304 스테인레스 스틸 파이프 엘보의 이론적 무게

스테인레스 스틸 파이프 피팅은 내구성과 비용 효율성으로 인해 제조 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 기존의 파이프 피팅에 비해 많은 장점이 있어 다른 어떤 것보다 더 선호됩니다. 합금 제품의 비용 효율성은 폭넓은 적용에 크게 기여합니다. 이 외에도 파이프 시스템의 유지 관리에도 도움이 됩니다. 이것이 304 파이프 피팅 및 액세서리가 시장에서 인기를 얻은 주된 이유입니다. 업계 요구에 따라 용접 및 이음매 없는 공정으로 제작된 304 파이프 엘보는 온라인에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 그러나 구매하기 전에 배송 및 운송 비용에 영향을 미치기 때문에 필요에 맞는 무게를 확인해야 합니다.

 

TP 304 스테인레스 스틸 팔꿈치 무게 차트(이론적, kg)

DN OD 반지름 공칭 벽 두께, T
NPS DN R=1.5D SCH5 SCH10 SCH10 SCH20 SHC30 SCH40 성병 SCH40 SCH60
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1/4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

듀플렉스 스테인레스 스틸은 어떤 용도로 사용되나요?

듀플렉스 스테인리스강은 페라이트와 오스테나이트가 각각 50%씩 함유된 스테인리스강을 말하며, 일반적으로 함유량이 적은 상은 30% 이상으로 오스테나이트와 페라이트 스테인리스강의 특성을 모두 갖고 있습니다. 페라이트에 비해 가소성, 인성이 높고 상온 취성이 없으며 입계 부식 저항성과 용접 성능이 크게 향상되었으며 페라이트 스테인리스 강의 475℃ 취성을 유지하고 높은 열전도율, 초가소성 및 기타 특성을 유지합니다. 오스테나이트계 스테인리스강과 비교하여 이중상 스테인리스강은 강도가 더 높고 입계 부식 및 염화물 응력 부식에 대한 저항성이 더 높습니다. 듀플렉스 스테인레스 스틸은 우수한 종합 기계적 특성과 염화물 응력 부식에 대한 저항성, 제지 산업, 화학 및 석유화학 산업, 습식 야금술로 인해 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다. 해양 및 연안 응용 분야, 식품 및 음료 공장, 건물 등의 배관 설치

펄프와 종이

1930년부터 듀플렉스 스테인리스강의 첫 번째 응용 분야 중 하나는 아황산염 종이 산업이었습니다. 오늘날 듀플렉스 스테인리스강은 펄프 및 제지 산업에서 표백 장비, 소화조, 칩 저장 탱크, 흑백 저장 탱크, 흡입 롤 하우징으로 사용됩니다. 듀플렉스 스테인리스강은 강도가 높고 내식성이 우수하며 더 얇은 시트를 사용할 수 있는 동일한 압력 등급을 갖고 있으며 이제 제지 산업 응용 분야에서 오스테나이트계 스테인리스강과 탄소강을 대체하고 있습니다. 복합 재료 비용이 낮고 용접 시간이 짧으며 운송 및 취급 비용이 저렴합니다.

 

담수화

높은 염화물 함량, 고온 부식성 공정 환경으로 인해 해수 담수화는 가장 엄격한 테스트 중 하나를 거쳤습니다. 담수화 고객은 내식성 요구 사항 충족과 투자 비용 절감 사이에서 균형을 유지해야 합니다. 초기 담수화 프로젝트에서 MSF 및 MED 담수화 플랜트용 증발기는 탄소강을 사용하여 제조되었습니다. 나중에 MSF 증발기는 일반적으로 316L 오스테나이트 스테인리스강으로 코팅됩니다. MED 증발기는 먼저 에폭시 수지로 코팅한 다음 스테인리스 스틸로 코팅합니다.

듀플렉스 스테인리스강의 장점은 높은 강도(기존 오스테나이트계 스테인리스강의 2배)와 높은 내식성을 결합한 것입니다. 결과적으로 이중 스테인리스강 증발기는 더 얇은 강판으로 제조할 수 있어 재료와 용접이 덜 필요합니다. 다른 이점으로는 취급이 용이하고 환경에 대한 전반적인 영향이 적다는 것입니다. 2205 듀플렉스 스테인레스 스틸은 벌크 듀플렉스 스틸 증발기를 제조하는 데 사용됩니다. Melittah MSF 시설과 리비아 Zuara Med 시설은 두 개의 이중 강철을 결합하는 개념을 사용하여 다단계 플래시 MSF 장치 3세트를 구성하기 위해 설치되었으며, 2205 및 UNS S32101.

