paslanmaz çeliklerin bileşiminde meydana gelen en büyük değişiklik nitrojenin manganezin yerini almasıdır. Nikel içeriği, 201 paslanmaz çelik durumunda yaklaşık 20 %'den, 304 paslanmaz çelik durumunda sadece 7 %'ye düşürülür. Bunun temel nedeni tungstenin yerini manganezin almasıdır. Her iki dezavantajın bir araya gelmesiyle çok etkili, çok yönlü bir paslanmaz çelik elde edilmesiyle sonuçlanan kombinasyon olarak ele alınabilecek bazı başka avantajlar da vardır.

Son birkaç yılda ortaya çıkan bir sonraki paslanmaz çelik alternatifi nitrojen yerine karbon kullanımı oldu. Karbon son derece dayanıklı ve dayanıklıdır. Piyasaya çıkan yeni cihazların çoğunda nikel yerine karbon kullanılıyor ve bunun tek nedeni de bu. Karbon aynı zamanda alaşımın yumuşaklığını da arttırır ve bu da soba, mikrodalga fırın gibi çok fazla elektrik tüketen ev aletlerinde kullanılabilir. Yumuşaklığın artması bu ev aletlerinin performansını da çok daha iyi hale getirebilir.

Karbonun yerini manganez aldığında 201 paslanmaz çeliğin tüm bileşimi değişir. Bu, alaşımı daha sert, daha güçlü ve aynı zamanda korozyona karşı daha dayanıklı hale getirir. Bu alaşımın fiziksel özellikleri, mekanik özelliklerin artması sonucu iyileşir ve ısıl iletkenlik artar. Gördüğümüz gibi bu ikisinin birleşimi mükemmel bir uyum sağlıyor. Yepyeni bir mutfak takımı arıyorsanız ya da mutfağınızın mutfak eşyalarını değiştirmek istiyorsanız en doğru seçenek 201 paslanmaz çeliği tercih etmek olacaktır. 201, 304, 316 ve diğerleri gibi paslanmaz çelik ürünlerin tedariğinde gurur duymaktayız. Yeni bir çelik projesi açarken kaliteli bir ürün aramak önemlidir.

Östenitik Isıya dayanıklı paslanmaz çelik

/içinde /tarafından

309 ve 310 paslanmaz çelik saclar, yüksek Cr ve Ni içeriği ile karakterize edilen, ısıya dayanıklı östenitik çeliklerdir. 309S ve 310S sırasıyla düşük karbonlu versiyonlarıdır. Oksitleyici ortamlarda her ikisi de mükemmel korozyon direncine ve yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir. Oda sıcaklığında östenitik paslanmaz çeliğin (310) matris mikro yapısı saf γ'dır. 310, sırasıyla 25% krom ve 20% nikel içerdiğinden “2520 paslanmaz çelik” olarak da bilinir. 310S ve 309S'nin yüksek sıcaklıkta oksitlenmesi kolay değildir ve yaygın olarak kullanılan yüksek sıcaklık dayanımlı kalitelerdir. Deneysel sonuçlar, sıcaklık 1000°C'nin altında olduğunda 310'un oksidasyon oranının yavaş olduğunu göstermektedir. Sıcaklık 1200°C'ye yükselmeye devam ettikçe 310'un oksidasyon derecesi hızla hızlanır. Ayrıca 65% ~ 85% konsantrasyonuna sahip nitrik asit gibi güçlü asitlerin taşınmasında ve depolanmasında da kullanılırlar.

 

Diğer standartlardaki alternatif malzeme:

JIS G4303 SUS 309S, SUS 310S

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

Kimyasal bileşim

ASTM 309 309S 310 310S
C ≤0,20 ≤0,08 ≤0,25 ≤0,08
Si ≤1,00 ≤1,00 ≤1,50 ≤1,50
Mn ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00
P ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045
S ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030
CR 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
Ni 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

Yüksek sıcaklık koşullarında, 310 ısıya dayanıklı paslanmaz çelik performansı sabit tutabilir, dışarıdan paslanması ve oksitlenmesi kolay değildir. Bunun temel nedeni, 310 paslanmaz çeliğin kendisindeki yüksek Cr içeriğidir; metal Cr, oksijenle birleşerek Cr2O3 oksit filmi oluşturabilir; bu film, tüm pakete kadar 310 çeliğin yüzeyini sürekli olarak kaplar, 310 çeliğin “koruyucu giysi” üzerine konmasına eşdeğerdir. 310 metalinin dış dünya ile iç temasını engelleyebilen 310 çeliğin yüksek sıcaklıkta iyi oksidasyon direncine sahip olabilmesinin ana nedeni budur.

