Sıradan tüketicilerin paslanmaz çelikle ilgili bazı yanlış anlamaları var, manyetik paslanmaz çeliğin 304 paslanmaz çelik olarak nitelendirilmediğini düşünüyorlar. Bildiğimiz gibi, oda sıcaklığındaki yapıya göre paslanmaz çelik, 201, 304, 321, 316, 310 gibi Östenit, 430, 420, 410 gibi Martensit veya Ferrik olarak ayrılabilir. Östenitler manyetik değildir veya zayıf manyetiktir. ve Martensit veya ferrit manyetiktir. 304, östenitik paslanmaz çeliğin temsili bir kalitesidir, mükemmel işlenebilirliğe, kaynaklanabilirliğe ve korozyon direncine sahiptir, dünya paslanmaz çelik tüketiminin 60%'sini oluşturur, genellikle manyetik değildir, ancak bazen eritme nedeniyle oluşan manyetik veya zayıf manyetizmadır. kimyasal bileşimde dalgalanmalar veya işleme, ancak bunun sahte veya standartların altında olduğunu düşünemeyiz, bunun nedeni nedir?
304 yarı kararlı paslanmaz çeliktir, tavlama durumundan sonra manyetik olmayan tek bir ostenit yapısıdır. Eritme bileşiminin ayrılması veya uygunsuz ısıl işlem, az miktarda martensit veya ferrit yapısı üretecektir, dolayısıyla zayıf bir manyetik olacaktır. Ek olarak, soğuk işlem deformasyonundan (damgalama, germe, haddeleme vb.) sonra, ostenit yapısının bir kısmı da manyetik olarak faz değişimine (martensite genel mutajenez) maruz kaldı.
Örneğin, aynı çelik şerit partisinde, 76 mm'lik çelik borunun dış çapı belirgin bir manyetikliğe sahip değilken, 9,5 mm'lik çelik borunun dış çapı belirgin bir manyetiktir. Kare dikdörtgen borunun manyetik özellikleri daha belirgindir çünkü soğuk bükülme deformasyonu, özellikle bükme kısmında yuvarlak borununkinden daha fazladır.
Su lavabosunun çoğu 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır. Birçok tüketici, su tankının manyetik olup olmamasına göre 304 kalite paslanmaz çelikten yapıldığına karar veriyor. Şu anda, kaynak şekillendirme, entegre çekme şekillendirme vb. Gibi lavabo için birçok işleme teknolojisi vardır; eğer 304 malzeme kaynak şekillendirme kullanılırsa, genellikle plaka işleminden sonra tavlanır, manyetik veya zayıf manyetik olmayacaktır (çünkü lavabonun yüzey işleminin); Su deposu çekme kalıplarından birinin birkaç germe, genel tavlama ve daha sonra germe işleminden geçmesi gerekir (tavlama maliyeti arttırır ve 304'ün tekrar tavlanması gerekmez), manyetik olacaktır, bu çok normal bir olgudur.
https://wldstainless.com/wp-content/uploads/2020/08/wldstainless-logo.png00WLD Paslanmazhttps://wldstainless.com/wp-content/uploads/2020/08/wldstainless-logo.pngWLD Paslanmaz2021-04-22 15:03:052021-04-22 15:03:05304 paslanmaz çelik manyetik midir?
Körük borulu ısı değiştirici, düz (parlak) borulu ısı değiştiriciyi temel alan bir yükseltmedir. Dalganın tepe ve çukurunun tasarımı, borulu ısı değiştiricinin dayanıklılık ve güvenlik gibi avantajlarını devralır ve aynı zamanda zayıf ısı transfer kapasitesi ve kolay ölçeklendirme gibi kusurların da üstesinden gelir. Prensip, aynı ısı transfer etkisi altında malzeme tasarrufu sağlayabilecek ve ağırlığı azaltabilecek gerekli ısı transfer alanını azaltacak şekilde toplam ısı transfer katsayısını iyileştirmektir.
