Obróbka polerska rury ze stali nierdzewnej
Polerowanie rur ze stali nierdzewnej jest w rzeczywistości procesem szlifowania powierzchni, poprzez tarcie powierzchni instrumentu i rury ze stali nierdzewnej w celu uzyskania jasnej powierzchni. Zewnętrzne polerowanie rur ze stali nierdzewnej służy do cięcia powierzchni za pomocą koła lnianego o różnej wielkości cząstek w celu uzyskania jasnej powierzchni, a polerowanie wewnętrzne odbywa się w rurze ze stali nierdzewnej w ruchu posuwisto-zwrotnym lub selektywnym szlifowania wewnętrznego za pomocą plastikowej głowicy szlifierskiej. Warto zauważyć, że polerowanie nie może poprawić oryginalnej dokładności obróbki, a jedynie zmienić płaskość powierzchni, wartość chropowatości powierzchni polerowanej rury ze stali nierdzewnej może osiągnąć 1,6-0,008um. W zależności od procesu przetwarzania można je podzielić na porzucenie mechaniczne i polerowanie chemiczne.
Polerowanie mechaniczne
Polerowanie kół: Zastosowanie elastycznej tarczy polerskiej i drobnego materiału ściernego na powierzchni walca rury stalowej oraz mikronacinania w celu osiągnięcia procesu polerowania. Tarcza polerska wykonana jest z zachodzących na siebie warstw płótna, filcu lub skóry i służy do polerowania dużych detali.
Polerowanie walcowe i polerowanie wibracyjne polega na umieszczeniu przedmiotu obrabianego, płynu ściernego i polerskiego w bębnie lub skrzynce wibracyjnej, bęben powoli się toczy lub wibracje skrzynki wibracyjnej powodują tarcie przedmiotu obrabianego i ścierne, reakcja chemiczna cieczy polerskiej może usunąć plamy z powierzchni rury stalowej, korozję i zadziorów do uzyskania gładkiej powierzchni. Nadaje się do dużych przedmiotów. Opór szlifowania jest powiązany z maszyną szlifierską, sztywnością przedmiotu obrabianego, a także ma związek z amplitudą drgań podczas szlifowania czy temperaturą szlifowania, co wpływa na trwałość narzędzia szlifierskiego i charakter szlifowanej powierzchni. Temperatura szlifowania spowoduje odkształcenie termiczne przedmiotu obrabianego, zmniejszy dokładność wymiarową, a także wpłynie na obróbkę metamorficznej warstwy powierzchni szlifowania.
Polerowanie chemiczne
Rurka ze stali nierdzewnej zanurzona jest w specjalnym roztworze chemicznym. Do osiągnięcia procesu polerowania wykorzystuje się zjawisko polegające na tym, że wypukła część powierzchni metalu rozpuszcza się szybciej niż część wklęsła.
Polerowanie chemiczne to mniejsza inwestycja, duża prędkość, wysoka wydajność, dobra odporność na korozję; Istnieją jednak również różnice w jasności, przepełnienie gazu wymaga sprzętu wentylacyjnego, trudności z ogrzewaniem, odpowiednie dla skomplikowanych części i małych części, wymagania dotyczące natężenia światła nie są produktami wysokimi.
Polerowanie elektrolityczne
Elektrolityczne polerowanie anodowe na rurze ze stali nierdzewnej to proces nierozpuszczalnego metalu jako katody, biegunów jednocześnie w rynnie elektrochemicznej, poprzez prąd stały (DC) i selektywne rozpuszczanie anodowe, dzięki czemu powierzchnia rury ze stali nierdzewnej pozwala uzyskać wysoką jasność i połysk i tworzą lepki film na powierzchni, zwiększają odporność rury na korozję, stosowane w sytuacjach, w których obowiązują wyższe wymagania dotyczące jakości powierzchni.
Polerowanie lustrzane
Obróbka lusterek ze stali nierdzewnej jest w rzeczywistości rodzajem procesu polerowania rury ze stali nierdzewnej poprzez obrót szlifierki w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, obrót przedmiotu obrabianego z napędem koła korekcyjnego, docisk rury na drodze ciśnienia grawitacyjnego, w odpowiedniej emulsji szlifierskiej (głównie tlenek metalu, kwas nieorganiczny, smar organiczny i stopiony słabo zasadowy środek czyszczący), rurka dekoracyjna ze stali nierdzewnej i tarcza szlifierska dla względnego tarcia roboczego, aby osiągnąć cel szlifowania i polerowania. Stopień polerowania dzieli się na zwykłe polerowanie, 6K, 8K, 10K, z czego szlifowanie 8K jest szeroko stosowane ze względu na niski koszt procesu.
