스테인레스 스틸 튜브의 연마 처리

스테인레스 스틸 튜브의 연마 처리는 실제로 밝은 표면을 얻기 위해 악기와 스테인레스 스틸 튜브 표면 마찰을 통한 표면 연삭 공정입니다. 스테인레스 스틸 튜브 외부 연마는 밝은 표면을 얻기 위해 다른 거친 입자 크기의 린넨 휠로 표면을 절단하는 데 사용되며 내부 연마는 플라스틱 연삭 헤드를 사용하여 내부 연삭의 왕복 또는 선택 이동 내부의 스테인레스 스틸 튜브에 있습니다. 연마는 원래의 가공 정확도를 향상시킬 수 없지만 표면 평탄도만 변경할 수 있으며 연마된 스테인레스 스틸 튜브의 표면 거칠기 값은 1.6-0.008um에 도달할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 가공 공정에 따라 기계적 폐기와 화학적 연마로 나눌 수 있습니다.

 

기계적 연마

휠 연마 : 강관 롤 표면에 유연한 연마 휠과 미세한 연마재를 사용하고 미세 절단하여 연마 공정을 수행합니다. 연마 휠은 캔버스, 펠트 또는 가죽을 겹쳐서 만들어 대형 공작물을 연마하는 데 사용됩니다.

롤러 연마 및 진동 연마는 공작물, 연마재 및 연마 유체를 드럼 또는 진동 상자에 넣고 드럼이 천천히 굴리거나 진동 상자 진동이 공작물과 연마 마찰을 만들고 액체 화학 반응을 연마하면 강관 표면 얼룩, 부식을 제거 할 수 있습니다. , 버를 사용하여 매끄러운 표면을 얻습니다. 대형 공작물에 적합합니다. 연삭 저항은 연삭 기계, 공작물의 강성과 관련이 있으며 연삭 진동 진폭 또는 연삭 온도와도 관계가 있으며 연삭 도구의 수명과 연삭 표면의 특성에 영향을 미칩니다. 연삭 온도는 공작물의 열 변형을 유발하고 치수 정확도를 감소시키며 연삭 표면의 가공 변성층에도 영향을 미칩니다.

화학적 연마

스테인레스 스틸 튜브는 특수 화학 용액에 담겨 있습니다. 금속 표면의 볼록한 부분이 오목한 부분보다 더 빨리 용해되는 현상을 사용하여 연마 공정을 수행합니다.

화학 연마는 투자가 적고 속도가 빠르며 효율이 높으며 내식성이 우수합니다. 그러나 밝기 차이도 있고, 가스 오버플로에는 환기 장비가 필요하고, 가열의 어려움이 있으며, 복잡한 부품에 적합하고 작은 부품의 광도 요구 사항은 높지 않습니다.

전해연마

스테인레스 스틸 튜브의 전해 양극 연마는 직류 (dc) 및 선택적 양극 용해를 통해 음극으로 불용성 금속을 동시에 전기 화학적 여물통에 넣는 공정이므로 스테인레스 스틸 튜브 표면은 높은 밝기와 광택 외관을 달성합니다. , 그리고 형태 – 표면에 끈적끈적한 필름을 형성하여 파이프의 내식성을 향상시키며, 표면 품질에 대한 요구 사항이 더 높은 경우에 적용할 수 있습니다.

거울 연마

스테인레스 스틸 거울 가공은 실제로 일종의 연마 공정입니다. 스테인레스 스틸 파이프 분쇄기를 시계 반대 방향 회전, 수정 휠 구동 공작물 회전, 중력 압력 방식으로 파이프에 대한 압력, 일치하는 분쇄 유제 (주로 금속 산화물, 무기산, 유기 윤활제 및 약 알칼리성 세정제 용융물), 스테인레스 스틸 장식 튜브 연삭 및 연마 목적을 달성하기 위해 상대 작동 마찰을 위한 연삭 디스크. 연마등급은 일반연마, 6K, 8K, 10K로 구분되는데, 그 중 가공비가 저렴하기 때문에 8K 연삭이 널리 사용되고 있다.