Le poids théorique du coude de tuyau en acier inoxydable 304

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Les raccords de tuyauterie en acier inoxydable sont largement utilisés dans les industries manufacturières pour leur durabilité et leur rentabilité. Il présente de nombreux avantages par rapport aux raccords de tuyauterie traditionnels qui le rendent préférable à tout autre. La rentabilité des produits en alliage contribue grandement à leur large application. En plus de cela, cela contribue également à l’entretien des systèmes de canalisations. Ce sont les principales raisons pour lesquelles les raccords et accessoires de tuyauterie 304 sont devenus populaires sur le marché. Comme l'exige l'industrie, les coudes de tuyaux 304 fabriqués selon le procédé soudé et sans soudure peuvent être facilement trouvés en ligne. Mais avant de les acheter, vous devez vous assurer que leur poids correspond à vos besoins, car cela affectera le coût de votre expédition et de votre transport.

 

Tableau de poids du coude en acier inoxydable TP 304 (théorique, kg)

DN DO Rayon Épaisseur nominale de paroi, T
NPS DN D R=1,5D SCH5 W SCH10 W SCH10 W SCH20 W SHC30 W SCH40 W MST W SCH40 W SCH60 W
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1/4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

A quoi sert l'inox duplex ?

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L'acier inoxydable duplex fait référence à l'acier inoxydable qui contient chacun 50% de ferrite et d'austénite, la teneur générale de la phase inférieure est d'au moins 30%, il présente à la fois les caractéristiques de l'acier inoxydable austénite et ferrite. Comparé à la ferrite, il a une plasticité et une ténacité plus élevées, aucune fragilité à température ambiante, la résistance à la corrosion intergranulaire et les performances de soudage sont considérablement améliorées, maintiennent également la fragilité à 475 ℃ de l'acier inoxydable en ferrite et une conductivité thermique élevée, une superplasticité et d'autres caractéristiques. Comparés aux aciers inoxydables austénitiques, les aciers inoxydables biphasés ont une résistance mécanique plus élevée et une résistance plus élevée à la corrosion intergranulaire et à la corrosion sous contrainte de chlorure. L'acier inoxydable duplex est largement utilisé dans diverses applications en raison de ses excellentes propriétés mécaniques complètes et de sa résistance à la corrosion sous contrainte de chlorure, à l'industrie papetière, aux industries chimiques et pétrochimiques, à l'hydrométallurgie ; Applications marines et côtières, installations de plomberie pour usines agroalimentaires, bâtiments, etc.

Pâtes et papiers

À partir de 1930, l’une des premières applications de l’acier inoxydable duplex fut dans l’industrie du papier au sulfite. Aujourd'hui, l'acier inoxydable duplex est utilisé dans l'industrie des pâtes et papiers comme équipement de blanchiment, digesteurs, réservoirs de stockage de copeaux, réservoirs de stockage noir et blanc et boîtiers de rouleaux d'aspiration. Les aciers inoxydables duplex ont une résistance élevée, une excellente résistance à la corrosion et la même pression nominale qui permet l'utilisation de tôles plus fines. Ils ont désormais remplacé les aciers inoxydables austénitiques et les aciers au carbone dans les applications de l'industrie papetière. Il présente des coûts de matériaux composites inférieurs, des temps de soudage plus courts et des coûts de transport et de manutention inférieurs.

 

Dessalement

En raison de la teneur élevée en chlorure et de l'environnement de processus corrosif à haute température, le dessalement de l'eau de mer a soumis le matériau à l'un des tests les plus rigoureux. Les clients du secteur du dessalement doivent trouver un équilibre entre le respect des exigences de résistance à la corrosion et le maintien de leurs investissements à un niveau abordable. Dans les projets de dessalement antérieurs, les évaporateurs des usines de dessalement MSF et MED étaient fabriqués en acier au carbone. Plus tard, les évaporateurs MSF sont généralement recouverts d'acier inoxydable austénitique 316L. L'évaporateur MED est d'abord recouvert de résine époxy puis d'acier inoxydable.

Les avantages de l'acier inoxydable duplex sont une résistance élevée (deux fois celle de l'acier inoxydable austénitique conventionnel) combinée à une résistance élevée à la corrosion. En conséquence, les évaporateurs duplex en acier inoxydable peuvent être fabriqués à partir de plaques d'acier plus minces, nécessitant moins de matériaux et de soudure. D'autres avantages incluent la facilité de manipulation et un impact global moindre sur l'environnement. 2205 L'acier inoxydable duplex est utilisé pour fabriquer des évaporateurs en acier duplex en vrac. Les installations MSF de Melittah et Zuara Med en Libye ont été installées pour construire trois ensembles d'unités flash MSF à plusieurs étages en utilisant le concept de combinaison de deux aciers duplex, 2205 et UNS S32101.

