Le choix du matériau inox pour brasserie

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L'acier inoxydable est largement utilisé dans l'industrie alimentaire et des boissons en raison de sa résistance aux températures élevées, de sa résistance à la corrosion et de ses propriétés hygiéniques. Contrairement à d’autres domaines tels que la production pétrolière et gazière, les cuves et les conduites de brassage de bière sont régulièrement nettoyées par CIP (site cleaning). Afin d’obtenir les meilleurs résultats de nettoyage, un bon traitement de surface des conteneurs et des tuyaux est essentiel. Depuis les années 1960, les procédés industriels de brassage de la bière utilisés pour fabriquer des contenants et des cuves utilisent souvent de l'acier inoxydable AISI 304, ou AISI 316, et acier inoxydable duplex 2205. La résistance à la corrosion de 2205 l'acier inoxydable est comparable à celui de AISI 304 tandis que la résistance est plus élevée et qu'il n'est pas facile de produire des fissures de chlorure lorsque la température est supérieure à 60 ℃. Le malt, le moût et la bière écrasés ne corrodent pas l'acier inoxydable, même au point d'ébullition. Cependant, l'acier inoxydable travaillé à froid est sujet à la fissuration des chlorures lorsqu'il est utilisé à une température supérieure à 60 ℃. En général, la solution de brassage ne corrode pas non plus l'acier inoxydable AISI 304. Uniquement pour le brassage de la bière à l'eau douce, l'acier inoxydable AISI 316 peut être choisi en raison de sa teneur élevée en chlorure.

Des fissures de chlorure peuvent se produire dans les tubes et récipients à paroi mince en raison de leur sensibilité aux contraintes de traction. Si la cuve fuit, cela est souvent dû à une qualité de soudage inférieure aux normes ou à une charge de fatigue élevée. Le CIP (nettoyage sur site) ne corrode pas l'acier inoxydable, mais dans des conditions extrêmes, il peut provoquer des fissures de chlorure sur l'acier inoxydable avec un degré élevé de formage à froid. Les mécanismes de rupture par corrosion par fatigue et par fissuration par corrosion sous contrainte sont similaires. Un exemple de corrosion par fatigue dans une cuve de saccharification est l'ouverture d'un silo à grains. Après brassage et chauffage, les grains sont séparés du moût et évacués par l'ouverture de la grange à grains. L'impact et la charge élevée du grain déchargé produisent des fissures de corrosion par fatigue le long du bord de soudure dans la zone directement opposée à l'entrée de l'entrepôt. Les fuites à certains endroits sont dues à une mauvaise qualité. Le récipient à moût peut se fissurer de l'extérieur vers l'intérieur en raison de la fissuration du chlorure et de la fatigue thermique. S'il existe une contrainte interne de soudage élevée lors du soudage de tuyaux en spirale chauffés à la vapeur, des fissures peuvent se produire sur toute la paroi de la cuve en acier inoxydable.

Sensibilité de l'acier inoxydable

AISI 304 ou Acier inoxydable 316 a une teneur en carbone < 0,081 TP3T et peut être sensibilisé s'il est exposé à 500 ~ 800 ℃ pendant une période de temps donnée, ce qui peut survenir pendant le soudage. Par conséquent, le soudage provoque une sensibilisation de la « zone affectée thermiquement » le long de la soudure.

La sensibilisation conduira à la formation de carbure de chrome aux joints de grains, ce qui entraînera un chrome médiocre aux joints de grains, facile à provoquer une corrosion intergranulaire de l'acier inoxydable dans le cas d'une paroi de tube épaisse (BBB 0,2 ~ 3 mm). Afin d'éviter cette situation, choisissez souvent des « aciers soudables » : comme l'acier de qualité L, comme 304L, 316L, dont la teneur en carbone est inférieure à 0,03% ; Acier stabilisé au titane : 321 316 Ti.

