الأرشيف لشهر: #!31الأثنين، 19 يوليو 2021 06:18:56 +0000p5631#31الأثنين، 19 يوليو 2021 06:18:56 +0000p-6+00:003131+00:00x31 19ص31ص-31الأثنين، 19 يوليو 2021 06:18:5 6 +0000ص6+ 00:003131+00:00x312021الأثنين، 19 يوليو 2021 06:18:56 +0000186187صالإثنين=1192#!31الأثنين، 19 يوليو 2021 06:18:56 +0000p+00:007#f، Y#!31الأثنين، 1 9 يوليو 2021 06:18:56 +0000p5631#/31الأثنين، 19 يوليو 2021 06:18:56 +0000p-6+00:003131+00:00x31#!31الأثنين، 19 يوليو 2021 06:18:56 +0000p+00:007#

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق 904L (أونس N08904، EN1.4539) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي عالي السبائك مع محتوى منخفض الكربون، مصمم خصيصًا لظروف التآكل القاسية. يحتوي على نسبة عالية من الكروم ومحتوى النيكل، وإضافة النحاس يجعله يتمتع بمقاومة قوية للأحماض وخاصة حمض الكبريتيك المخفف، وخاصة المقاومة العالية لتآكل فجوة الكلوريد وتكسير التآكل الإجهادي، وليس من السهل ظهور بقع التآكل والشقوق، ومقاومة الحفر قليلاً أفضل من الفولاذ الآخر. لديها قابلية تصنيع جيدة وقابلية لحام، وفي العديد من المجالات الصناعية لديها مجموعة واسعة من التطبيقات: السفن البتروكيماوية وخطوط الأنابيب، مثل المفاعلات، وما إلى ذلك؛ وحدة إزالة الكبريت من غاز المداخن في محطة توليد الكهرباء؛ محطة معالجة مياه البحر، مبادل حراري لمياه البحر؛ معدات صناعة الورق وصناعة الأدوية وصناعة المواد الغذائية وغيرها من المجالات.

هيكل ميتالوغرافي

904L أوستنيتي بالكامل. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يحتوي على نسبة عالية من الموليبدينوم، فإن 904L غير حساس لترسيب الفريت ومرحلة α.

أداء اللحام

كما هو الحال مع الفولاذ المقاوم للصدأ العام، يمكن لحام 904 لترًا بعدة طرق. طرق اللحام الأكثر استخدامًا هي اللحام القوسي اليدوي أو اللحام المحمي بالغاز الخامل. يعتمد القطب أو المعدن السلكي على تركيبة المعدن الأساسي وله درجة نقاء أعلى. محتوى الموليبدينوم أعلى من محتوى المعدن الأساسي. لا يلزم التسخين بشكل عام قبل اللحام، إلا في الجو البارد في الهواء الطلق، لتجنب تكثيف بخار الماء، يمكن تسخين الجزء المشترك أو المنطقة المجاورة بالتساوي. لاحظ أن درجة الحرارة المحلية يجب ألا تتجاوز 100 درجة مئوية، حتى لا تؤدي إلى تراكم الكربون والتسبب في التآكل الحبيبي. يجب استخدام طاقة الخط الصغيرة والاستمرارية وسرعة اللحام السريعة في اللحام. بشكل عام، المعالجة الحرارية غير مطلوبة بعد اللحام. إذا كانت هناك حاجة إلى المعالجة الحرارية، فيجب تسخينه إلى 1100 ~ 1150 درجة مئوية ثم تبريده بسرعة. مواد اللحام المطابقة: القطب الكهربائي (E385-16/17)، سلك اللحام (ER385).

أداء الآلات

خصائص التصنيع 904 ل تشبه تلك الموجودة في أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأخرى، وهناك ميل إلى التصاق القطع وتصلب العمل أثناء التشغيل الآلي. يجب استخدام أدوات قطع الكربيد ذات الزاوية الإيجابية، مع الفلكنة والزيت المكلور كمبرد للقطع، ويجب أن تكون المعدات والعمليات لتقليل تصلب العمل كمنطلق. يجب تجنب سرعة القطع والتغذية البطيئة في عملية القطع.

مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ 904L

يتمتع 904L بقدرة جيدة على تحويل التنشيط والتخميل، ويتميز بمقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة التنقر، ومقاومة جيدة لتآكل الشقوق، ومقاومة التآكل الإجهادي في الأحماض غير المؤكسدة مثل حمض الكبريتيك، وحمض الأسيتيك، وحمض الفورميك، وحمض الفوسفوريك، وله مقاومة جيدة للتآكل، في وسط متعادل يحتوي على أيون الكلوريد . إنها مناسبة لجميع تركيزات حمض الكبريتيك أقل من 70 درجة مئوية ولها مقاومة جيدة للتآكل لحمض الأسيتيك وخليط حمض الفورميك وحمض الأسيتيك عند أي تركيز وأي درجة حرارة تحت الضغط العادي.