 

Pétrole et gaz

Dans l’industrie pétrolière et gazière, les aciers inoxydables duplex jouent un rôle essentiel en aidant à résister à des conditions difficiles. En effet, sa résistance, sa résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse sont meilleures que celles des aciers inoxydables austénitiques standards, et la valeur de piqûre (PREN) des aciers inoxydables biphasés est généralement supérieure à 40. L'acier inoxydable duplex est principalement utilisé dans les canalisations de fluides, les procédés de transformation. systèmes de tuyauterie et équipements tels que séparateurs, unités de lavage et pompes. En zone maritime, ces matériaux sont utilisés dans les tuyaux de production de fond de trou, les raccords et les lignes d'assemblage, les pièces d'arbres de production, les tuyaux de fluide et les pipelines pour le transport de pétrole et de gaz corrosifs. L'acier inoxydable super duplex (25% Cr) présente une résistance élevée, une excellente résistance à la fatigue et une bonne compatibilité de couplage avec d'autres aciers inoxydables fortement alliés.

 

Aliments et boissons

Les aciers duplex économiques ont également prouvé leur valeur dans l'industrie alimentaire et des boissons. Le matériau est utilisé dans deux projets en Espagne, une installation de stockage de produits alimentaires et une installation de stockage de vin.

Au port de Barcelone, Emypro SA a construit tous les réservoirs de stockage alimentaire en utilisant le S32101, en remplacement du EN304/304L. L'entrepôt de stockage de vin de Garcia Carrion, construit par le fabricant de cuves espagnol Martinez Sole à Demiere, dans le sud de l'Espagne, a été le premier à utiliser de l'acier inoxydable biphasé : les S32101 et 2304, en remplacement à faible coût du 304/316L, ont été utilisés pour construisez le toit et le toit le plus haut pour tous les nouveaux réservoirs.

 

Industrie de construction

L'acier duplex joue un rôle important dans la construction de ponts qui nécessitent une résistance portante élevée lorsqu'ils sont utilisés dans un environnement corrosif et salin. L'acier inoxydable duplex 2205 est utilisé pour le pont Stonecutters à Hong Kong et le pont piétonnier Double Helix à Singapour. En 2006, 2 000 tonnes de tôles et de tuyaux en acier duplex 2 205 ont été utilisées pour le pont de l'île Stonecutters. La partie superficielle du pont a été construite à partir de tôles de dimensions personnalisées par Fabricants chinois d'acier inoxydable duplex. Ces feuilles d'acier inoxydable sont polies et grenaillées pour une réflectivité optimale de jour comme de nuit.

Le plus grand toit en acier inoxydable au monde du nouvel aéroport international de Doha au Qatar est construit en acier inoxydable duplex économique (S32003) contenant du molybdène. La caractéristique la plus marquante du terminal est son toit ondulé, qui est considéré comme le plus grand toit en acier inoxydable au monde. Le toit couvre environ 195 000 mètres carrés (2,1 millions de pieds carrés) et utilise environ 1 600 tonnes (3,5 millions de livres) d'acier inoxydable biphasé. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte dans le choix des nuances d’acier inoxydable, dont le plus important est la distance entre l’aéroport et la mer. Non seulement le toit doit résister à la chaleur et à l’humidité du Moyen-Orient, mais il doit également résister au sel. D'autres facteurs pour choisir l'acier inoxydable duplex incluent le coût et un bon rapport résistance/poids par rapport aux autres aciers.

Qu'est-ce que le DSS ?

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DSS, l'abréviation d'acier inoxydable Duplex, est une classification d'aciers inoxydables composée de deux aciers, celui du centre étant soit austénitisé, soit ferrique. Ceux-ci sont également appelés aciers duplex car leur structure chimique comporte deux phases distinctes, toutes deux généralement représentées respectivement par la martensite. Ces aciers sont très utiles dans les applications nécessitant une ténacité extrême puisque les deux phases peuvent être appliquées ensemble à des températures et des pressions élevées. L'acier inoxydable duplex est capable d'obtenir une dureté suffisante dans ses phases austénitique et martensite grâce à la présence de quantités importantes d'austénite résiduelle. Les qualités DSS couramment utilisées sont S31803, S32750 et SS32550.

