Listado anual: #!31jue, 15 jul 2021 08:21:06 +0000p0631#31jue, 15 jul 2021 08:21:06 +0000p-8+00:003131+00:00x31 15am31am-31jue, 15 jul 2021 6 +0000p8+ 00:003131+00:00x312021Jue, 15 de julio de 2021 08:21:06 +0000218217amjueves=1165#!31Jue, 15 de julio de 2021 08:21:06 +0000p+00:007#2021#!31Jue, 15 de julio de 2021 08:21:06 +0000p0631# /31jue, 15 jul 2021 08:21:06 +0000p-8+00:003131+00:00x31#!31jue, 15 jul 2021 08:21:06 +0000p+00:007#

Las tuberías de acero inoxidable son ideales en muchas aplicaciones porque tienen una baja resistencia a la corrosión y una alta resistencia que les permite usarse donde hay cantidades variables de gas y petróleo disueltos. Los tubos y tuberías de acero inoxidable 304 y 304L se utilizan en casi todos los campos del mundo. Constituyendo 50% de uso global de acero inoxidable, acero inoxidable 304L Actualmente es el segundo grado de acero inoxidable más utilizado, hasta el acero 304. Es un grado bajo en carbono que lo hace resistente a la corrosión e ideal para envíos y uso industrial.

Hay muchas características diferentes que se derivan del uso de tuberías de acero inoxidable 304L. Una de las características clave es que tiene una excelente resistencia a la corrosión. Esto significa que es capaz de resistir la oxidación, lo cual es esencial para el envío de tuberías. Estas tuberías también son capaces de resistir la corrosión después de exponerlas a la humedad y al agua, lo que las hace ideales para su uso en aplicaciones donde se espera que las tuberías resistan condiciones climáticas severas. También debe tener en cuenta que estas tuberías no se corroerán una vez expuestas al aire, lo que significa que pueden usarse de manera efectiva en lugares donde el aire normalmente presentaría un problema. Con todas las presiones diferentes que puede obtener con el acero inoxidable 304L, que dependen del espesor de la pared y del procesamiento sin costura o soldado, seguramente encontrará algo que satisfaga sus necesidades. Este tipo de tubos de acero también se pueden utilizar en el medio ambiente porque conducen bien el calor y son muy duraderos contra la abrasión y el impacto. A continuación se muestra la siguiente tabla de clasificación de presión para tuberías de acero inoxidable 304L.

El acero inoxidable es el metal más popular utilizado en utensilios de cocina y otras aplicaciones comerciales debido a su durabilidad y resistencia a la corrosión. Sin embargo, los aceros inoxidables son vulnerables a la corrosión si se exponen al agua salada y a ciertos productos químicos. Al comprar los grados de acero inoxidable correctos, debe asegurarse de que se cumplan los siguientes cuatro términos: resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas, maquinabilidad, soldabilidad, tratamientos superficiales, que dependen del grado de resistencia al desgaste y a las soluciones corrosivas encontradas durante el acabado o el curado. proceso. Además, el tipo de acabado utilizado y el grado de aleación en la construcción determinan la composición de la calidad final.

Resistente a la corrosión

La resistencia a la corrosión incluye el rendimiento sin óxido y ácido, álcali, sal y otros medios corrosivos, así como resistencia a la oxidación a alta temperatura, resistencia a la corrosión y otras propiedades. Seleccionar el proyecto de acero inoxidable es resolver varios problemas de corrosión encontrados en ingeniería, por lo que la resistencia a la corrosión del acero inoxidable en un ambiente de corrosión puede garantizar que el equipo dentro de la vida útil tenga suficiente capacidad para resistir la corrosión, para garantizar el funcionamiento seguro del equipo. , es una prioridad al seleccionar el material se debe prestar atención a los siguientes términos: el estándar de resistencia a la corrosión lo determinan las personas, no puede estar limitado por él y no puede ignorarlo, debe utilizar las condiciones de uso para determinar los requisitos apropiados calificación.

Hasta el momento, no existe ningún acero inoxidable que tenga buena resistencia a la oxidación en cualquier entorno, resistencia a la corrosión, pero un grado es más adecuado para un entorno específico. Vale la pena señalar que la elección del acero inoxidable no solo debe considerar su resistencia a la corrosión general sino también su resistencia a la corrosión local. Especialmente en medio acuoso y medio químico, este último es particularmente importante. La experiencia ha demostrado que en la destrucción repentina de equipos y componentes de acero inoxidable, la corrosión local es más dañina que la corrosión general. Al citar los datos de resistencia a la corrosión del acero inoxidable en varios manuales y literatura, se debe prestar atención al hecho de que muchos de ellos son datos de prueba y, a menudo, existen grandes diferencias con el entorno del medio real.

Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas incluyen resistencia, dureza, plasticidad, tenacidad, fatiga y otras propiedades. Tenga en cuenta que la mayoría de estas propiedades se han medido en entornos atmosféricos sin medios corrosivos fuertes. Cuando se encuentran en medios corrosivos, estas propiedades mecánicas, como la resistencia a la fatiga, se reducen significativamente y, a veces, se rompen muy por debajo de sus límites de resistencia bajo tensiones de tracción estáticas y medios. Para el equipo bajo carga frecuente, además del diseño de resistencia, también se requiere realizar un diseño de fatiga, para trabajar a baja temperatura y soportar cargas de impacto de componentes de acero inoxidable, se debe considerar su tenacidad a baja temperatura, fragilidad, temperatura de transición, tenacidad a la fractura a baja temperatura; En ocasiones se debe considerar el coeficiente de expansión lineal.

Maquinabilidad, soldabilidad, tratamiento superficial.

Son las denominadas tecnología, es la capacidad que tiene el acero inoxidable de adaptarse al proceso de fabricación de los equipos, tales como: después del procesamiento forma, tamaño, precisión, suavidad, etc.; Método de soldadura.

Para determinar la buena resistencia a los ácidos y a la oxidación, es importante tener en cuenta la composición del acero inoxidable. Una buena combinación de esta aleación con material bajo en carbono dará como resultado una combinación de excelente resistencia a la corrosión y excelente capacidad para resistir impurezas. La combinación resultante se ha denominado acertadamente 904L, que significa austenítico de alta aleación. Con esta aleación, no sólo se le garantiza una máquina robusta sino también la capacidad de cortar cualquier tipo de superficie.

Grado 904L Los aceros inoxidables son metales inoxidables austeníticos con bajo contenido de carbono y alto contenido de cromo. Este alto contenido en cromo mejora su resistencia a los ácidos, incluido el ácido sulfúrico, reduciendo el riesgo de corrosión. Además, mejora la resistencia de la estructura aumentando su tenacidad y previniendo el agrietamiento por fatiga. Somos un proveedor profesional y un centro de procesamiento de láminas y tuberías de acero inoxidable 904L de alta calidad. Si está interesado en nosotros, llámenos.

El acero inoxidable se utiliza ampliamente en la industria de alimentos y bebidas debido a su resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y propiedades higiénicas. En comparación con otras áreas, como la producción de petróleo y gas, los recipientes y tuberías de elaboración de cerveza se limpian periódicamente mediante CIP (limpieza de sitio). Para obtener los mejores resultados de limpieza, es fundamental un buen tratamiento superficial de contenedores y tuberías. Desde la década de 1960, los procesos industriales de elaboración de cerveza utilizados para fabricar contenedores y tanques suelen utilizar acero inoxidable AISI 304, o AISI 316y acero inoxidable dúplex 2205. La resistencia a la corrosión de 2205 El acero inoxidable es comparable al de AISI 304 mientras que la resistencia es mayor y no es fácil producir craqueo del cloruro cuando la temperatura es superior a 60 ℃. El puré de malta, mosto y cerveza no corroen el acero inoxidable, ni siquiera en el punto de ebullición. Sin embargo, el acero inoxidable trabajado en frío es propenso a agrietarse por cloruros cuando se utiliza a temperaturas superiores a 60 ℃. En general, la solución de preparación tampoco corroe el acero inoxidable AISI 304. Sólo en la elaboración de cerveza con agua blanda se puede elegir el acero inoxidable AISI 316 debido al alto contenido de cloruro.

El agrietamiento del cloruro puede ocurrir en tubos y recipientes de paredes delgadas debido a su susceptibilidad a la tensión de tracción. Si el recipiente tiene fugas, a menudo se debe a una calidad de soldadura deficiente o a una carga de fatiga elevada. CIP (limpieza de campo) no corroe el acero inoxidable, pero en condiciones extremas puede provocar grietas por cloruro en el acero inoxidable con un alto grado de conformación en frío. Los mecanismos de falla por corrosión por fatiga y fisuración por corrosión bajo tensión son similares. Un ejemplo de corrosión por fatiga en un tanque de sacarificación es la apertura de un contenedor de granos. Después de triturar y calentar, los granos se separan del mosto y se descargan a través de la abertura del granero. El impacto y la alta carga del grano descargado producen grietas por fatiga y corrosión a lo largo del borde de soldadura en el área directamente opuesta a la boca del almacén. Las fugas en algunos lugares se deben a la mala calidad. El recipiente de mosto puede agrietarse desde el exterior hacia el interior debido al agrietamiento del cloruro y la fatiga por calor. Si hay una tensión interna de soldadura alta durante la soldadura de tubos en espiral calentados con vapor, pueden producirse grietas en toda la pared del recipiente de acero inoxidable.

Sensibilidad del acero inoxidable.

AISI 304 o acero inoxidable 316 tiene un contenido de carbono de <0,08% y puede sensibilizarse si se expone a 500 ~ 800 ℃ durante un período de tiempo determinado, lo que puede ocurrir durante la soldadura. Por lo tanto, la soldadura provoca una sensibilización de la “zona afectada por el calor” a lo largo de la soldadura.