 

Traitement de surface

Pour la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, la qualité de la soudure et la zone affectée thermiquement, la rugosité de la surface et l'état de la couche d'oxyde protectrice sont importants. L’état de surface de l’acier inoxydable est particulièrement important pour l’industrie agroalimentaire et l’industrie pharmaceutique. Les problèmes de corrosion dans les brasseries sont souvent causés par des conditions de surface inégales. Lors de la fabrication (soudage, traitement thermique, meulage, etc.), la couche d'oxyde de chrome passivée est endommagée, réduisant ainsi la résistance à la corrosion. Un gaz protecteur insuffisant utilisé dans le soudage de l’acier inoxydable entraînera la formation d’une couleur de trempe à chaud. Ces couleurs poreuses de trempe thermique sont composées de divers oxydes qui ont tendance à absorber des ions tels que les ions chlorure, réduisant ainsi la résistance à la corrosion et ne protégeant pas le métal de base.

Si les phénomènes thermiques ou autres types de contaminants sont inacceptables, une sorte de finition métallique doit être utilisée pour y remédier. Le décapage ou la passivation peuvent éliminer l'ancienne couche d'oxyde, réchauffer la couleur et d'autres contaminants, permettant ainsi au film d'oxyde de chrome passivé de récupérer complètement. Le processus de décapage le plus courant consiste à immerger les tubes en acier inoxydable dans une solution acide mixte d'acide nitrique et d'acide fluorhydrique, ce qui peut également être réalisé par un système de pulvérisation ou de rinçage des canalisations. Bien que la surface de l'acier inoxydable soit active après décapage, un film de passivation peut se former dans les 24 heures en raison de la réaction du chrome avec l'oxygène de l'air, mais dans certains cas, la passivation est chimiquement facilitée par l'utilisation d'acide nitrique.

 

Soudage

Les soudures et les zones affectées par la chaleur sont souvent à l'origine de corrosion. Pour les brasseries et autres industries alimentaires, les défauts des soudures, tels que le manque de pénétration, sont d'une importance capitale, provoquant des problèmes d'hygiène et de stérilisation. Les ingénieurs et les acheteurs identifient souvent des conditions de soudage inappropriées et des procédures de soudage qui ne peuvent pas être exécutées correctement. Il en résulte des soudures de mauvaise qualité et des états de surface dans la construction qui doit être réalisée.

Le réchauffage thermique est provoqué par l’absorption de la lumière dans une couche d’oxyde transparente, en raison des différentes épaisseurs de la couche d’oxyde. Étant donné que les couleurs ont des coefficients de réfraction différents, la couche d'oxyde d'apparence bleue ne peut que réfléchir la lumière bleue et absorber l'autre lumière. Les couches d'oxyde plus épaisses ont plus de trous que les couches d'oxyde minces entièrement transparentes. Par conséquent, des couches d'oxyde plus épaisses réduiront la résistance à la corrosion et la non-adhérence de l'acier inoxydable. Pour la plupart des normes, une couleur paille claire du retour de chaleur est acceptable ; Toutes les autres couleurs de chauffage telles que le rouge et le bleu sont inacceptables. L'industrie pharmaceutique n'autorise pas la trempe à chaud.

La géométrie de la soudure doit être aussi régulière que possible. Les soudures qualifiées n'endommageront pas la surface métallique du substrat. La corrosion commence souvent à l’intérieur d’un petit trou d’épingle au début/fin d’une soudure.

Théoriquement, il n’y a pas de petits trous d’épingle, de jeu ou autres bosses au début/fin. Une bonne pénétration de la soudure est très importante. La tuyauterie doit être bien symétrique et la largeur de la soudure doit être fixe.

