O peso teórico do cotovelo de tubo de aço inoxidável 304

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Os acessórios para tubos de aço inoxidável são amplamente utilizados nas indústrias de manufatura por sua durabilidade e economia. Tem muitas vantagens sobre os acessórios para tubos tradicionais que o tornam mais preferível do que qualquer outro. A relação custo-benefício dos produtos de liga contribui muito para sua ampla aplicação. Além disso, auxilia também na manutenção dos sistemas de tubulação. Estas são as principais razões pelas quais as conexões e acessórios para tubos 304 se tornaram populares no mercado. Conforme a indústria exige, os cotovelos de tubo 304 feitos pelo processo soldado e sem costura podem ser facilmente encontrados online. Mas antes de comprá-los, você deve garantir o peso deles de acordo com suas necessidades, pois isso afetará o custo de seu envio e transporte.

 

Tabela de peso do cotovelo em aço inoxidável TP 304 (Teórico, kg)

DN DO Raio Espessura nominal da parede, T
NPS DN D R=1,5D SCH5 C SCH10 C SCH10 C SCH20 C SHC30 C SCH40 C DST C SCH40 C SCH60 C
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1/4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

Para que é utilizado o aço inoxidável duplex?

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O aço inoxidável duplex refere-se ao aço inoxidável que possui cada 50% de ferrita e austenita, o conteúdo geral da fase menor é de pelo menos 30%, possui as características de austenita e ferrita de aço inoxidável. Comparado com a ferrita, possui maior plasticidade, tenacidade, sem fragilidade à temperatura ambiente, resistência à corrosão intergranular e desempenho de soldagem são significativamente melhorados, também mantém a fragilidade de 475 ℃ do aço inoxidável ferrite e alta condutividade térmica, superplasticidade e outras características. Em comparação com os aços inoxidáveis austeníticos, os aços inoxidáveis bifásicos apresentam maior resistência e maior resistência à corrosão intergranular e à corrosão sob tensão por cloreto. O aço inoxidável duplex é amplamente utilizado em diversas aplicações devido às suas excelentes propriedades mecânicas abrangentes e resistência à corrosão sob tensão por cloretos, indústria de fabricação de papel, indústrias químicas e petroquímicas, hidrometalurgia; Aplicações marítimas e costeiras, instalações de encanamento para fábricas de alimentos e bebidas, edifícios, etc.

Polpa e papel

A partir de 1930, uma das primeiras aplicações do aço inoxidável duplex foi na indústria de papel sulfito. Hoje, o aço inoxidável duplex é usado na indústria de celulose e papel como equipamento de branqueamento, digestores, tanques de armazenamento de cavacos, tanques de armazenamento preto e branco e alojamentos de rolos de sucção. os aços inoxidáveis duplex têm alta resistência, excelente resistência à corrosão e a mesma classificação de pressão que permite o uso de chapas mais finas e agora substituíram os aços inoxidáveis austeníticos e os aços carbono em aplicações da indústria de papel. Possui custos mais baixos de material compósito, tempos de soldagem mais curtos e custos mais baixos de transporte e manuseio.

 

Dessalinização

Devido ao alto teor de cloreto e ao ambiente de processo corrosivo de alta temperatura, a dessalinização da água do mar submeteu o material a um dos testes mais rigorosos. Os clientes de dessalinização precisam encontrar um equilíbrio entre atender aos requisitos de resistência à corrosão e manter seus investimentos acessíveis. Em projetos de dessalinização anteriores, os evaporadores das plantas de dessalinização MSF e MED eram fabricados em aço carbono. Posteriormente, os evaporadores MSF são geralmente revestidos com aço inoxidável austenítico 316L. O evaporador MED é primeiro revestido com resina epóxi e depois com aço inoxidável.

Os benefícios do aço inoxidável duplex são alta resistência (o dobro do aço inoxidável austenítico convencional) combinada com alta resistência à corrosão. Como resultado, os evaporadores duplex de aço inoxidável podem ser fabricados a partir de placas de aço mais finas, exigindo menos material e soldagem. Outros benefícios incluem facilidade de manuseio e menor impacto geral no meio ambiente. 2205 o aço inoxidável duplex é usado para fabricar evaporadores de aço duplex em massa. As instalações Melittah MSF e Zuara Med na Líbia foram instaladas para construir três conjuntos de unidades flash MSF multiestágios usando o conceito de combinar dois aços duplex, 2205 e UNS S32101.