Çünkü körük gövdesi soğuk presleme ile işlenir. parlak boru Kütük üretiminde genellikle körük gövdesinin şekillendirildikten sonra güçlendirilebileceğine inanılmaktadır. Dış basınç kararlılığı deneyi, oluklu ısı değişim tüpünün dış basınç altındaki kararsızlığının ilk olarak düz boru bölümünde meydana geldiğini ve oluklu tüpün ancak dış basınç artmaya devam ederse kararsız olacağını göstermektedir. Bu, oluklu bölümün stabilitesinin düz bölüme göre daha iyi olduğunu ve oluklu bölümün kritik basıncının düz bölüme göre daha yüksek olduğunu gösterir.
Deneyler, dalga oluğunda, özellikle yerel tek dalga oluğunda burkulma deformasyonunun dalgalanmasının meydana geldiğini, genellikle aynı anda iki oluk kararsızlığından daha fazla olmadığını, dalga tepesinin stabilitesinin çukurdan daha iyi olduğunu ancak bazen de ortaya çıkabileceğini göstermektedir. Bunun tersi olarak, soğuk presleme markalama işleminde düz bölümün hem oluk hem de duvar kalınlığı sabittir, soğuktan sonra tüp aslında daha kısadır.
Körükteki dalga tepe ve çukurlarının varlığı, aşağıdaki Şekilde gösterildiği gibi tüplerdeki radyal ısı değişimi konveksiyonunun etkisini artırır:
Radyal konveksiyonun toplam ısı transfer katsayısı üzerinde büyük etkisi vardır, bu da çift borulu plakalı körüklü ısı eşanjörünün düşük fiyatının ve hafifliğinin temel nedenidir. Isı değişim alanı tüp Körük ve düz borunun gövde yüzeyi aynı uzunlukta büyüktür ancak bu değişiklik katsayı değerinin değiştirilmesinin katkısına göre çok daha azdır. Düz (ışık) tüpün akış hızının, tüp duvarına yakın olduğunda önemli ölçüde azaldığı açıkça görülmektedir.
Körüklü kabuk ısı eşanjörü, düz borulu eşanjörle karşılaştırıldığında türbülans oluşturacak şekilde sıvının hızını ve yönünü sabit bir şekilde değiştirebilir, duvarla ısı alışverişi yapar, ısı transferini etkileyen sınır etkisi artık mevcut olmayacaktır. Toplam ısı transfer katsayısı 2 ~ 3 kat arttırılabilir ve fiili çalışma 5 kata bile ulaşabilir ve ağırlık hafiftir, körüklü ısı eşanjörünün fiyatının düz borulu ısı eşanjöründen daha düşük olmasının nedeni budur değiştirici. Hesaplamalara ve pratik deneyimlere göre, 1 mm kalınlığındaki körüğün toplam ısı transfer katsayısı, 0,5 mm kalınlığındaki körüğünkinden 10% daha düşüktür. Yüzlerce körüklü ısı eşanjörünün çalışma verileri, duvar kalınlığının (hemen hemen tamamı 0,5 mm) büyük bir onarım veya hasar olmadan 10 ~ 14 yıl çalışmasının ana nedeni olduğunu göstermektedir.
Ayrıca körüklü ısı eşanjörü, su darbesinin etkisine etkili bir şekilde karşı koyabilir. Çift borulu plakalı ısı eşanjörünün kabuğu bir genleşme derzi ile bağlanmıştır. Su darbesinin etkisine maruz kalması durumunda kompansatör yanlış yerleşecektir. Bu durum hem körüklü hem de düz borulu ısı eşanjörlerinde meydana gelir ve kabuğun deformasyonu borunun bükülmesine neden olabilir. Bunun nedeni, körüğün genleşme marjının daha fazla olması, deformasyona uğradığında elastik gerinim marjının büyük olmasıdır, yani bu durumda kararsızlığa dayanma yeteneği güçlüdür. Ancak her durumda, kurulum sürecinde su darbesinin oluşmasını önlemek için Açılı oturma vanası, geciktirme anahtarı ve diğer önlemler kullanılarak alınabilir.