Les nuances d'acier inoxydable duplex

Taper UNS Suède Allemand France Japon
Alliage bas UN23 (SAF2304) SS232 (SAF2304) W.Nr.1.4362 UR35N DP11
Alliage moyen UNS S31500

UNS S31803

 SS2376(3RE60)

SS2377(SAF2205)

 W.Nr.1.4417

W.Nr.1.4462

 UR45N DP1

DP8
Haut alliage UNS S32900

UNS S31260

 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460

W.Nr.1.4501

   329J1

329J2L
Super duplex UNS S32750

UNS S32550

 SS2328 (SAF2507) W.Nr.1.4410

W.Nr.1.4507

 UR47N+

UR52N+

  

 

Outre l’alliage lui-même, la teneur en nickel est un autre facteur important qui contribue à sa résistance à la corrosion. Le nickel se trouve généralement en pourcentages plus élevés dans la plupart des alliages, ce qui en fait un composant extrêmement utile. Comparé au nickel, qui est souvent utilisé dans les alliages hautes performances en raison de sa conductivité électrique et de sa capacité à former des alliages de bonne qualité, le nickel n'est pas aussi fréquemment utilisé dans la fabrication d'acier inoxydable duplex de haute qualité. L’un des aspects les plus intéressants des alliages de nickel est leur capacité de résistance à la corrosion, ce qui en fait la meilleure alternative aux matériaux à hautes performances. Lorsqu'il est mélangé à l'acier, le nickel produit un alliage plus stable, ce qui peut augmenter la capacité d'usure et la résistance mécanique de l'alliage.

Une autre propriété importante de cet alliage est sa haute résistance à la dilatation thermique. Il présente un niveau élevé de résistance à la dilatation thermique malgré la capacité de résistance à la dilatation des aciers inoxydables austénitiques, en raison de ses propriétés mécaniques supérieures. Cette propriété lui confère une excellente capacité de protection contre la corrosion, notamment lors du cycle de trempe/détachage. L’excellente résistance à la corrosion de l’acier inoxydable duplex lui permet de résister à une large gamme de produits chimiques. Il présente également des niveaux élevés de résistance aux huiles, graisses et autres liquides à viscosité élevée.

Outre les caractéristiques ci-dessus, l’acier inoxydable duplex est également populaire en raison de sa haute résistance et de sa durabilité. Sa haute résistance allant jusqu'à 300 kg est rendue possible grâce à sa capacité à utiliser des rouleaux de mandrin bidirectionnels. Il est composé d'une fibre de carbone dure enroulée en bandes entrelacées des deux côtés et transformées en barre avec un mandrin. Une autre caractéristique qui en fait un excellent alliage est que sa surface est complètement lisse, sans stries.

L’un des facteurs les plus importants qui contribuent à la durabilité des aciers inoxydables duplex est leur faible taux de résistance à la corrosion par piqûre. Ces aciers présentent un faible taux de formation de grains cristallins à l'intérieur de l'alliage chaud. Ils peuvent être utilisés pour construire des structures de grande et de petite taille dans différentes industries. En raison de leur résistance aux grains cristallins, ils sont très appréciés par l’industrie de la construction.

Les propriétés mécaniques de l’acier inoxydable duplex offrent un certain nombre d’avantages qui en font un excellent choix pour une large gamme d’applications. Ces propriétés permettent à ces aciers d'être utilisés pour diverses applications, notamment la construction de composants d'ingénierie de précision, les échangeurs de chaleur et la fabrication de tôles. Certaines autres propriétés importantes de ce type d’alliage comprennent une tolérance élevée à la chaleur, une faible densité et une excellente résistance à la corrosion. Ils offrent également un certain nombre de propriétés mécaniques qui contribuent aux propriétés globales de l'alliage. Ceux-ci incluent une dureté, une ténacité, une résistance chimique et une résistance au fluage extrêmes.

Pourquoi l'acier inoxydable 201 est moins cher que le 304 ?

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L'acier inoxydable 201, un matériau alternatif relativement peu coûteux à l'acier inoxydable 304 traditionnellement. La tôle d'acier inoxydable 201 a ses avantages par rapport à ses concurrents, elle utilise moins de Cr et de nickel. Cela entraîne moins de gaspillage dans la fabrication des joints ainsi qu’une réduction du coût de production. Malgré cela, la tôle d'acier inoxydable perd une partie de sa dureté et de sa ductilité par rapport à l'acier inoxydable 304.