نظرًا لمحتوى الكربون المنخفض (الحد الأقصى 0.020%) الذي يبلغ 904 لتر، لا يوجد ترسيب كربيد في ظل ظروف المعالجة الحرارية واللحام العادية. وهذا يلغي احتمالية التآكل الحبيبي الذي يحدث عادة بعد المعالجة الحرارية واللحام. يؤدي المحتوى العالي من Cr-Ni-Mo وإضافة النحاس إلى تخميل 904L حتى في البيئات المختزلة مثل حمض الكبريتيك وحمض الفورميك. محتوى النيكل العالي يجعله يتمتع بمعدل تآكل منخفض في الحالة النشطة. في نطاق التركيز 0~98% حمض الكبريتيك النقي، يمكن استخدام 904L عند درجة حرارة تصل إلى 40 درجة مئوية. في نطاق التركيز 0~85% حمض الفوسفوريك النقي، لا يزال يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل.

904 لتر إس إس يتفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ العادي في مقاومة التآكل لجميع أنواع الفوسفات. في حمض النيتريك عالي الأكسدة، يتمتع 904L بمقاومة ضعيفة للتآكل مقارنة بسبائك الفولاذ التي لا تحتوي على الموليبدينوم. في حمض الهيدروكلوريك، يقتصر استخدام 904L على تركيز أقل من 1-2%، حيث تكون مقاومته للتآكل أفضل من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي. يتمتع الفولاذ 904L بمقاومة قوية للتآكل في الشقوق في محاليل الكلوريد ومحاليل الهيدروكسيد المركزة والبيئات الغنية بكبريتيد الهيدروجين، وذلك بسبب محتواه العالي من النيكل الذي يقلل من معدلات التآكل في الحفر والشقوق. قد يكون الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي العادي حساسًا للتآكل الناتج عن الإجهاد عند درجات حرارة أعلى من 60 درجة مئوية في بيئة غنية بالكلوريد. يمكن تقليل هذه الحساسية عن طريق زيادة محتوى النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ.

تعتبر الأنابيب غير القابل للصدأ مثالية في العديد من التطبيقات لأنها تتمتع بمقاومة منخفضة للتآكل وقوة عالية تسمح باستخدامها حيث توجد كميات متفاوتة من الغاز والزيت المذاب. يتم استخدام الأنابيب والأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و304L في كل المجالات تقريبًا في العالم. تصنيع 50% من الاستخدام العالمي للفولاذ المقاوم للصدأ، 304L الفولاذ المقاوم للصدأ يعد حاليًا ثاني أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ استخدامًا حتى 304 فولاذ. إنها درجة منخفضة الكربون تجعلها مقاومة للتآكل ومثالية للشحن والاستخدام الصناعي.

هناك العديد من الخصائص المختلفة التي تأتي من استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304L. واحدة من الخصائص الرئيسية هي أنها مقاومة ممتازة للتآكل. وهذا يعني أنها قادرة على مقاومة الصدأ، وهو أمر ضروري لأنابيب الشحن. كما أن هذه الأنابيب قادرة على مقاومة التآكل بعد تعرضها للرطوبة والماء، مما يجعلها مثالية للاستخدام في التطبيقات التي من المتوقع أن تتحمل فيها الأنابيب الظروف الجوية القاسية. يجب عليك أيضًا ملاحظة أن هذه الأنابيب لن تتآكل بمجرد تعرضها للهواء، مما يعني أنه يمكن استخدامها بفعالية في الأماكن التي عادة ما يمثل فيها الهواء مشكلة. مع كل الضغط المختلف الذي يمكنك الحصول عليه باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 304L، والذي يعتمد على سمك الجدار والمعالجة السلسة أو الملحومة، فمن المؤكد أنك ستجد شيئًا يلبي احتياجاتك. يمكن أيضًا استخدام هذه الأنواع من الأنابيب الفولاذية في البيئة لأنها موصلة للحرارة بشكل جيد ومتينة للغاية ضد التآكل والصدمات. هنا هو الرسم البياني التالي لتصنيف الضغط لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304L.

الفولاذ المقاوم للصدأ هو المعدن الأكثر شعبية المستخدم في أدوات المطبخ والتطبيقات التجارية الأخرى بسبب متانته ومقاومته للتآكل. ومع ذلك، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ يكون عرضة للتآكل إذا تعرض للمياه المالحة وبعض المواد الكيميائية. عند شراء درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة، يجب عليك التأكد من أن المصطلحات الأربعة التالية - مقاومة التآكل، الخواص الميكانيكية، قابلية التصنيع، قابلية اللحام، المعالجات السطحية، تعتمد على درجة مقاومة التآكل والمحاليل المسببة للتآكل التي تمت مواجهتها أثناء التشطيب أو التتبيل. عملية. علاوة على ذلك، فإن نوع التشطيب المستخدم ودرجة صناعة السبائك في البناء يحددان تكوين الدرجة النهائية.

