U paslanmaz çelik ısı değiştiricinin ısıl işlemleri
Östenitik U şeklindeki paslanmaz çelik boruların ısıl işleminden bahsederken çoğu kişi, hassasiyet ve yüksek çözelti işlem sıcaklığı nedeniyle bunun gerekli olmadığını, borunun deformasyonuna neden olmanın kolay olduğunu düşünüyor. Aslında östenitik paslanmaz çeliğin ısıl işlemi kaçınılmazdır, ısıl işlem paslanmaz çelik boruların yapısını değiştiremez ancak işlenebilirliğini değiştirebilir.
Örneğin, düşük karbon içeriği nedeniyle, 304 Paslanmaz çelik ısı değişim borusu, dişli şekillendirme kesicisinin yüzey pürüzlülüğünün gereksinimleri karşılamasını sağlamak, takım ömrünü kısaltmak için normalleştirme sırasında zordur. Eksik söndürmeden sonra elde edilen düşük karbonlu martensit ve demir kablo yapısı, sertliği ve yüzey pürüzlülüğünü büyük ölçüde artırabilir ve borunun servis ömrü de 3 ~ 4 kat artırılabilir. Buna ek olarak, u şeklindeki ısı değişim borusu bükme parçası küçük bir bükülme yarıçapına ve bariz iş sertleştirme fenomenine sahiptir, ısıl işlem gereklidir ve ısıl işlem için tüm ekipmanla karşılaştırıldığında, östenitik paslanmaz çelik boru çözeltisi ısıl işlemi, dekapaj pasivasyonu çoktur. daha basit. Bu makalede, farklı özelliklerde, bükülme yarıçapında ve ısıl işlem şartlarında U-şekilli borular üzerinde bir dizi test yapılmış ve ostenitik paslanmaz çelikten yapılmış U-şeklinde borular için ısıl işlemin gerekliliği analiz edilmiştir.
Deneysel malzemeler:
304 paslanmaz çelik U-boru
Boyut: 19*2mm, bükülme yarıçapı: 40, 15, 190, 265, 340mm
Boyut: 25*2,5 mm Bükülme yarıçapı: 40, 115, 190, 265, 340, mm
Isıl işlem: işlenmemiş, katı altı çözelti işlemi, katı çözelti işlemi
Sertlik Testi
U-şekilli ısı değişim tüpünün ısıl işlem ve alt katı çözelti işlemi olmadan bükülme bölümü: bükülme yarıçapının azalmasıyla sertlik değeri artar. Çözelti işleminden sonra ısı değişim tüpünün sertlik değerinde (bükmeden önceki değerle karşılaştırıldığında) belirgin bir değişiklik yoktur. Bu, Östenitik paslanmaz çeliğin iş sertleşmesi etkisinin açık olduğunu ve deformasyonun artmasıyla iş sertleşmesi eğiliminin arttığını gösterir.
Mikroskobik inceleme
40 mm bükülme yarıçapına sahip U şeklindeki bükme bölümü için: ısıl işlem uygulanmayan mikro yapıda çok sayıda martensit ve kayma çizgisi vardır ve mikro yapıdaki östenitin eş eksenli şekli tamamen ortadan kaybolmuştur (çok fazla martensit çeliğin daha kırılgan). Katı altı çözelti ile muamele edilmiş dokudaki martensitin çoğu dönüştürülmüştür, ancak az miktarda martensit hala mevcuttur.
Çözelti işleminden sonra ostenit taneleri eşeksenli hale getirildi ve martenzit bulunamadı. Kayma bantları ve martenzit, bükülme sonrasında R 115, 190, 265 ve 340 mm bükülme yarıçapına sahip u-şekilli boruların ısıtılmamış mikro yapısında da mevcuttu, ancak bükülme yarıçapının artmasıyla içerik giderek azaldı. U şeklindeki borunun bükülme yarıçapı R, 265 mm'ye eşit veya daha büyük olduğunda, ısıl işlemden önce ve sonra mikro yapı üzerindeki etki önemli değildir. Bükülme yarıçapı R 265 mm'den az olduğunda ısıtılmamış U şeklindeki tüplerin mikro yapısında martenzit bulunur ve ısıl işlem sıcaklığının artmasıyla (katı altı çözelti işlemi ve katı çözelti işlemi) martenzit içeriği azalır.
Taneler arası korozyon testi
Mikroskobik incelemede martensit varlığının taneler arası korozyonu etkilemediği tespit edildi. Mutlaklaştırılmış mikroyapıda büyük miktarda martenzit bulunmasına rağmen martensitin dağılımı ile birlikte taneler arası korozyon eğilimi yoktur. Çözelti muamelesinden önce ve sonra bazı tane sınırları genişledi ve genişleyen tane sınırlarının dağılımı martenzit dağılımından bağımsızdı. Korozyon testi sonrasında mikroskobik incelemeye dayanarak test standardına göre çeşitli durumlardaki U şeklindeki borular için bükme testi gerçekleştirildi. 180° büküldükten sonra borularda taneler arası korozyon çatlağı bulunmadı.
Çözelti arıtma sıcaklığı
Çözelti işleminin etkisi düşük çözelti sıcaklığından etkilenmekte ve mikro yapı ve sertlik sonuçları elde edilememektedir. Sıcaklık biraz daha yüksek olursa U şeklindeki parçanın içinde içbükeylik veya çatlak gibi kusurlar görünebilir.
Deneyden, paslanmaz çeliğin soğuk işlemden sonra martenzit dönüşümünde korozyon direncinin etkisinin stresten çok daha büyük olduğu bilinmektedir. U şeklindeki tüpün bükülme yarıçapı 115 mm'den az olduğunda, u şeklindeki tüpün solüsyon işleminden önceki ve sonraki mikro yapısı önemli ölçüde farklıdır. Bu küçük yarıçaplı U şeklindeki boru bükme bölümü için, soğuk şekillendirmeden sonra katı çözelti işlemi yapılmalıdır. Taneler arası korozyon direncinin daha yüksek olması gerekmiyorsa, bükülme yarıçapı 265 mm'ye eşit veya daha az olan U şeklindeki bükme bölümünün çözelti işlemine tabi tutulması önerilir (artık gerilimi ortadan kaldırmaya dikkat edin). Büyük yarıçaplı eğriliğe sahip u-şeklindeki ısı eşanjör boruları için, stresli korozyona duyarlı ortamlar dışında bükme bölümüne çözelti uygulanmayabilir. Küçük boru çapının sıvı direnci büyük olduğundan, temizlenmesi zahmetli ve yapıyı bloke etmek kolaydır ve büyük çaplı paslanmaz çelik borunun sıvı direnci küçük boru çapı kadar büyük değildir, temizlenmesi kolaydır, daha viskoz veya kirli sıvı.
WLD Şirketi, 10 mm'den 114 mm'ye, kalınlığı 0,6 mm'den 3,0 mm'ye kadar 304/316 paslanmaz çelik ısı değişim boruları sağlayabilir; Uzunluk, gerçek çalışma koşullarınıza göre özelleştirilebilir. İhtiyacınız varsa lütfen bugün bizimle iletişime geçin.