 

Rugosité de surface

La rugosité de la surface affecte les propriétés hygiéniques et anticorrosion de l'acier inoxydable. La résistance à la corrosion de la surface électropolie est la meilleure, suivie par la surface polie mécaniquement. En général, l'industrie de la bière et l'industrie alimentaire n'imposent pas l'utilisation de surfaces électropolies, mais de telles surfaces permettent d'obtenir ainsi d'excellentes conditions sanitaires et un nettoyage facile. La plupart des tuyaux sont recuits brillants lors de la fabrication. Étant donné que le processus de recuit brillant améliore considérablement la qualité, le décapage à l'intérieur de ces tuyaux n'est souvent pas effectué à moins que la surface du matériau ne présente une couleur fortement due à la chaleur ou soit contaminée par du fer. Les tôles d'acier inoxydable ont souvent une surface 2B, elles ont de bonnes performances de surface. Dans les brasseries, on utilise le plus souvent des tuyaux en acier inoxydable à paroi mince et soudés directement, avec des finitions 2B et parfois une autre finition (brosse ou polissage) à l'extérieur. Les tubes extrudés en acier inoxydable ne sont pas couramment utilisés dans les brasseries ; ils sont utilisés à des fins à haute pression.

Comparaison des tôles d'acier 301, 301L, 301LN

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L'acier inoxydable 301 est un type d'acier inoxydable austénitique avec un taux d'écrouissage élevé. Sa résistance à la traction peut atteindre 1 300 MPa ou plus. Des plaques 301 laminées à froid à durcissement dur à complet de 1/16 sont disponibles et maintiennent une ductilité suffisante dans des conditions de durcissement de 1/2. Il peut être utilisé pour des composants d'avions, des composants de structure de bâtiments, notamment des composants de wagons de chemin de fer après laminage ou pliage. Les tôles laminées à froid durcissant 3/4 à durcissement complet doivent être utilisées pour des conceptions de composants simples qui nécessitent une résistance à l'usure et une élasticité élevées. Le 301L et 301LN sont des versions à faible teneur en carbone et à haute teneur en azote du 301. Si une meilleure ductilité est requise ou si des profils à section épaisse doivent être soudés, le 301L à faible teneur en carbone est préféré. La teneur plus élevée en azote du 301Ln peut compenser la teneur plus faible en carbone. Ils sont spécifiés dans ASTM A666, JIS G4305 et EN 10088-2.

 

Composition chimique du 301, 301L, 301LN

Grade C Mn Si P. S Cr Ni N
301 ≤0,15 2.0 1.0 0.045 0.03 16.0-18.0 6.0-8.0 0.1
301L ≤0,03 2.0 1.0 0.045 0.03 16.0-18.0 6.0-8.0 0.2
201LN ≤0,03 2.0 1.0 0.045 0.03 16.5-18.5 6.0-8.0 0.07-0.2

 

Propriété mécanique du 301, 301L, 301LN

301 Trempe

ASTMA666

 Résistance à la traction, Mpa Limite d'élasticité 0,2%, Mpa Allongement (en 50mm)épaisseur>0.76mm Dureté, Rockwell
Recuit 515 205 40 /
1/16 dur 620 310 40 /
1/8 dur 690 380 40 /
1/4 dur 860 515 25 25-32
1/2 dur 1035 760 18 32-37
3/4 dur 1205 930 12 37-41
Plein dur 1275 965 9 41+

 

Spécification de 301, 301L, 301LN

Grade Non UNS Euronorme JIS
Non Nom
301 S30100 1.4319 X5CrNi17-7 SUS301
301L S30103 / / SUS301L
201LN S30153 1.4318 X2CrNiN18-7 /

Résistance à la corrosion

Semblable à Acier inoxydable 304, il a une bonne résistance à la corrosion à température normale et dans des applications de corrosion légère.

Résistance à la chaleur

Bonne résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 840°C (utilisation intermittente) et 900°C (utilisation continue). L'exposition au-dessus de 400°C provoque une perte progressive de l'effet d'écrouissage et la résistance à 800°C équivaut à 301 de recuit. Dans des conditions de fluage, la résistance du 301 écroui diminue même jusqu'à devenir inférieure à celle du 301 recuit.

Traitement en solution (recuit)

Chauffé à 1010-1120°C et rapidement refroidi et recuit à environ 1020°C. Le traitement thermique ne le durcira pas.