 

Óleo e gás

Na indústria de petróleo e gás, os aços inoxidáveis duplex desempenham um papel vital ajudando a resistir a condições adversas. Isso ocorre porque sua resistência, resistência à corrosão e resistência à corrosão em frestas são melhores do que os aços inoxidáveis austeníticos padrão, e o valor de corrosão (PREN) dos aços inoxidáveis bifásicos é geralmente superior a 40. O aço inoxidável duplex é usado principalmente em tubulações de fluidos, processo sistemas de tubulação e equipamentos, como separadores, unidades de lavagem e bombas. Na área marítima, esses materiais são usados em tubos de produção de fundo de poço, conexões e linhas de montagem, peças de árvores de produção, tubos de fluidos e oleodutos para transporte de petróleo e gás corrosivos. O aço inoxidável super duplex (25% Cr) possui alta resistência, excelente resistência à fadiga e boa compatibilidade de acoplamento com outros aços inoxidáveis de alta liga.

 

Alimentos e Bebidas

Os aços duplex econômicos também provaram seu valor na indústria de alimentos e bebidas. O material é utilizado em dois projetos na Espanha, um armazém de alimentos e um armazém de vinhos.

No Porto de Barcelona, a Emypro SA construiu todos os tanques de armazenamento de alimentos utilizando S32101, em substituição à EN304/304L. O armazém de armazenamento de vinho da Garcia Carrion, construído pelo fabricante espanhol de tanques Martinez Sole em Demiere, sul de Espanha, foi o primeiro a utilizar aço inoxidável bifásico: o S32101 e o 2304, como substitutos de baixo custo para o 304/316L, foram utilizados para construa o telhado e o telhado superior para todos os novos tanques.

 

Indústria de construção

O aço duplex desempenha um papel importante na construção de pontes que necessitam de alta resistência ao rolamento quando utilizadas em ambientes corrosivos e salinos. O aço inoxidável duplex 2205 é usado na ponte Stonecutters em Hong Kong e na ponte pedonal Double Helix em Cingapura. Em 2006, 2.000 toneladas de chapas e tubos de aço duplex 2.205 foram usadas para a ponte Stonecutters Island. A parte superficial da ponte foi construída a partir de chapas de tamanho personalizado por Fabricantes chineses de aço inoxidável duplex. Estas chapas de aço inoxidável são polidas e jateadas para uma refletância ideal tanto de dia como de noite.

O maior telhado de aço inoxidável do mundo no novo Aeroporto Internacional de Doha, no Catar, foi construído usando um econômico aço inoxidável duplex (S32003) contendo molibdênio. A característica mais proeminente do terminal é o seu telhado ondulado, considerado o maior telhado de aço inoxidável do mundo. O telhado cobre cerca de 195.000 metros quadrados (2,1 milhões de pés quadrados) e utiliza cerca de 1.600 toneladas (3,5 milhões de libras) de aço inoxidável bifásico. Vários fatores devem ser considerados na escolha dos tipos de aço inoxidável, sendo o mais importante a distância entre o aeroporto e o mar. O telhado não só deve resistir ao calor e à humidade do Médio Oriente, como também deve resistir ao sal. Outros fatores para a escolha do aço inoxidável Duplex incluem o custo e uma boa relação resistência-peso quando comparado a outros aços.

O que é DSS?

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DSS, abreviatura de aço inoxidável Duplex, é uma classificação de aços inoxidáveis composta por dois aços sendo o central composto por austenitizante ou férrico. Estes também são conhecidos como aços duplex, pois sua estrutura química apresenta duas fases distintas, ambas geralmente representadas pela martensita, respectivamente. Esses aços são muito úteis em aplicações que exigem extrema tenacidade, uma vez que as duas fases podem ser aplicadas juntas em altas temperaturas e pressões. O aço inoxidável duplex é capaz de obter dureza suficiente tanto na fase austenítica quanto na fase martensítica devido à presença de quantidades significativas de austenita residual. Os graus DSS comumente usados são S31803, S32750 e SS32550.