 

석유 및 가스

석유 및 가스 산업에서 듀플렉스 스테인리스강은 가혹한 조건을 견디는 데 중요한 역할을 합니다. 이는 강도, 내공식성, 내틈부식성이 표준 오스테나이트계 스테인리스강보다 우수하고, 이중상 스테인리스강의 공식값(PREN)이 일반적으로 40보다 높기 때문입니다. 듀플렉스 스테인리스강은 주로 유체 배관, 공정에 사용됩니다. 분리기, 세정 장치 및 펌프와 같은 배관 시스템 및 장비. 해역에서 이러한 재료는 하향공 생산 파이프, 피팅 및 조립 라인, 생산 트리 부품, 유체 파이프 및 부식성 오일 및 가스 수송용 파이프라인에 사용됩니다. 슈퍼듀플렉스 스테인레스강(25% Cr)은 강도가 높고 내피로성이 우수하며 다른 고합금 스테인레스강과의 커플링 호환성이 좋습니다.

 

음식과 음료

경제적인 이중강은 식품 및 음료 산업에서도 그 가치가 입증되었습니다. 이 재료는 스페인의 식품 저장 시설과 와인 저장 시설이라는 두 가지 프로젝트에서 사용됩니다.

바르셀로나 항구에서 Emypro SA는 EN304/304L을 대체하는 S32101을 사용하여 모든 식품 저장 탱크를 제작했습니다. 스페인 남부 데미에르에 있는 스페인 탱크 제조업체 Martinez Sole이 건설한 Garcia Carrion의 와인 저장고는 최초로 이중상 스테인리스강을 사용했습니다. S32101 및 2304는 304/316L의 저렴한 대체품으로 사용되었습니다. 모든 새로운 탱크의 지붕과 최상층 지붕을 건설하십시오.

 

건축 산업

이중강은 부식성 및 염분 환경에서 사용될 때 높은 지지 강도가 필요한 교량 건설에서 중요한 역할을 합니다. 2205 이중 스테인리스강은 홍콩의 Stonecutters Bridge와 싱가포르의 Double Helix Walking Bridge에 사용됩니다. 2006년에는 Stonecutters Island Bridge에 2,000톤의 2205 이중 강판과 파이프가 사용되었습니다. 교량의 표면 부분은 맞춤형 크기의 시트로 제작되었습니다. 중국 이중 스테인레스 스틸 제조업체. 이 스테인레스 스틸 시트는 주야간 모두 최적의 반사율을 위해 광택 처리되고 숏 피닝 처리되었습니다.

카타르 도하 신공항의 세계 최대 스테인리스 스틸 지붕은 몰리브덴이 함유된 경제적인 듀플렉스 스테인리스 스틸(S32003)을 사용해 제작됐다. 터미널의 가장 눈에 띄는 특징은 물결 모양의 지붕으로, 이는 세계에서 가장 큰 스테인리스 스틸 지붕이라고 합니다. 지붕은 약 195,000평방미터(210만 평방피트)에 달하며 약 1,600톤(350만 파운드)의 이중상 스테인리스강을 사용합니다. 스테인레스 스틸 등급을 선택할 때 여러 가지 요소를 고려해야 하며, 그 중 가장 중요한 요소는 공항과 바다 사이의 거리입니다. 지붕은 중동의 더위와 습기를 견뎌야 할 뿐만 아니라 염분도 견뎌야 합니다. 듀플렉스 스테인레스 스틸을 선택하는 다른 요소로는 비용과 다른 강철에 비해 우수한 중량 대비 강도 비율이 있습니다.

DSS란 무엇입니까?

Duplex 스테인리스강의 약자인 DSS는 두 개의 강철로 구성된 스테인리스강의 분류로, 중심 강철은 오스테나이트화 또는 철로 구성됩니다. 이들은 화학 구조가 두 개의 서로 다른 상을 특징으로 하기 때문에 이중 강으로도 알려져 있으며, 두 상 모두 일반적으로 각각 마르텐사이트로 표시됩니다. 이 강철은 두 상이 고온 및 고압에서 함께 도포될 수 있기 때문에 극도의 인성을 요구하는 응용 분야에 매우 유용합니다. 이중 스테인리스강은 상당량의 잔류 오스테나이트가 존재하기 때문에 오스테나이트 및 마르텐사이트 상 모두에서 충분한 경도를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 DSS 등급은 S31803, S32750 및 SS32550입니다.