Fonctionnement à froid

Acier inoxydable 301 et sa version à faible teneur en carbone 301L pour les besoins des occasions à haute résistance. Il a un taux d'écrouissage très élevé d'environ 14MPa/%Ra (pour chaque 1% de réduction de la surface de travail à froid, la résistance à la traction augmente de 14MPa), le laminage à froid et le formage à froid peuvent atteindre une résistance très élevée, une partie de l'austénite d'écrouissage convertie en martensite. Le 301 n'est pas magnétique dans des conditions de recuit, mais est fortement magnétique après un travail à froid.

Soudage

Le 301 peut être utilisé pour toutes les méthodes de soudage standard et la plupart du métal d'apport 308L peut être utilisé pour les soudages 301. Les soudures en acier inoxydable 301 doivent être recuites pour une résistance optimale à la corrosion, tandis que les soudures 301L ou 301Ln ne nécessitent pas de recuit. Le soudage et le recuit après soudage réduisent tous deux la résistance élevée provoquée par le laminage à froid. Le soudage par points est donc souvent utilisé pour assembler des pièces 301 laminées à froid qui présentent une petite zone affectée thermiquement et la résistance de l'ensemble de la pièce n'est presque pas réduite.

Applications typiques

Pièces de structure de véhicules ferroviaires - profilage, formage par pliage ou formage par étirage en profilés, également en tôle. Fuselage d'avion, remorque routière, enjoliveur de voiture, support d'essuie-glace, ressort de grille-pain, fixation de poêle, cadre d'écran, mur-rideau, etc.

 

 

Acier inoxydable double qualité 304/304L, 316/316L

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Les aciers inoxydables austénitiques sont les aciers inoxydables les plus utilisés, représentant environ 75% de la consommation totale d'acier inoxydable. Le développement rapide de l’industrie chimique et pétrochimique a mis en avant des exigences plus élevées en matière de résistance à la corrosion et de résistance de l’acier inoxydable. Par exemple, l'acier inoxydable à double qualité 304/304L signifie qu'il a une teneur en carbone plus faible, inférieure à 0,03%, ce qui correspond aux nuances 304L, tandis que sa limite d'élasticité et sa résistance à la traction sont supérieures à la limite inférieure de l'acier inoxydable 304, l'acier inoxydable peut être défini comme 304/304L acier inoxydable à double qualité, c'est-à-dire que sa composition chimique répond à celle du 304L et ses propriétés mécaniques pour répondre aux exigences de l'acier inoxydable 304. De même, une tôle d'acier inoxydable peut être doublement certifiée 304/304H car elle a une teneur en carbone suffisante pour répondre à l'exigence 304H (minimum 0,040%) et répond également aux exigences de granulométrie et de résistance du 304H, il existe 316/316L et d'autres qualités doubles d'acier inoxydable.

Le plus important est la différence de carbone et la résistance qui en résulte. Le carbone est un élément stabilisant austénitique efficace et peut être considéré comme une impureté ou un élément d’alliage qui améliore la résistance de l’acier inoxydable, notamment à haute température. La teneur en carbone de la plupart des aciers inoxydables austénitiques est inférieure à 0,02% ~ 0,04%. Afin d'avoir une bonne résistance à la corrosion après soudage, la teneur en carbone de l'acier inoxydable à faible teneur en carbone est contrôlée en dessous de 0,030%. Afin d'améliorer la résistance à haute température, la teneur élevée en carbone ou carbone de qualité « H » est maintenue à 0,041 TP3T ou légèrement plus.

Les plus petits atomes de carbone dans la structure cubique à faces centrées se trouvent dans les espaces du réseau entre les plus gros atomes de Cr, Ni et Mo, ce qui limite le mouvement de dislocation, empêche la déformation par ductilité et renforce l'acier inoxydable. Dans des conditions d'augmentation de la température, comme dans le processus de soudage, le carbone a une forte tendance à précipiter le chrome dans la matrice en acier inoxydable avec du carbure riche en chrome, et la deuxième phase a tendance à précipiter au niveau de la limite des grains plutôt qu'au centre du grain, de sorte que le carbure de chrome est facile à former au joint de grain.