As classes de aço inoxidável duplex

Tipo ONU Suécia Alemão França Japão
Baixa liga ONU23（SAF2304） SS232（SAF2304） W.Nr.1.4362 UR35N DP11
Liga média UNS S31500

UNS S31803

 SS2376(3RE60)

SS2377(SAF2205)

 W.Nr.1.4417

W.Nr.1.4462

 UR45N DP1

DP8
Alta liga UNS S32900

UNS S31260

 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460

W.Nr.1.4501

   329J1

329J2L
Superduplex UNS S32750

UNS S32550

 SS2328(SAF2507) W.Nr.1.4410

W.Nr.1.4507

 UR47N+

UR52N+

  

 

Além da própria liga, outro fator importante que contribui para a sua resistência à corrosão é o teor de níquel. O níquel é comumente encontrado em porcentagens mais altas na maioria das ligas, o que o torna um componente extremamente útil. Em comparação ao níquel, que é frequentemente usado em ligas de alto desempenho por sua condutividade elétrica e capacidade de formar ligas de boa qualidade, o níquel não é usado com tanta frequência na fabricação de aço inoxidável duplex de alta qualidade. Um dos aspectos mais interessantes das ligas de níquel é a sua capacidade de resistência à corrosão, o que a torna a melhor alternativa para materiais de alto desempenho. Quando misturado com o aço, o níquel produz uma liga mais estável, o que pode aumentar a capacidade de desgaste e a resistência mecânica da liga.

Outra propriedade significativa desta liga é a sua alta resistência à expansão térmica. Apresenta um alto nível de resistência à expansão térmica, apesar da capacidade de resistência à expansão dos aços inoxidáveis austeníticos, devido às suas propriedades mecânicas superiores. Esta propriedade confere-lhe uma excelente capacidade de proteção contra corrosão, especialmente durante o ciclo de têmpera/remoção de manchas. A excelente característica de resistência à corrosão do aço inoxidável duplex permite que ele resista a uma ampla gama de produtos químicos. Também possui altos níveis de resistência a óleos, graxas e outros líquidos com alto nível de viscosidade.

Além das características acima, o aço inoxidável duplex também é popular devido à sua alta resistência e durabilidade. Sua alta resistência de até 300Kg é possível graças à sua capacidade de utilizar rolos de mandril bidirecionais. É composto por uma fibra dura de carbono enrolada em tiras que são entrelaçadas em ambos os lados e formam uma barra com um mandril. Outra característica que a torna uma excelente liga é que sua superfície é totalmente lisa e sem saliências.

Um dos fatores mais importantes que contribuem para a durabilidade dos aços inoxidáveis duplex é o seu baixo índice de resistência à corrosão por pites. Esses aços apresentam baixa taxa de formação de grãos cristalinos no interior da liga quente. Eles podem ser usados para construir estruturas grandes e pequenas em diferentes indústrias. Devido à sua resistência aos grãos cristalinos, são muito valorizados pela indústria da construção.

As propriedades mecânicas do aço inoxidável duplex oferecem uma série de benefícios que os tornam uma excelente escolha para uma ampla gama de aplicações. Essas propriedades permitem que esses aços sejam usados em uma variedade de aplicações, incluindo construção de componentes de engenharia de precisão, trocadores de calor e fabricação de chapas metálicas. Algumas outras propriedades importantes deste tipo de liga incluem alta tolerância ao calor, baixa densidade e excelente resistência à corrosão. Eles também oferecem uma série de propriedades mecânicas que contribuem para as propriedades gerais da liga. Estes incluem extrema dureza, tenacidade, resistência química e resistência à fluência.

Por que o aço inoxidável 201 é mais barato que o 304?

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Aço inoxidável 201, um material alternativo relativamente barato ao tradicional aço inoxidável 304. A chapa de aço inoxidável 201 tem suas vantagens em relação aos concorrentes, pois utiliza menor quantidade de Cr e teor de níquel. Isto leva a menos desperdício na confecção de juntas, bem como a uma redução no custo de produção. Apesar disso, a chapa de aço inoxidável perde um pouco de sua dureza e ductilidade quando comparada ao aço inoxidável 304.