Paslanmaz çelik körüklü kabuk ısı eşanjörünün avantajları
Yüksek ısı transfer verimliliği
Körüklerin özel tepe ve oluk tasarımı, tüpün iç ve dış bölümünün güçlü bir türbülans oluşturacak şekilde sürekli mutasyona uğraması nedeniyle sıvı akışını sağlar. Çok küçük bir akış hızı durumunda bile akışkan, borunun içinde ve dışında güçlü bir rahatsızlık oluşturabilir, bu da ısı değişim borusunun ısı transfer katsayısını büyük ölçüde artırır. Isı transfer katsayısı, geleneksel borulu ısı değiştiricininkinden 2 ~ 3 kat daha yüksektir.
Ölçeklendirme ve engelleme yok
Körük içindeki ve dışındaki ortam her zaman oldukça türbülanslı bir durumdadır, bu da orta seviyedeki katı parçacıkların birikmesini zorlaştırır; Öte yandan, ortamın sıcaklık farkından etkilenmesi bir eksenel genleşme deformasyonu oluşturacak, eğrilik sık sık değişecek, kir ve ısı değişim borusu büyük bir çekme kuvveti üretecek, kireç sakinliği olsa bile bu nedenle kırılacaktır. otomatik olarak kapanır, böylece ısı eşanjörü her zaman kalıcı, daha iyi bir ısı transfer performansı sağlar.
Otomatik telafi
Körüklerin özel yapısı ve şekli, genleşme derzleri eklenmeden ısıtılması durumunda termal stresi etkili bir şekilde azaltabilir, böylece ürünlerin yapısını basitleştirir ve ürünlerin güvenilirliğini artırır.
Uzun servis ömrü
Sıcaklık farkı stresini etkili bir şekilde azaltan ve büyük sıcaklık farkına ve basınç değişimine uyum sağlayabilen eksenel genleşme kabiliyeti arttırılmıştır, böylece boru ağzı yırtılmasından kaynaklanan sızıntı olmayacaktır. Yönlendirme plakası ile körük arasındaki bağlantı, ısı eşanjörünün ömrünü uzatır.
304 ve 430 kaliteleri yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik malzemelerdir. 304 paslanmaz çelik, genel bir krom-nikel östenitik paslanmaz çelik türüdür, yoğunluğu 7,93 g/cm3, aynı zamanda 18/8 paslanmaz çelik olarak da bilinir, 300 serisi paslanmaz çelik en sık kullanılan çeliktir. 800°C yüksek sıcaklığa dayanabilir, iyi işleme performansına ve tokluğa sahiptir, iyi kapsamlı performans (korozyon direnci ve kalıplama) ekipman ve parçalarının gereksinimlerinde yaygın olarak kullanılır. 304L, 304'ün düşük karbonlu bir versiyonudur ve kaynak sonrası tavlama gerektirmez, dolayısıyla kalın ölçülü parçalar (yaklaşık 5 mm ve üstü) için yaygın olarak kullanılır. 304H'nin daha yüksek karbon içeriği yüksek sıcaklıklarda kullanılabilir. Tavlanmış östenit yapısı aynı zamanda bu kalitelere düşük donma sıcaklıklarında bile mükemmel dayanıklılık kazandırır.
Düşük karbonlu yüksek krom 430, en yaygın ferritik paslanmaz çeliklerden biridir, iyi korozyon direncine sahiptir, 18/0 veya 18-0 olarak da bilinir, 400 serisi paslanmaz çeliklerden biridir. Soğuk işlemle hafifçe güçlendirilebilir, ancak düşük sıcaklıktaki tokluk zayıftır ve genellikle ısıl işlemle sertleştirilemez. Isıl iletkenliği ostenitten daha iyidir, ısıl genleşme katsayısı ostenitten daha küçüktür, ısı direnci yorulması, stabilize edici element titanyumun eklenmesi kaynak dikişinin mekanik özelliğini iyi hale getirir, bina dekorasyonu, yakıt brülör parçaları için kullanılabilir , ev aletleri, ev aletleri parçaları. 430F, 430 çeliği üzerinde serbest kesme performansına sahip bir çelik türüdür ve çoğunlukla otomatik tornalar, cıvatalar ve somunlar vb. için kullanılır. 430LX, 430 çeliğine Ti veya Nb ekler, C içeriğini azaltır ve işleme performansını ve kaynak performansını artırır. Esas olarak sıcak su depoları, ısıtma suyu sistemleri, sıhhi tesisatlar, dayanıklı ev aletleri, bisiklet volanları vb. için kullanılır.