La tôle d'acier inoxydable 201 contient environ la moitié de la teneur en nickel de celle de l'acier inoxydable 304. Au lieu de cela, le tungstène est remplacé par divers ajouts d'alliages d'azote et de manganèse. Il est possible que la contribution globale de ces ingrédients d’alliage ne soit pas égale à la teneur totale en nickel, mais leur contribution est certainement assez significative. L'inconvénient de ce matériau est que la teneur en chrome 18% et la faible teneur en nickel ne peuvent pas atteindre l'équilibre et former de la ferrite, de sorte que la teneur en chrome dans l'acier inoxydable 201 à 13,5% ~ 15%, dans certains cas jusqu'à 13% ~ 14%, sa corrosion la résistance n'est pas comparée à celle du 304 et d'autres aciers similaires. De plus, le manganèse et, dans certains cas, le cuivre réduisent la possibilité de re-passivation dans des conditions acides courantes dans les sites de corrosion des dépôts et des crevasses. Le taux de destruction de l’acier 201 dans ces conditions est environ 10 à 100 fois supérieur à celui de l’acier inoxydable 304. La teneur résiduelle en soufre et en carbone de l'acier n'est souvent pas contrôlée pendant la production, même lors du recyclage des matériaux.

Le changement majeur qui intervient dans la composition de ces aciers inoxydables est le remplacement de l’azote par du manganèse. La teneur en nickel est réduite d'environ 20 % dans le cas de l'acier inoxydable 201 à seulement 7 % dans le cas de l'acier inoxydable 304. Cela est principalement dû au fait que le tungstène est remplacé par du manganèse. Il existe également d'autres avantages, qui peuvent être examinés car la combinaison des deux inconvénients donne lieu à un acier inoxydable polyvalent très efficace.

La prochaine alternative à l’acier inoxydable apparue ces dernières années a été l’utilisation du carbone à la place de l’azote. Le carbone est extrêmement résistant et durable. La plupart des nouveaux appareils qui arrivent sur le marché utilisent du carbone à la place du nickel et ce uniquement pour cette raison. Le carbone augmente également la douceur de l’alliage et peut être utilisé dans les appareils électroménagers qui consomment beaucoup d’électricité tels que les cuisinières et les micro-ondes. L'augmentation de la douceur peut également améliorer considérablement les performances de ces appareils électroménagers.

La composition entière de l’acier inoxydable 201 est modifiée lorsque le carbone est remplacé par du manganèse. Cela rend l’alliage plus dur, plus résistant et également plus résistant à la corrosion. Les propriétés physiques de cet alliage s'améliorent grâce à l'augmentation des propriétés mécaniques et la conductivité thermique s'améliore. Comme nous pouvons le constater, la combinaison de ces deux éléments constitue une combinaison parfaite. Si vous recherchez un tout nouvel ensemble de cuisine ou si vous souhaitez remplacer les ustensiles de cuisine de votre cuisine, la meilleure option serait d'opter pour l'acier inoxydable 201. Nous occupons une place de choix dans la fourniture de produits en acier inoxydable tels que 201, 304, 316 et autres. Lors de l’ouverture d’un nouveau projet sidérurgique, il est important de rechercher un produit de haute qualité.

Acier inoxydable austénitique résistant à la chaleur

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Les tôles d'acier inoxydables 309 et 310 sont des aciers austénitiques résistants à la chaleur caractérisés par une teneur élevée en Cr et Ni. Les 309S et 310S sont respectivement leurs versions à faible teneur en carbone. Dans les milieux oxydants, ils ont tous deux une excellente résistance à la corrosion et une résistance à haute température. À température ambiante, la microstructure matricielle de l’acier inoxydable austénitique 310 est du γ pur. Le 310 est également connu sous le nom d’« acier inoxydable 2520 » car il contient respectivement du chrome 25% et du nickel 20%. Les 310S et 309S ne s’oxydent pas facilement à haute température et sont des qualités de résistance à haute température couramment utilisées. Les résultats expérimentaux montrent que le taux d'oxydation de 310 est lent lorsque la température est inférieure à 1 000 ℃. À mesure que la température continue d'augmenter jusqu'à 1 200 ℃, le degré d'oxydation de 310 s'accélère rapidement. De plus, ils sont également utilisés dans le transport et le stockage d'acides forts tels que l'acide nitrique avec une concentration de 65% ~ 85%.

 

Matériau alternatif dans d’autres normes :

JIS G4303 SUS 309S, SUS 310S

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

Composition chimique

ASTM 309 309S 310 310S
C ≤0,20 ≤0,08 ≤0,25 ≤0,08
Si ≤1,00 ≤1,00 ≤1,50 ≤1,50
Mn ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00
P. ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045
S ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030
Cr 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
Ni 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

Dans des conditions de température élevée, l'acier inoxydable 310 résistant à la chaleur peut maintenir les performances stables, pas facile à corroder et à oxyder par l'extérieur. Cela est principalement dû à la teneur élevée en Cr de l'acier inoxydable 310 lui-même, le métal Cr peut se combiner avec l'oxygène pour former un film d'oxyde Cr2O3, qui recouvre constamment la surface de l'acier 310 jusqu'à ce que tout l'emballage, équivalent à l'acier 310, soit mis sur les « vêtements de protection ». ", ce qui peut empêcher le contact interne du métal 310 avec le monde extérieur. C'est la principale raison pour laquelle l'acier 310 peut avoir une bonne résistance à l'oxydation à haute température.