듀플렉스 스테인레스 스틸 등급

유형 UNS 스웨덴 독일 사람 프랑스 일본
저합금 UN23(SAF2304) SS232(SAF2304) W.Nr.1.4362 UR35N DP11
중간 합금 UNS S31500

UNS S31803

SS2376(3RE60)

SS2377(SAF2205)

W.Nr.1.4417

W.Nr.1.4462

UR45N DP1

DP8

고합금 UNS S32900

UNS S31260

SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460

W.Nr.1.4501

  329J1

329J2L

슈퍼 듀플렉스 UNS S32750

UNS S32550

SS2328(SAF2507) W.Nr.1.4410

W.Nr.1.4507

UR47N+

UR52N+

 

 

합금 자체 외에도 내식성에 기여하는 또 다른 중요한 요소는 니켈 함량입니다. 니켈은 일반적으로 대부분의 합금에서 더 높은 비율로 발견되므로 매우 유용한 구성 요소입니다. 전기 전도성과 양질의 합금을 형성하는 능력으로 인해 고성능 합금에 자주 사용되는 니켈과 비교할 때, 니켈은 고품질 듀플렉스 스테인리스강을 만드는 데 자주 사용되지 않습니다. 니켈 합금의 가장 흥미로운 측면 중 하나는 내식성이며, 이는 니켈 합금을 고성능 소재에 대한 최고의 대안으로 만듭니다. 강철과 혼합하면 니켈은 보다 안정적인 합금을 생성하여 합금의 마모성과 기계적 강도를 높일 수 있습니다.

이 합금의 또 다른 중요한 특성은 열팽창에 대한 높은 저항성입니다. 오스테나이트계 스테인리스 강의 내팽창 능력에도 불구하고 우수한 기계적 특성으로 인해 높은 수준의 열팽창 저항을 나타냅니다. 이 특성은 특히 템퍼링/얼룩 제거 주기 동안 탁월한 부식 방지 기능을 제공합니다. 듀플렉스 스테인리스강의 뛰어난 내식성 덕분에 다양한 화학물질에 견딜 수 있습니다. 또한 오일, 그리스 및 점도가 높은 기타 액체에 대한 저항성이 높습니다.

위의 기능 외에도 듀플렉스 스테인레스 스틸은 강도와 내구성이 뛰어나 인기가 높습니다. 최대 300Kg의 고강도 등급은 양방향 맨드릴 롤을 활용하는 능력을 통해 가능합니다. 이는 양쪽이 엇갈리게 얽혀 맨드릴이 있는 막대 모양으로 형성된 스트립으로 감겨진 단단한 탄소 섬유로 구성됩니다. 이 합금을 우수한 합금으로 만드는 또 다른 특징은 표면이 융선 없이 완전히 매끄럽다는 것입니다.

듀플렉스 스테인리스강의 내구성에 기여하는 가장 중요한 요소 중 하나는 낮은 내공식성입니다. 이들 강은 열간 합금 내부의 결정립 형성 속도가 낮습니다. 다양한 산업 분야에서 크고 작은 구조물을 건설하는 데 사용할 수 있습니다. 결정질 입자에 대한 저항성으로 인해 건설 업계에서 높은 평가를 받고 있습니다.

듀플렉스 스테인리스강의 기계적 특성은 다양한 응용 분야에 탁월한 선택이 될 수 있는 다양한 이점을 제공합니다. 이러한 특성으로 인해 이러한 강은 정밀 엔지니어링 부품 제작, 열 교환기 및 판금 제조를 포함한 다양한 응용 분야에 사용될 수 있습니다. 이러한 유형의 합금의 다른 중요한 특성으로는 높은 내열성, 낮은 밀도 및 우수한 내식성이 있습니다. 또한 합금의 전반적인 특성에 기여하는 다양한 기계적 특성을 제공합니다. 여기에는 극도의 경도, 인성, 내화학성 및 크리프 저항성이 포함됩니다.

201 스테인레스 스틸이 304 스테인레스 스틸보다 저렴한 이유는 무엇입니까?

201 스테인리스 스틸은 기존 304 스테인리스 스틸을 대체하는 상대적으로 저렴한 대체 소재입니다. 201 스테인리스 강판은 경쟁사에 비해 장점이 있으며 크롬 및 니켈 함량을 적게 사용합니다. 이로 인해 조인트 제작 시 낭비가 줄어들고 생산 비용도 절감됩니다. 그럼에도 불구하고 스테인리스 강판은 304 스테인리스 강에 비해 경도와 연성이 일부 떨어집니다.