Le chrome est un élément nécessaire pour améliorer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, mais le carbure de chrome est retiré de la matrice en acier inoxydable, de sorte que la résistance à la corrosion ici est pire que celle du reste de la matrice en acier inoxydable. L'augmentation de la teneur en carbone peut étendre la plage de température, de sorte que le temps de sensibilisation ou de perte de résistance à la corrosion soit raccourci, la réduction de la teneur en carbone peut retarder ou éviter complètement la formation de carbure lors du soudage. Les qualités à faible teneur en carbone telles que 304L et 316L ont une teneur en carbone inférieure à 0,030%, la plupart des qualités d'austénite fortement alliées telles que la teneur en carbone de l'acier inoxydable 6%Mo est inférieure à 0,020%. Pour compenser la diminution de résistance due à la diminution de la teneur en carbone, un autre élément interstitiel, l'azote, est parfois ajouté pour renforcer l'acier inoxydable.

L'acier inoxydable à double qualité possède à la fois la haute résistance de l'acier inoxydable conventionnel et la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable à très faible teneur en carbone. Il peut résoudre le problème des faibles performances des joints de soudage de la plupart des aciers inoxydables austénitiques et a été largement utilisé dans les équipements de stations de réception de GNL à basse température et les pipelines de grand diamètre. Le prix de l’acier inoxydable double qualité est fondamentalement le même que celui de l’acier inoxydable à très faible teneur en carbone. Désormais, plusieurs aciéries chinoises peuvent fournir les nuances destinées au marché mature. Si vous êtes intéressé, veuillez nous contacter.

 

Qu'est-ce que l'acier Super 304H ?

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Avec le développement d'unités ultra-supercritiques, la résistance à haute température des aciers inoxydables austénitiques traditionnels 18-8 (tels que l'acier TP304H) n'a pas pu répondre à leurs besoins avec des paramètres de vapeur de 600 ℃. Pour cette raison, Japan Sumitomo Metal Corporation a développé de nouveaux matériaux pour le pipeline de surface chauffante de la chaudière de l'unité, comme l'acier TP347HFG, l'acier SUPER304H et l'acier HR3C. L'acier Super 304H est un nouveau type de Acier 18-8, principalement utilisé dans la fabrication de surchauffeurs et de réchauffeurs de chaudières ultra-supercritiques dont la température des parois métalliques ne dépasse pas 700 ℃. À l'heure actuelle, Shasqida Mannesmann (anciennement DMV Company) en Allemagne produit également des tubes en acier similaires, avec une nuance DMV 304HCU.

L'acier Super304H est l'acier en réduisant la teneur en Mn, Si, Cr et Ni à base de l'acier TP304H, qui ajoute 2,5% ~ 3,5% Cu et 0,30%~0,60% de Nb et 0,05%~0,12% de N, de sorte que pour produire la phase de précipitation par diffusion et la phase renforcée riche en cuivre en service, il se produit un renforcement par précipitation avec NbC(N), NbCrN et M23C6, ce qui augmente considérablement la contrainte admissible à la température de service, et la contrainte admissible à 600 ~ 650 ℃ est 30% plus élevée que celui de l'acier TP347H. La résistance à l'oxydation à la vapeur de l'acier est comparable à celle de l'acier TP347HFG et nettement meilleure que celle de l'acier TP321H. Il a été répertorié dans le code ASME Case 2328-1, norme ASTM A-213, le numéro est S30432.