A chapa de aço inoxidável 201 tem cerca de metade do teor de níquel do aço inoxidável 304. Em vez disso, o tungstênio é substituído por várias adições de ligas de nitrogênio e manganês. É possível que a contribuição global destes ingredientes da liga não seja igual ao conteúdo total de níquel, mas eles certamente contribuem de forma bastante significativa. A desvantagem deste material é que o seguinte teor de cromo 18% e baixo teor de níquel não podem atingir o equilíbrio e formar ferrita, então o teor de cromo em aço inoxidável 201 para 13,5% ~ 15%, em alguns casos até 13% ~ 14%, sua corrosão a resistência não é comparada com 304 e outros aços semelhantes. Além disso, o manganês e, em alguns casos, o cobre reduzem a possibilidade de repassivação sob condições ácidas comuns nos locais de corrosão de depósitos e fissuras. A taxa de destruição do aço 201 nessas condições é aproximadamente 10-100 vezes maior que a do aço inoxidável 304. O teor residual de enxofre e carbono no aço muitas vezes não é controlado durante a produção, mesmo durante a reciclagem do material.

A grande mudança que ocorre na composição desses aços inoxidáveis é a substituição do nitrogênio pelo manganês. O teor de níquel é reduzido de cerca de 20 % no caso do aço inoxidável 201 para apenas 7 % no caso do aço inoxidável 304. Isto se deve principalmente ao fato de o tungstênio ser substituído por manganês. Existem também algumas outras vantagens, que podem ser analisadas como a combinação de ambas as desvantagens resultando em um aço inoxidável versátil muito eficaz.

A próxima alternativa ao aço inoxidável que surgiu nos últimos anos foi o uso de carbono no lugar do nitrogênio. O carbono é extremamente resistente e durável. Muitos dos novos aparelhos que estão chegando ao mercado usam carbono no lugar do níquel e isso se deve apenas a esse motivo. O carbono também aumenta a maciez da liga e pode ser utilizado em eletrodomésticos que consomem muita energia elétrica, como fogões e micro-ondas. O aumento da suavidade também pode melhorar muito o desempenho desses eletrodomésticos.

Toda a composição do aço inoxidável 201 é alterada quando o carbono é substituído pelo manganês. Isso torna a liga mais dura, mais forte e também mais resistente à corrosão. As propriedades físicas desta liga melhoram como resultado do aumento das propriedades mecânicas e a condutividade térmica melhora. Como podemos ver, a combinação dos dois resulta em uma combinação perfeita. Se procura um conjunto de cozinha novo ou se pretende substituir os utensílios da sua cozinha então a melhor opção seria optar pelo aço inoxidável 201. Temos orgulho no fornecimento de produtos de aço inoxidável como 201, 304, 316 e outros. Ao abrir um novo projeto siderúrgico, é importante buscar um produto de alta qualidade.

Aço inoxidável austenítico resistente ao calor

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As chapas de aço inoxidável 309 e 310 são aços austeníticos resistentes ao calor, caracterizados por alto teor de Cr e Ni. 309S e 310S são suas versões de baixo carbono, respectivamente. Em meios oxidantes, ambos apresentam excelente resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. À temperatura ambiente, a microestrutura da matriz do aço inoxidável austenítico 310 é γ puro. O 310 também é conhecido como “aço inoxidável 2520” porque contém cromo 25% e níquel 20%, respectivamente. 310S e 309S não são fáceis de oxidar em altas temperaturas e são graus de resistência a altas temperaturas comumente usados. Os resultados experimentais mostram que a taxa de oxidação do 310 é lenta quando a temperatura é inferior a 1000°C. À medida que a temperatura continua a subir para 1200°C, o grau de oxidação de 310 acelera rapidamente. Além disso, também são utilizados no transporte e armazenamento de ácidos fortes como o ácido nítrico com concentração de 65% ~ 85%.

 

Material alternativo em outras normas:

JIS G4303 SUS 309S, SUS 310S

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

Composição química

ASTM 309 309S 310 310S
C ≤0,20 ≤0,08 ≤0,25 ≤0,08
Si ≤1,00 ≤1,00 ≤1,50 ≤1,50
Mn ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00
P ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045
S ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030
Cr 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
Não 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

Sob condições de alta temperatura, o aço inoxidável 310 resistente ao calor pode manter o desempenho estável, não é fácil de ser corroído e oxidado pelo exterior. Isso se deve principalmente ao alto teor de Cr no próprio aço inoxidável 310, o Cr metálico pode se combinar com o oxigênio para formar uma película de óxido Cr2O3, que cobre constantemente a superfície do aço 310 até que toda a embalagem, equivalente ao aço 310, seja colocada na “roupa de proteção ”, o que pode impedir o contato interno do metal 310 com o mundo externo. Esta é a principal razão pela qual o aço 310 pode ter boa resistência à oxidação em altas temperaturas.