مقاومة للتآكل

تشمل مقاومة التآكل أداء عدم الصدأ والأحماض والقلويات والملح وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل، بالإضافة إلى مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل وخصائص أخرى. إن اختيار مشروع الفولاذ المقاوم للصدأ هو حل مشاكل التآكل المختلفة التي تتم مواجهتها في الهندسة، وبالتالي فإن مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ في بيئة التآكل يمكن أن تضمن أن المعدات خلال فترة الخدمة لديها القدرة الكافية على مقاومة التآكل، لضمان التشغيل الآمن للمعدات. ، هي أولوية عند اختيار مادة يجب الانتباه إلى المصطلحات التالية: يتم تحديد معيار مقاومة التآكل من قبل الأشخاص، ولا يمكن أن يقتصر عليه ولا يمكنك تجاهله، ويجب استخدام شروط الاستخدام لتحديد المتطلبات المناسبة درجة.

حتى الآن، لا يوجد فولاذ مقاوم للصدأ يتمتع بمقاومة جيدة للصدأ في أي بيئة، ومقاومة للتآكل، ولكن الدرجة أكثر ملاءمة لبيئة معينة. ومن الجدير بالذكر أن اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ لا ينبغي أن يأخذ في الاعتبار فقط مقاومته العامة للتآكل، بل يجب أيضًا أن يأخذ في الاعتبار مقاومته المحلية للتآكل. وخاصة في وسط الماء والوسط الكيميائي، وهذا الأخير له أهمية خاصة. لقد أثبت استخدام الخبرة أن التدمير المفاجئ لمعدات ومكونات الفولاذ المقاوم للصدأ، والتآكل المحلي أكثر ضررًا من التآكل العام. عند اقتباس بيانات مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ في العديد من الأدلة والأدبيات، يجب الانتباه إلى حقيقة أن العديد منها عبارة عن بيانات اختبار، وغالبًا ما تكون هناك اختلافات كبيرة مع بيئة الوسائط الفعلية.

الخصائص الميكانيكية

وتشمل الخواص الميكانيكية القوة والصلابة واللدونة والمتانة والتعب وغيرها من الخصائص. لاحظ أنه تم قياس معظم هذه الخصائص في بيئات جوية لا تحتوي على وسائط أكالة قوية. عندما تكون هذه الخواص الميكانيكية في الوسائط المسببة للتآكل، تقل بشكل كبير، مثل قوة الكلال، وأحيانًا تنكسر إلى ما دون حدود قوتها تحت إجهاد الشد الساكن والوسائط. بالنسبة للمعدات التي تتعرض للأحمال المتكررة، بالإضافة إلى تصميم القوة، المطلوب أيضًا القيام بتصميم التعب، للعمل في درجات حرارة منخفضة، وتحمل حمل تأثير مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب أن تأخذ في الاعتبار صلابتها في درجات الحرارة المنخفضة، وهشاشتها، ودرجة الحرارة الانتقالية، صلابة الكسر في درجات الحرارة المنخفضة. في بعض الأحيان يجب مراعاة معامل التمدد الخطي.

قابلية التشغيل الآلي، وقابلية اللحام، والمعالجة السطحية

وهي ما يسمى بالتكنولوجيا، وهي قدرة الفولاذ المقاوم للصدأ على التكيف مع عملية تصنيع المعدات، مثل: بعد معالجة الشكل والحجم والدقة والنعومة وما إلى ذلك؛ طريقة اللحام .

من أجل تحديد المقاومة الجيدة ضد الأحماض والأكسدة، من المهم ملاحظة تكوين الفولاذ المقاوم للصدأ. مزيج جيد من هذه السبيكة مع مادة منخفضة الكربون سيؤدي إلى مزيج من المقاومة الممتازة للتآكل والقدرة الممتازة على مقاومة الشوائب. تمت الإشارة إلى المجموعة الناتجة بشكل مناسب باسم 904L، والتي ترمز إلى سبيكة الأوستنيتي العالية. مع هذه السبيكة، نضمن لك ليس فقط آلة قوية ولكن أيضًا القدرة على قطع أي نوع من الأسطح.

الصف 904L الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن معدن غير قابل للصدأ أوستنيتي منخفض الكربون يحتوي على نسبة عالية من الكروم. يعمل هذا المحتوى العالي من الكروم على تحسين مقاومته للأحماض، بما في ذلك حمض الكبريتيك، مما يقلل من خطر التآكل. بالإضافة إلى ذلك، فهو يعزز قوة الهيكل من خلال زيادة صلابته ومنع التشقق الناتج عن الإجهاد. نحن موردون محترفون ومركز معالجة لألواح وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 904L عالية الجودة، أي مهتم بنا، فقط اتصل بنا.