La sensibilización conducirá a la formación de carburo de cromo en los límites de los granos, lo que resultará en una cantidad deficiente de cromo en los límites de los granos, lo que fácilmente causará corrosión intergranular del acero inoxidable en el caso de paredes de tubos gruesas (BBB 0,2 ~ 3 mm). Para evitar esta situación, a menudo elija "acero soldable": como acero de grado L, como 304L, 316L, cuyo contenido de carbono es inferior a 0,03%; Acero estabilizado con titanio: 321.316 Ti.

Tratamiento de superficies

Para la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, son importantes la calidad de la soldadura y la zona afectada por el calor, la rugosidad de la superficie y el estado de la capa protectora de óxido. El estado de la superficie del acero inoxidable es particularmente importante para la industria de alimentos y bebidas y la industria farmacéutica. Los problemas de corrosión en las cervecerías suelen deberse a condiciones superficiales irregulares. Durante la fabricación (soldadura, tratamiento térmico, esmerilado, etc.), la capa de óxido de cromo pasivado se daña, reduciendo así la resistencia a la corrosión. Si se utiliza una cantidad insuficiente de gas protector en la soldadura de acero inoxidable, se formará un color templado en caliente. Estos colores de templado térmico porosos están compuestos de varios óxidos que tienden a absorber iones como los iones de cloruro, lo que reduce la resistencia a la corrosión y no protege el metal base.

Si los contaminantes térmicos u otros tipos son inaceptables, se debe utilizar algún tipo de acabado metálico para abordarlos. El decapado o pasivación puede eliminar la capa de óxido vieja, calentar el color y otros contaminantes, permitiendo así que la película de óxido de cromo pasivado se recupere por completo. El proceso de decapado más común es sumergir tubos de acero inoxidable en una solución ácida mixta de ácido nítrico y ácido fluorhídrico, lo que también se puede lograr mediante un sistema de rociado o enjuague de tuberías. Aunque la superficie del acero inoxidable está activa después del decapado, se puede formar una película de pasivación en 24 horas debido a la reacción del cromo con el oxígeno del aire, pero en algunos casos, la pasivación se facilita químicamente mediante el uso de ácido nítrico.

Soldadura

Las soldaduras y las zonas afectadas por el calor suelen ser la causa de la corrosión. Para las cervecerías y otras industrias alimentarias, los defectos en las soldaduras, como la falta de penetración, son de suma importancia, provocando problemas de higiene y esterilización. Los ingenieros y compradores a menudo identifican condiciones de soldadura y procedimientos de soldadura inadecuados que no se pueden realizar correctamente. El resultado son soldaduras de mala calidad y condiciones superficiales en la construcción que debe completarse.

El recalentamiento térmico se produce cuando la luz se absorbe en una capa de óxido transparente, debido a los diferentes espesores de la capa de óxido. Debido a que los colores tienen diferentes coeficientes de refracción, la capa de óxido de aspecto azul sólo puede reflejar la luz azul y absorber otra luz. Las capas de óxido más gruesas tienen más agujeros que las capas de óxido delgadas totalmente transparentes; por lo tanto, las capas de óxido más gruesas reducirán la resistencia a la corrosión y la falta de adherencia del acero inoxidable. Para la mayoría de los estándares, es aceptable un color pajizo claro del calor; Todos los demás colores termorresistentes, como el rojo y el azul, son inaceptables. La industria farmacéutica no permite el mal genio.

La geometría de la soldadura será lo más regular posible. Las soldaduras calificadas no dañarán la superficie metálica del sustrato. La corrosión a menudo comienza dentro de un pequeño orificio al principio o al final de una soldadura.

En teoría, no hay pequeños agujeros, holguras ni otros bultos al principio o al final. Una buena penetración de la soldadura es muy importante. La tubería debe ser bien simétrica y el ancho de la soldadura será fijo.

Rugosidad de la superficie

La rugosidad de la superficie afecta las propiedades higiénicas y corrosivas del acero inoxidable. La resistencia a la corrosión de la superficie electropulida es la mejor, seguida de la superficie pulida mecánicamente. En general, la industria cervecera y la industria alimentaria no obligan al uso de superficies electropulidas, pero sí de dichas superficies, consiguiendo así excelentes condiciones sanitarias y de fácil limpieza. La mayoría de las tuberías se someten a un recocido brillante durante la fabricación. Debido a que el proceso de recocido brillante mejora en gran medida la calidad, el decapado dentro de tales tuberías a menudo no se realiza a menos que la superficie del material tenga un color de fondo de calor severo o esté contaminada con hierro. Las láminas de acero inoxidable suelen tener una superficie 2B y tienen un buen rendimiento superficial. En las cervecerías se utilizan con mayor frecuencia tubos de acero inoxidable de paredes delgadas, soldados rectos, con acabados 2B y, en ocasiones, con otro acabado (cepillo o pulido) en el exterior. Los tubos extruidos de acero inoxidable no se utilizan habitualmente en las cervecerías; se utilizan para fines de alta presión.