 

La composition chimique du Super 304H

C Si Mn P. S Cr Ni N Al B Nb Cu V Mo
0.08 0.21 0.79 0.03 0.001 18.42 8.66 0.11 0.007 0.004 0.5 2.77 0.04 0.35

 

La propriété mécanique du Super 304H

Limite d'élasticité, Mpa Résistance à la traction, Mpa Allongement, %
360/350 640/645 58/60

 

En raison des paramètres de vapeur élevés des unités ultra-supercritiques, la résistance à l’oxydation de l’acier utilisé dans les parties sous pression à haute température des centrales électriques devient très importante. Généralement, la paroi intérieure du tuyau en acier super 304H est grenaillée pour améliorer les performances d'oxydation anti-vapeur. Une couche de grenaillage de 30 µm d'épaisseur a été formée sur la surface intérieure du tube en acier et sa microstructure a été affinée par rapport à celle du tube en acier non grenaillé. Après le test d'oxydation à la vapeur à 650 ℃ et 600 h, l'épaisseur de la couche d'oxyde du tube en acier traité par grenaillage est plus fine et plus dense, et la résistance à l'oxydation à la vapeur du tube en acier est améliorée. Actuellement, plusieurs aciéries de premier plan en Chine ont produit une nuance similaire 10CrL8Ni9NbCu3Bn, spécifiée dans la norme GB 5310-2008, qui est actuellement utilisée dans plusieurs projets d'unités ultra-supercritiques en Chine.

L'acier inoxydable 304 est-il magnétique ?

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Les consommateurs ordinaires ont des malentendus sur l'acier inoxydable, ils pensent que l'acier inoxydable magnétique n'est pas de l'acier inoxydable 304 qualifié. Comme nous le savons, selon la structure à température ambiante, l'acier inoxydable peut être divisé en austénite comme 201, 304, 321, 316, 310, martensite ou ferrique comme 430, 420, 410. Les austénites sont non magnétiques ou faiblement magnétiques. et la martensite ou la ferrite sont magnétiques. 304 est une qualité représentative de l'acier inoxydable austénitique, il a une excellente maniabilité, soudabilité et résistance à la corrosion, représente 60% de la consommation mondiale d'acier inoxydable, généralement, il n'est pas magnétique, mais parfois il est magnétique ou un faible magnétisme causé par la fusion fluctuations de la composition chimique ou du traitement, mais nous ne pouvons pas penser que c'est faux ou de qualité inférieure, quelle en est la raison ?

304 est un acier inoxydable métastable, est une structure austénitique unique après état de recuit, sans magnétique. La ségrégation de la composition de fusion ou un traitement thermique inapproprié produira une petite quantité de structure martensite ou ferrite, donc avec un faible magnétique. De plus, après la déformation par traitement à froid (telle que l'emboutissage, l'étirement, le laminage, etc.), une partie de la structure austénitique a également subi un changement de phase (mutagenèse générale en martensite) et magnétique.

Par exemple, dans le même lot de bandes d'acier, le diamètre extérieur d'un tuyau en acier de 76 mm n'a pas de valeur magnétique évidente, tandis que le diamètre extérieur d'un tuyau en acier de 9,5 mm a une valeur magnétique évidente. Les propriétés magnétiques du tube carré rectangulaire sont plus évidentes car la déformation par flexion à froid est supérieure à celle du tube rond, notamment dans la partie cintrée.

La plupart des éviers d’eau sont en acier inoxydable 304. De nombreux consommateurs jugent qu’il est en acier inoxydable de qualité 304 selon que le réservoir d’eau est magnétique ou non. À l'heure actuelle, il existe de nombreux types de technologies de traitement pour l'évier, telles que le formage par soudage, le formage par traction intégrale, etc., si le formage par soudage en matériau 304 est utilisé, est généralement recuit après le traitement de la plaque, ne sera pas magnétique ou faiblement magnétique (car du traitement de surface de l'évier); L'un des moulages d'étirage du réservoir d'eau doit subir plusieurs étirements, recuit général puis étirement (le recuit augmente le coût, et 304 n'est pas nécessaire de recuire à nouveau), il sera magnétique, c'est un phénomène très normal.