ASTM A240- Basınçlı kaplar ve genel amaçlar için krom ve krom-nikel paslanmaz çelik levha, levha ve şeritler için spesifikasyonlara göre 430 paslanmaz çelik, 0,12%'den az karbon, 16-18% arasında krom ve 0,75%'den az nikel içerecektir, 304 ile 430 arasındaki fark aşağıdaki tabloda gösterildiği gibidir:
Kimyasal bileşim karşılaştırması
BM
C
Mn
P
S
Si
CR
Ni
Ay
S30400
0.07
2.00
0.045
0.03
0.75
17.5-19.5
8.0-10.5
/
S43000
0.12
1,00
0.04
0.03
1.00
16.0-18.0
0.75
/
Mekanik özellik karşılaştırması
Notlar
Akma dayanımı, Mpa
Çekme mukavemeti, Mpa
Uzama 2 /50mm, min, %
Sertlik, HBW
304
205
515
40
183
403
205
450
22
201
Özetlemek gerekirse, esas olarak aşağıdaki hususlarda farklılık gösterirler:
Korozyon direnci: 304 paslanmaz çeliğin korozyon direnci 430'a göre daha iyidir. 430 paslanmaz çelik 16.00-18.00% krom içerdiğinden temelde nikel içermez, 304 paslanmaz çelik daha fazla krom ve nikel içerir;
Mekanik özellikler: 430 paslanmaz çelik kaynak dikişinin mekanik özellikleri, stabil kimyasal element titanyum ilavesi nedeniyle 304 paslanmaz çeliğe göre daha iyidir.
316LN, Nitrojen ekleme versiyonudur. 316L çelik (0.06% ~ 0.08%), 316L ile aynı özelliklere sahip olması nedeniyle hızlı üreme reaktöründe (FBRS) yüksek sıcaklıktaki yapısal bileşenlerin üretiminde kullanılmıştır. Karbon içeriğinin azaltılması, daha sonraki korozif ortamlarda kaynak yapılması nedeniyle stres korozyonu çatlamasına duyarlılığı büyük ölçüde azaltır. Sürünme, düşük çevrimli yorulma ve sürünme-yorulma etkileşimi, FBRS bileşenleri için en önemli hususlardır. Yüksek sıcaklık dayanımı 316L paslanmaz çelik 0.06% ~ 0.08% N alaşımı kullanılarak 316 paslanmaz çeliğe geliştirilebilir. 0.08%'den yüksek nitrojen içeriğinin, yüksek sıcaklıkta 316L paslanmaz çeliğin mekanik özellikleri üzerindeki etkisi bu yazıda tartışılacaktır.