Para aço inoxidável resistente ao calor, o elemento cromo (Cr) é estável em altas temperaturas, não ocorre oxidação e cai. Mas o teor de Cr não pode ser muito alto, caso contrário, a tenacidade do aço inoxidável também diminuirá porque o Cr pode promover o surgimento da composição α e inibir γ, muito α é fácil de levar à geração de fase frágil. Portanto, no aço inoxidável austenítico, esperamos que o teor de Cr permaneça moderado, o que pode não só garantir o desempenho do material em todos os aspectos, mas também evitar o surgimento de algumas fases frágeis.

O níquel é um elemento muito importante no aço inoxidável austenítico resistente ao calor e desempenha um papel ativo na promoção da formação de γ. O aumento do teor de Ni pode fazer com que a temperatura de transição da fase γ para a fase α se torne muito baixa, o que pode aumentar a estabilidade da matriz de austenita. Além disso, o teor apropriado de Ni pode obviamente melhorar as propriedades mecânicas gerais e as boas propriedades de soldagem do aço inoxidável.

Tubulação de aço inoxidável 310S VS 309S para aplicações em altas temperaturas

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O aço inoxidável 310S é um aço inoxidável austenítico de cromo-níquel, que possui boa resistência à oxidação e à corrosão. A alta porcentagem de teor de cromo e níquel faz com que ele tenha boa resistência à fluência, possa trabalhar continuamente em altas temperaturas e tenha boa resistência a altas temperaturas. O alto teor de Ni (Ni), Cr (Cr) faz com que tenha boa resistência à oxidação, resistência à corrosão, resistência a ácidos e álcalis, resistência a altas temperaturas, utilizado na fabricação de tubos de fornos elétricos, entre outras ocasiões. A resistência do aço inoxidável austenítico aumenta com o aumento do teor de carbono devido ao seu efeito de fortalecimento da solução. O aço inoxidável austenítico apresenta alta resistência e resistência à fluência em altas temperaturas devido à sua estrutura cúbica de face centrada, que é à base de cromo e níquel.

O aço inoxidável 309S (23Cr-13Ni) possui excelente resistência à corrosão e resistência, adequado para a temperatura de trabalho de peças de 1000 ℃. Possui excelente resistência a ácidos em altas temperaturas e resistência em altas temperaturas, também conhecido como aço inoxidável de alta liga, amplamente utilizado em máquinas de exaustão, fornos de tratamento térmico e trocadores de calor, etc. Os aços inoxidáveis austeníticos 309S e 310S são frequentemente usados em altas temperaturas formulários. Seu alto teor de cromo e níquel garante boa resistência à corrosão e à oxidação, e são ligeiramente mais fortes à temperatura ambiente do que as ligas austeníticas 304.

 

A diferença é a temperatura de trabalho em que são aplicados:

Temperatura disponível 310S: 1000 ~ 1200 ℃, a temperatura de trabalho mais alta de 1200 ℃, temperatura de uso contínuo de 1150 ℃. É o aço principal das séries de aço resistente ao calor;

Temperatura utilizável 309S: 900 ~ 1000 ℃. A temperatura de trabalho mais alta é de 1050 ℃, em 650-700 ℃ pode ser usada sob uma grande carga por um longo tempo.

 

Tubo de aço inoxidável 310S usado para um grande número de tubulações de fluidos, como petróleo, gás natural, água, gás, vapor e flexão, resistência à torção do mesmo aço inoxidável em comparação com o leve, por isso também é amplamente utilizado na fabricação de peças mecânicas e estruturas de engenharia e armas convencionais, barris, cartuchos.

Por fim, a maior diferença entre o aço inoxidável 309S e o 310S é o teor de Ni e Cr, o que garante que não falhem por fadiga, tensão ou corrosão, como costuma acontecer com outros tipos de tubos. É por isso que os tubos sem costura SS 309S e 310S são usados em aplicações onde é necessário desempenho em altas temperaturas. Portanto, se você está procurando tubos de aço inoxidável de alta qualidade ideais, é sempre melhor comprá-los de fabricantes de aço inoxidável que oferecem produtos de qualidade a preços razoáveis.