El tratamiento de pulido sobre tubo de acero inoxidable.
El tratamiento de pulido de tubos de acero inoxidable es en realidad un proceso de pulido de la superficie, mediante la fricción de la superficie del instrumento y del tubo de acero inoxidable para obtener una superficie brillante. El pulido exterior del tubo de acero inoxidable se utiliza para cortar la superficie con una rueda de lino de diferentes tamaños de partículas gruesas para obtener una superficie brillante, y el pulido interno se realiza en el tubo de acero inoxidable dentro del movimiento alternativo o selectivo del pulido interno con un cabezal de pulido de plástico. Vale la pena señalar que el pulido no puede mejorar la precisión del mecanizado original, sino solo cambiar la planitud de la superficie; el valor de rugosidad de la superficie del tubo de acero inoxidable pulido puede alcanzar 1,6-0,008 um. Según el proceso de procesamiento, se puede dividir en abandono mecánico y pulido químico.
Pulido mecanico
Pulido de ruedas: el uso de una rueda de pulido flexible y un abrasivo fino en la superficie del rollo de tubería de acero y microcorte para lograr el proceso de pulido. La rueda de pulido está hecha de capas superpuestas de lona, fieltro o cuero y se utiliza para pulir piezas de trabajo grandes.
El pulido con rodillo y el pulido por vibración consisten en colocar la pieza de trabajo, el abrasivo y el líquido de pulido en el tambor o la caja de vibración, el tambor que rueda lentamente o la vibración de la caja de vibración hace que la pieza de trabajo y la fricción abrasiva, la reacción química del líquido de pulido pueda eliminar las manchas de la superficie de la tubería de acero, la corrosión. y rebaba para obtener una superficie lisa. Es adecuado para piezas de trabajo grandes. La resistencia al rectificado está relacionada con la maquinaria rectificadora, la rigidez de la pieza de trabajo y también tiene una relación con la amplitud de la vibración del rectificado o la temperatura del rectificado, lo que afecta la vida útil de la herramienta rectificadora y el carácter de la superficie rectificadora. La temperatura de rectificado provocará la deformación térmica de la pieza de trabajo, reducirá la precisión dimensional y también afectará la capa metamórfica de procesamiento de la superficie de rectificado.
Pulido químico
El tubo de acero inoxidable se sumerge en una solución química especial. El fenómeno de que la parte elevada de la superficie metálica se disuelve más rápido que la parte cóncava se utiliza para lograr el proceso de pulido.
El pulido químico requiere menos inversión, alta velocidad, alta eficiencia y buena resistencia a la corrosión; Sin embargo, también existen diferencias de brillo, el desbordamiento de gas necesita equipos de ventilación, dificultades de calentamiento, adecuados para piezas complejas y piezas pequeñas de los requisitos de intensidad de luz no son productos altos.
Pulido electrolítico
El pulido de ánodo electrolítico en tubos de acero inoxidable es el proceso de metal insoluble como cátodo, los polos en el canal electroquímico al mismo tiempo, a través de corriente continua (CC) y disolución anódica selectiva, por lo que la superficie del tubo de acero inoxidable logra un alto brillo y apariencia brillante. y forma: una película pegajosa en la superficie, mejora la resistencia a la corrosión de la tubería, aplicable a ocasiones con mayores requisitos de calidad de la superficie.
Pulido de espejos
El procesamiento de espejos de acero inoxidable es en realidad una especie de proceso de pulido, al tubería de acero inoxidable A través de la amoladora, rotación en sentido contrario a las agujas del reloj, corrección de la rotación de la pieza de trabajo, presión sobre la tubería en forma de presión de gravedad, en la emulsión de molienda correspondiente (principalmente óxido metálico, ácido inorgánico, lubricante orgánico y agente de limpieza alcalino débil fundido), tubo decorativo de acero inoxidable. y disco abrasivo para una operación de fricción relativa para lograr el propósito de esmerilado y pulido. El grado de pulido se divide en pulido ordinario, 6K, 8K, 10K, de los cuales el pulido 8K se ha utilizado ampliamente debido al bajo costo del proceso.