201 스테인리스 강판은 304 스테인리스 강판에 비해 니켈 함량이 절반 정도입니다. 대신, 텅스텐은 질소와 망간의 다양한 합금 첨가로 대체됩니다. 이러한 합금 성분의 전체 기여도가 니켈의 전체 함량과 동일하지 않을 수도 있지만 확실히 상당히 중요한 방식으로 기여합니다. 이 재료의 단점은 다음과 같은 18% 크롬 함량과 낮은 니켈 함량이 균형에 도달하지 못하고 페라이트를 형성할 수 없기 때문에 201 스테인레스 강의 크롬 함량이 13.5% ~ 15%, 경우에 따라 13% ~ 14%까지 내려가 부식이 발생한다는 것입니다. 저항은 304 및 기타 유사한 강철과 비교되지 않습니다. 또한, 망간과 경우에 따라 구리는 퇴적물과 크레바스의 부식 부위에서 흔히 발생하는 산성 조건에서 재부동태화 가능성을 줄입니다. 이러한 조건에서 201강의 파괴율은 304스테인리스강의 약 10~100배입니다. 철강의 잔류 황 및 탄소 함량은 생산 과정, 심지어 재료 재활용 과정에서도 통제되지 않는 경우가 많습니다.

이러한 스테인레스 강의 구성에서 발생하는 주요 변화는 질소를 망간으로 대체하는 것입니다. 니켈 함량은 201의 경우 약 20 %에서 304 스테인리스강의 경우 단 7 %로 감소됩니다. 이는 주로 텅스텐이 망간으로 대체되기 때문입니다. 몇 가지 다른 장점도 있는데, 두 가지 단점이 결합되어 매우 효과적인 만능 스테인레스 스틸이 탄생하는 것으로 볼 수 있습니다.

지난 몇 년 동안 등장한 다음 스테인리스 스틸 대안은 질소 대신 탄소를 사용하는 것이었습니다. 카본은 내구성이 매우 뛰어나고 내구성이 뛰어납니다. 시장에 출시되는 많은 새로운 가전제품은 니켈 대신 탄소를 사용하는데 이는 바로 이러한 이유 때문입니다. 탄소는 또한 합금의 부드러움을 증가시켜 스토브, 전자레인지 등 전기를 많이 사용하는 가전제품에 사용될 수 있습니다. 부드러움이 증가하면 이러한 가전 제품의 성능이 훨씬 향상될 수도 있습니다.

201 스테인리스 강의 전체 구성은 탄소가 망간으로 대체되면 변경됩니다. 이로 인해 합금이 더 단단하고 강해지며 부식에 대한 저항력도 높아집니다. 이 합금의 물리적 특성은 기계적 특성의 증가로 인해 향상되고 열전도도가 향상됩니다. 보시다시피, 이 두 가지의 조합은 완벽한 조화를 이룹니다. 새로운 주방 세트를 찾고 있거나 주방의 주방용품을 교체하고 싶다면 가장 좋은 선택은 201 스테인리스 스틸을 선택하는 것입니다. 우리는 201, 304, 316 등 스테인레스 스틸 제품 공급에 자부심을 갖고 있습니다. 새로운 철강 프로젝트를 시작할 때 고품질 제품을 찾는 것이 중요합니다.

오스테나이트계 내열성 스테인레스강

309 및 310 스테인리스 강판은 Cr 및 Ni 함량이 높은 내열성 오스테나이트 강입니다. 309S와 310S는 각각 저탄소 버전입니다. 산화 매체에서는 내식성과 고온 강도가 모두 우수합니다. 실온에서 오스테나이트계 스테인리스강 310의 매트릭스 미세구조는 순수 γ입니다. 310은 각각 25% 크롬과 20% 니켈을 함유하고 있기 때문에 "2520 스테인레스 스틸"로도 알려져 있습니다. 310S, 309S는 고온에서 쉽게 산화되지 않아 일반적으로 사용되는 고온 저항 등급입니다. 실험 결과, 온도가 1000℃ 미만일 때 310의 산화 속도가 느린 것으로 나타났습니다. 1200℃까지 온도가 계속 상승함에 따라 310의 산화도는 급격히 가속화됩니다. 또한 65% ~ 85% 농도의 질산과 같은 강산의 운반 및 저장에도 사용됩니다.