Isıya dayanıklı paslanmaz çelik için krom (Cr) elementi yüksek sıcaklıkta stabildir, oksidasyon oluşmaz ve düşmez. Ancak Cr içeriği çok yüksek olamaz, aksi takdirde paslanmaz çeliğin tokluğu da azalacaktır çünkü Cr, α bileşiminin ortaya çıkmasını teşvik edebilir ve γ'yı engelleyebilir, çok fazla α'nın kırılgan fazın oluşmasına yol açması kolaydır. Bu nedenle, östenitik paslanmaz çelikte, Cr içeriğinin orta düzeyde kalmasını umuyoruz; bu, yalnızca malzemenin her açıdan performansını sağlamakla kalmayıp aynı zamanda bazı kırılgan fazların ortaya çıkmasını da önleyebilir.

Nikel, ısıya dayanıklı östenitik paslanmaz çelikte çok önemli bir elementtir ve γ oluşumunun desteklenmesinde aktif rol oynar. Ni içeriğinin artması, γ fazından α fazına geçiş sıcaklığını çok düşük hale getirebilir ve bu da ostenit matrisinin stabilitesini artırabilir. Ayrıca uygun Ni içeriği, paslanmaz çeliğin genel mekanik özelliklerini ve iyi kaynak özelliklerini açıkça geliştirebilir.

Yüksek sıcaklık uygulamaları için 310S VS 309S paslanmaz çelik borular

/içinde /tarafından

310S paslanmaz çelik, iyi oksidasyon direncine ve korozyon direncine sahip östenitik krom-nikel paslanmaz çeliktir. Krom ve nikel içeriğinin yüksek yüzdesi, iyi bir sürünme mukavemetine sahip olmasını, yüksek sıcaklıklarda sürekli çalışabilmesini ve iyi bir yüksek sıcaklık direncine sahip olmasını sağlar. Yüksek Ni (Ni), Cr (Cr) içeriği, elektrikli fırın tüplerinin imalatında ve diğer durumlarda kullanılan iyi oksidasyon direncine, korozyon direncine, asit ve alkali direncine, yüksek sıcaklık direncine sahip olmasını sağlar. Östenitik paslanmaz çeliğin mukavemeti, çözelti güçlendirme etkisinden dolayı karbon içeriğinin artmasıyla artar. Östenitik paslanmaz çelik, krom ve nikel bazlı yüzey merkezli kübik yapısı nedeniyle yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemete ve sürünme mukavemetine sahiptir.

309S(23Cr-13Ni) paslanmaz çelik, 1000°C'lik parçaların çalışma sıcaklığına uygun, mükemmel korozyon direncine ve dayanıklılığa sahiptir. Egzoz makinelerinde, ısıl işlem fırınlarında ve ısı eşanjörlerinde yaygın olarak kullanılan, yüksek alaşımlı paslanmaz çelik olarak da bilinen mükemmel yüksek sıcaklık asit direncine ve yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir. 309S ve 310S östenitik paslanmaz çelikler genellikle yüksek sıcaklıkta kullanılır. uygulamalar. Yüksek krom ve nikel içerikleri, iyi korozyon direnci ve oksidasyon direnci sağlar ve oda sıcaklığında östenitik 304 alaşımlarından biraz daha güçlüdür.

 

Aradaki fark, uygulandıkları çalışma sıcaklığıdır:

310S mevcut sıcaklık: 1000~1200°C, en yüksek çalışma sıcaklığı 1200°C, sürekli kullanım sıcaklığı 1150°C. Isıya dayanıklı çelik serisinin ana çeliğidir;

309S kullanılabilir sıcaklık: 900~1000°C. En yüksek çalışma sıcaklığı 1050°C'dir, 650-700°C'de büyük bir yük altında uzun süre kullanılabilir.

 

Petrol, doğal gaz, su, gaz, buhar ve bükme gibi çok sayıda akışkan boru hattı için kullanılan 310S paslanmaz çelik boru, hafif ile karşılaştırıldığında aynı paslanmaz çeliğin burulma mukavemeti, bu nedenle imalatında da yaygın olarak kullanılmaktadır. mekanik parçalar ve mühendislik yapıları ve geleneksel silahlar, namlular, mermiler.

Son olarak, 309S ve 310S paslanmaz çelik arasındaki en büyük fark, diğer boru türlerinde sıklıkla olduğu gibi yorulma, stres veya korozyon nedeniyle bozulmamalarını sağlayan Ni ve Cr içeriğidir. Bu nedenle 309S ve 310S SS dikişsiz borular, yüksek sıcaklık performansının gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır. Bu nedenle, ideal, yüksek kaliteli paslanmaz çelik borular arıyorsanız, bunları makul fiyatlarla kaliteli ürünler sunan paslanmaz çelik üreticilerinden satın almak her zaman daha iyidir.