Grados de acero inoxidable austenítico de níquel
Se sabe que el níquel es un elemento de aleación costoso y es esencial en algunas aplicaciones donde se requieren tanto resistencia a la corrosión bajo tensión como estructura de austenita. Por ejemplo, la resistencia a la fluencia es importante en ambientes de alta temperatura, donde los materiales austeníticos Aceros inoxidables Se necesitan. Al igual que los aceros inoxidables austeníticos tradicionales, el límite gemelo es una característica importante de los aceros inoxidables austeníticos ricos en níquel debido a la menor energía de falla de apilamiento. Los aceros inoxidables austeníticos son propensos a sufrir corrosión bajo tensión (SCC). Sin embargo, la resistencia a la corrosión por tensión mejora enormemente cuando el contenido de níquel excede 20%. Se estudia el efecto del níquel sobre la intensidad de la tensión del umbral de corrosión bajo tensión (105 ℃, solución acuosa de NaCl 22%) en aleaciones de Fe-Ni-Cr que contienen cromo 16%~21%. El acero inoxidable austenítico rico en níquel (NiASS) puede considerarse una clase separada de acero inoxidable. De hecho, la resistencia a la corrosión bajo tensión de los aceros inoxidables bifásicos y de ferrita es comparable a la de los aceros inoxidables bifásicos y de ferrita cuando el contenido de níquel excede 30%. Varios grados limitados de austenítico rico en níquel. Aceros inoxidables se enumeran en la siguiente tabla. Los aceros inoxidables súper austeníticos 254SMO y 654SMO están diseñados específicamente para la industria del petróleo y el gas. Las aplicaciones típicas son refrigeración con agua de mar, blanqueo de pulpa y equipos de tuberías hidráulicas y de instrumentos.
Grados de aceros inoxidables ni-austeníticos
| Aleación | C | Si | Minnesota | cr | Ni | Mes | W. | Co | Cu | Nótese bien | norte |
| 254SMo | 0.01 | 0.8 | 1.0 | 20 | 18 | 6.1 | 0.7 | 0.2 | |||
| 654SMo | 0.01 | 3.5 | 24 | 22 | 7.3 | 0.5 | 0.5 | ||||
| sanicro 25 | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 22.5 | 25 | 3.6 | 3.5 | 3.0 | 0.5 | 0.23 | |
| sanicro 28 | 0.02 | 0.6 | 2.0 | 27 | 31 | 3.5 | 1.0 | ||||
| Aleación 800 | 0.07 | 0.6 | 0.6 | 20.5 | 30.5 | ||||||
| 353MA | 0.05 | 1.6 | 1.5 | 25 | 35 | 0.16 | |||||
| Aleación 825 | 0.03 | 0.5 | 0.8 | 20 | 38.5 | 2.6 | |||||
| Aleación 625 | 0.03 | 0.5 | 0.5 | 21 | bal | 8.5 | |||||
| Aleación 690 | 0.02 | 0.5 | 0.5 | 30 | 60 | ||||||
| Aleación 600 | 0.05 | 0.4 | 0.8 | 16.5 | bal | 0.5 |
SANICRO 25, una aleación de 22Cr-25Ni, está diseñada para su uso en calderas de hasta 700 °C. Es un material adecuado para sobrecalentadores y recalentadores debido a su buena resistencia a la fractura por fluencia y a la corrosión a altas temperaturas. De hecho, la resistencia a la fractura por fluencia de SANICRO 25 es superior a la de la mayoría de los aceros inoxidables austeníticos en el rango de 600~750 ℃. En un ambiente ácido altamente corrosivo, el Sanicro 28 suele ser la mejor opción. Se utiliza en pozos de perforación de alta intensidad con tubería, revestimiento y revestimiento de gas ácido, y otras aplicaciones incluyen calentadores, sistemas de bombas y bombas y contenedores en plantas de ácido fosfórico húmedo y plantas de ácido superfosfórico.
La aleación 800 se utiliza a menudo en entornos con temperaturas entre 550 y 1100 ℃, lo que requiere una excelente resistencia a la fluencia, buena resistencia a la corrosión a altas temperaturas y resistencia de los materiales a altas temperaturas. Estas aleaciones también se utilizan en los puertos de entrada y salida de la producción de amoniaco, metanol y gas civil, así como en los tubos de hornos utilizados en la producción de cloruro de vinilo y etileno. Otras aplicaciones incluyen tubos de intercambio de calor y tubos de radiación para lechos de combustión fluidizados y partes de hornos de tratamiento térmico, como tubos silenciadores y fundas protectoras para termopares.
La aleación 25Cr-35Ni 353Ma está diseñada para su uso en hornos de craqueo y reformado de tubos donde se tratan gases sintéticos en entornos donde la carburación y la absorción de nitrógeno son potencialmente problemáticas. Aunque existen otras alternativas que contienen más cromo, 353 MA es la mejor opción. Una razón es que contiene el elemento Ce, que ayuda a formar una capa de óxido superficial muy estable.
La aleación 690 contiene un 60 por ciento de níquel y se utiliza principalmente en las tuberías de los generadores de vapor de las centrales nucleares. La temperatura de funcionamiento es de 365 ℃, en la que la corrosión bajo tensión entre los granos es un problema potencial. En determinadas condiciones de servicio, la aleación 690 está casi libre de corrosión, lo que la convierte en la aleación preferida.
Es interesante observar que el acero inoxidable austenítico 254SMO rico en níquel también se utiliza para el arte. La escultura “God, Over the Rainbow” de Carl Milles se instaló en 1995 en la costa sur de Nak Strand en Estocolmo. La escultura tiene unos 23 m de altura y es un famoso lugar escénico por donde pasa un gran número de marineros todos los días. El agua de mar circundante contiene sal, el cloruro es muy fácil de causar corrosión en la superficie, el acero inoxidable súper austenítico de alta resistencia 254SMO es muy adecuado para este entorno.