 

다른 표준의 대체 자료:

JIS G4303 SUS 309S, SUS 310S

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

화학적 구성 요소

ASTM 309 309S 310 310S
≤0.20 ≤0.08 ≤0.25 ≤0.08
≤1.00 ≤1.00 ≤1.50 ≤1.50
≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00
≤0.045 ≤0.045 ≤0.045 ≤0.045
에스 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030
Cr 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

고온 조건에서 310 내열성 스테인레스 스틸은 성능을 안정적으로 유지할 수 있으며 외부에 의해 부식 및 산화되기 쉽지 않습니다. 이는 주로 310 스테인리스강 자체의 Cr 함량이 높기 때문입니다. 금속 Cr은 산소와 결합하여 Cr2O3 산화막을 형성할 수 있습니다. 이 피막은 모든 패키지가 310강의 "보호복"을 착용할 때까지 310강의 표면을 지속적으로 덮습니다. ” 내부 310 금속이 외부 세계와 접촉하는 것을 방지할 수 있으며 이것이 310 강철이 고온에서 좋은 내산화성을 가질 수 있는 주된 이유입니다.

내열 스테인레스강의 경우 크롬(Cr) 원소가 고온에서 안정하여 산화가 일어나지 않고 탈락됩니다. 그러나 Cr의 함량이 너무 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 Cr이 α 조성의 출현을 촉진하고 γ를 억제할 수 있기 때문에 스테인레스 강의 인성도 저하됩니다. α가 너무 많으면 취성 상이 생성되기 쉽습니다. 따라서 오스테나이트계 스테인리스강에서는 Cr 함량이 적당하게 유지되어 모든 측면에서 재료의 성능을 보장할 뿐만 아니라 일부 취성 상의 출현을 방지할 수 있기를 바랍니다.

니켈은 내열성 오스테나이트계 스테인리스강에서 매우 중요한 원소로 γ의 형성을 촉진하는 데 적극적인 역할을 합니다. Ni 함량의 증가는 γ에서 α상으로의 전이 온도를 매우 낮추어 오스테나이트 매트릭스의 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 적절한 Ni 함량은 스테인리스 강의 전반적인 기계적 특성과 우수한 용접 특성을 분명히 향상시킬 수 있습니다.

고온용 310S VS 309S 스테인리스 스틸 튜빙

310S 스테인리스강은 오스테나이트계 크롬-니켈 스테인리스강으로 내산화성과 내식성이 우수합니다. 크롬과 니켈 함량이 높기 때문에 크리프 강도가 좋고 고온에서 지속적으로 작동할 수 있으며 고온 저항이 좋습니다. Ni(Ni), Cr(Cr) 함량이 높기 때문에 내산화성, 내식성, 내산성, 내알칼리성, 내열성이 우수하여 전기로 관 제조 등에 사용됩니다. 오스테나이트계 스테인리스 강의 강도는 고용강화 효과로 인해 탄소 함량이 증가함에 따라 증가합니다. 오스테나이트계 스테인리스강은 크롬과 니켈을 주성분으로 하는 면심 입방구조로 인해 고온에서 높은 강도와 크리프 강도를 나타냅니다.

309S(23Cr-13Ni) 스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 부품의 사용온도 1000℃에 적합합니다. 고온 내산성과 고온 강도가 우수하며 고합금 스테인레스강이라고도 하며 배기 기계, 열처리로 및 열 교환기 등에 널리 사용됩니다. 309S 및 310S 오스테나이트계 스테인레스강은 고온에서 자주 사용됩니다. 응용 프로그램. 높은 크롬 및 니켈 함량은 우수한 내식성과 내산화성을 보장하며, 실온에서 오스테나이트 304 합금보다 약간 더 강합니다.

 

차이점은 적용되는 작동 온도입니다.

310S 사용 가능 온도: 1000~1200℃, 최고 작동 온도 1200℃, 연속 사용 온도 1150℃. 내열강 시리즈의 주류강입니다.

309S 사용 가능 온도: 900~1000℃. 최고 작동 온도는 1050℃이며, 650-700℃에서는 큰 부하에서 오랫동안 사용할 수 있습니다.

 

310S 스테인레스 스틸 파이프는 석유, 천연 가스, 물, 가스, 증기 및 굽힘과 같은 다수의 유체 파이프 라인에 사용되며 동일한 스테인레스 스틸의 비틀림 강도는 경량에 비해 가볍기 때문에 제조에도 널리 사용됩니다. 기계 부품 및 엔지니어링 구조물, 재래식 무기, 총열, 포탄.

마지막으로 309S와 310S 스테인리스강의 가장 큰 차이점은 Ni 및 Cr 함량으로, 다른 유형의 튜브에서 흔히 발생하는 피로, 응력 또는 부식으로 인해 파손되지 않습니다. 이것이 바로 309S 및 310S SS 심리스 튜브가 고온 성능이 요구되는 응용 분야에 사용되는 이유입니다. 따라서 이상적인 고품질 스테인레스 스틸 튜브를 찾고 있다면 합리적인 가격에 고품질 제품을 제공하는 스테인레스 스틸 제조업체에서 구입하는 것이 항상 좋습니다.