Pour l'acier inoxydable résistant à la chaleur, l'élément chrome (Cr) est stable à haute température, ne se produit pas d'oxydation et ne tombe pas. Mais la teneur en Cr ne peut pas être trop élevée, sinon la ténacité de l'acier inoxydable diminuera également car le Cr peut favoriser l'émergence de la composition α et inhiber γ, une trop grande quantité d'α est facile à conduire à la génération d'une phase cassante. Ainsi, dans l’acier inoxydable austénitique, nous espérons que la teneur en Cr restera modérée, ce qui pourra non seulement garantir les performances du matériau sous tous ses aspects mais également empêcher l’émergence de certaines phases fragiles.

Le nickel est un élément très important dans l’acier inoxydable austénitique résistant à la chaleur et joue un rôle actif dans la formation de γ. L'augmentation de la teneur en Ni peut rendre la température de transition de la phase γ à la phase α très basse, ce qui peut améliorer la stabilité de la matrice austénitique. De plus, une teneur appropriée en Ni peut évidemment améliorer les propriétés mécaniques globales et les bonnes propriétés de soudage de l'acier inoxydable.

Tubes en acier inoxydable 310S VS 309S pour applications haute température

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L'acier inoxydable 310S est un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel, qui présente une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion. Le pourcentage élevé de teneur en chrome et en nickel lui confère une bonne résistance au fluage, peut fonctionner en continu à des températures élevées et a une bonne résistance aux hautes températures. La teneur élevée en Ni (Ni), Cr (Cr) lui confère une bonne résistance à l'oxydation, à la corrosion, aux acides et aux alcalis, une résistance aux hautes températures, utilisée dans la fabrication de tubes de fours électriques et à d'autres occasions. La résistance de l'acier inoxydable austénitique augmente avec l'augmentation de la teneur en carbone en raison de son effet renforçant la solution. L'acier inoxydable austénitique présente une résistance élevée et une résistance au fluage à haute température grâce à sa structure cubique à face centrée, à base de chrome et de nickel.

L'acier inoxydable 309S (23Cr-13Ni) a une excellente résistance à la corrosion et une excellente résistance, adapté à la température de fonctionnement des pièces de 1000 ℃. Il présente une excellente résistance aux acides à haute température et une résistance à haute température, également connu sous le nom d'acier inoxydable hautement allié, largement utilisé dans les machines d'échappement, les fours de traitement thermique et les échangeurs de chaleur, etc. Les aciers inoxydables austénitiques 309S et 310S sont souvent utilisés dans les hautes températures. applications. Leur teneur élevée en chrome et en nickel assure une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation, et ils sont légèrement plus résistants à température ambiante que les alliages austénitiques 304.

 

La différence est la température de travail à laquelle ils sont appliqués :

Température disponible 310S : 1000 ~ 1200 ℃, température de fonctionnement la plus élevée de 1200 ℃, température d'utilisation continue de 1150 ℃. C'est l'acier principal des séries d'aciers résistants à la chaleur ;

Température utilisable 309S : 900 ~ 1000 ℃. La température de fonctionnement la plus élevée est de 1050 ℃, entre 650 et 700 ℃ peut être utilisée sous une charge importante pendant une longue période.

 

Tuyau en acier inoxydable 310S utilisé pour un grand nombre de conduites de fluides, telles que le pétrole, le gaz naturel, l'eau, le gaz, la vapeur et la flexion, résistance à la torsion du même acier inoxydable par rapport au poids léger, il est donc également largement utilisé dans la fabrication de pièces mécaniques et ouvrages d'art et armes conventionnelles, barils, obus.

Enfin, la plus grande différence entre l'acier inoxydable 309S et 310S réside dans leur teneur en Ni et Cr, qui garantit qu'ils ne se détériorent pas en raison de la fatigue, des contraintes ou de la corrosion, comme c'est souvent le cas avec d'autres types de tubes. C'est pourquoi les tubes sans soudure 309S et 310S SS sont utilisés dans les applications où des performances à haute température sont requises. Donc, si vous recherchez les tubes en acier inoxydable de haute qualité idéaux, il est toujours préférable de les acheter auprès de fabricants d'acier inoxydable qui proposent des produits de qualité à des prix raisonnables.