316LN paslanmaz çeliğin kimyasal bileşimi
Fırın
N
C
Mn
CR
Ay
Ni
Si
S
P
Fe
Standartlar
0.06-0.22
0.02-0.03
1.6-2.0
17-18
2.3-2.5
12.0-12.5
≤0,5
≤0,01
≤0,03
–
1
0.07
0.027
1,7
17.53
2.49
12.2
0.22
0.0055
0.013
–
2
0.11
0.033
1.78
17.63
2.51
12.27
0.21
0.0055
0.015
–
3
0.14
0.025
1.74
17.57
2.53
12.15
0.20
0.0041
0.017
–
4
0.22
0.028
1.70
17.57
2.54
12.36
0.20
0.0055
0.018
–
Nitrojen içeriği 0,07%, 0,11%, 0,14% ve 0,22% ve karbon içeriği 0,03% olan bu dört grup 316LN paslanmaz çelik, nitrojenin çekme, sünme, düşük döngülü yorulma ve sünme üzerindeki etkilerini incelemek için test edildi -316LN paslanmaz çeliğin yorulma özellikleri. Bu deneyin amacı çekme, sürünme ve düşük çevrimli yorulma özelliklerinin en iyi kombinasyonunu elde etmek için optimum nitrojen içeriğini bulmaktır. Deneysel sonuçlar, nitrojenin östenitik paslanmaz çeliklerin çekme mukavemetini, sünme ve yorulma mukavemetini artırabildiğini göstermektedir. Mukavemetteki artışın nedenleri arasında çözelti iyileştirmesi, azaltılmış istifleme hatası enerjisi (SFE), çökelme sertleşmesi, kompozitlerin oluşumu (arayer çözünen maddeler), atomik ayrışma ve sıralı sertleşme yer alır. Farklı elektron değişim özelliklerinden dolayı östenitik paslanmaz çelikteki çözünmüş nitrojen, karbondan daha büyük bir genleşme hacmine sahiptir.
Azot ve dislokasyon arasındaki elastik etkileşime ek olarak, elektrostatik interstisyel dislokasyon etkileşimi de mukavemeti etkiler. Dislokasyon çekirdekleri, serbest elektronların eksikliği ile karakterize edilir, bu da pozitif yüke sahip oldukları anlamına gelir. Östenitik paslanmaz çeliklerdeki nitrojen atomları, serbest elektronların nitrojen atomlarının yakınındaki konumu ve dislokasyonlar ile nitrojen atomları arasındaki elektrostatik etkileşim nedeniyle negatif yüklüdür.
Nitrojen atomu ile dislokasyon arasındaki etkili bağlanma enerjisi, Ostenitik çelikteki nitrojen içeriğinin artmasıyla artar, ancak karbon için korelasyon açık değildir. Östenitik çeliklerde, ara yer nitrojen, ikame edici elementlerle etkileşime girer ve ara yer değiştirici atomik bileşimler oluşturma eğilimindedir. Bileşik, periyodik tabloda Fe'nin solundaki Mn, Cr, Ti ve V gibi elementlere kolayca bağlanır. Atomlar arası bağın özellikleri (yani yönelime karşı yönelimsizlik) ile bitişik atomların yakınlığı arasında güçlü bir korelasyon vardır. Çok bileşenli bir alaşım sistemindeki atomlar. Metal atomları arasındaki bağlanma, farklı elementlerin atomlarının bağlanması olan kısa mesafeli sıralamayı kolaylaştırır. Atomlar arası polarizasyon, aynı elementin atomları arasındaki bağ olan kovalent elektronların değişimini kolaylaştırır. Karbon, demir bazlı katı çözeltide ikame atomlarının toplanmasını teşvik ederken, nitrojen kısa mesafeli düzenlemeyi kolaylaştırır.
Genel olarak akma dayanımı (YS) ve nihai çekme dayanımı (UTS) 316L paslanmaz çelik, 0.07% ~ 0.22% nitrojenin alaşımlanmasıyla önemli ölçüde iyileştirilir. 300 ~ 1123K sıcaklık aralığında tüm testlerde mukavemet artışı gözlendi. Sınırlı bir sıcaklık aralığında dinamik gerinim yaşlanması gözlemlendi. Dinamik gerinim yaşlanmasının (DSA) sıcaklık aralığı nitrojen içeriğinin artmasıyla azalır.
https://wldstainless.com/wp-content/uploads/2020/08/wldstainless-logo.png00WLD Paslanmazhttps://wldstainless.com/wp-content/uploads/2020/08/wldstainless-logo.pngWLD Paslanmaz2021-04-06 09:07:282021-04-06 09:09:30Azot 316LN paslanmaz çeliği nasıl etkiler?