Acier inoxydable 304 VS acier inoxydable 403

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Les nuances 304 et 430 sont des matériaux en acier inoxydable couramment utilisés. L'acier inoxydable 304 est un type général d'acier inoxydable austénitique au chrome-nickel, la densité de 7,93 g/cm3, également connu sous le nom d'acier inoxydable 18/8, est la série 300 d'acier inoxydable qui est l'acier le plus couramment utilisé. Il peut résister à une température élevée de 800 ℃, a de bonnes performances de traitement et une bonne ténacité, largement utilisé dans les exigences de bonnes performances globales (résistance à la corrosion et moulage) d'équipements et de pièces. Le 304L est une version à faible teneur en carbone du 304, qui ne nécessite pas de recuit après soudage, il est donc largement utilisé pour les pièces de calibre épais (environ 5 mm et plus). La teneur plus élevée en carbone du 304H peut être utilisée à des températures élevées. La structure austénitique recuite confère également à ces qualités une excellente ténacité, même à basse température de congélation.

Le chrome 430 à faible teneur en carbone est l'un des aciers inoxydables ferritiques les plus courants, a une bonne résistance à la corrosion, également connu sous le nom de 18/0 ou 18-0, et fait partie de la série 400 d'aciers inoxydables. Il peut être légèrement renforcé par écrouissage, mais la ténacité à basse température est médiocre et ne peut généralement pas être durci par traitement thermique. Sa conductivité thermique est meilleure que l'austénite, le coefficient de dilatation thermique est plus petit que l'austénite, la fatigue de résistance à la chaleur, l'ajout d'un élément stabilisant en titane fait que la partie du joint de soudure de la propriété mécanique est bonne, peut être utilisée pour la décoration de bâtiments, les pièces de brûleurs à combustible , appareils électroménagers, pièces d'appareils électroménagers. Le 430F est un type d'acier avec des performances de coupe libre sur l'acier 430, principalement utilisé pour les tours automatiques, les boulons et écrous, etc. 430LX ajoute du Ti ou du Nb dans l'acier 430, réduit la teneur en C et améliore les performances de traitement et les performances de soudage. Il est principalement utilisé pour les réservoirs d'eau chaude, les systèmes de chauffage d'eau, les appareils sanitaires, les appareils électroménagers durables, les volants de vélo, etc.

 

Selon ASTM A240-Spécifications pour les plaques, feuilles et bandes d'acier inoxydable au chrome et au chrome-nickel pour récipients sous pression et à usage général, l'acier inoxydable 430 doit contenir moins de 0,12% de carbone, entre 16 et 18% de chrome et moins de 0,75% de nickel, la différence entre 304 et 430 comme indiqué dans le tableau ci-dessous :

Comparaison de la composition chimique 

UNS C Mn P. S Si Cr Ni Mo
S30400 0.07 2.00 0.045 0.03 0.75 17.5-19.5 8.0-10.5 /
S43000 0.12 1,00 0.04 0.03 1.00 16.0-18.0 0.75 /

 

Comparaison des propriétés mécaniques

Notes Limite d'élasticité, Mpa Résistance à la traction, Mpa Allongement en 2 /50mm, min, % Dureté, HBW
304 205 515 40 183
403 205 450 22 201

 

En résumé, ils diffèrent principalement par les éléments suivants :

  • Résistance à la corrosion: La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable 304 est meilleure que celle de 430. Parce que l'acier inoxydable 430 contient du chrome 16.00-18.00%, ne contient fondamentalement pas de nickel, l'acier inoxydable 304 contient plus de chrome et de nickel ;
  • La stabilité: L'acier inoxydable 430 est sous forme de ferrite, l'acier inoxydable 304 est austénite, plus stable que l'acier inoxydable 430 ;
  • Dureté: La ténacité de l'acier inoxydable 304 est supérieure à celle de l'acier inoxydable 430 ;
  • Conductivité thermique: La conductivité thermique de l'acier inoxydable ferrite 430 est celle de l'acier inoxydable 304 ;
  • Propriétés mécaniques: Les propriétés mécaniques des joints de soudure de l'acier inoxydable 430 sont meilleures que celles de l'acier inoxydable 304 en raison de l'ajout d'un élément chimique stable, le titane.