302HQ VS 304 Nerezová ocel

Nerezová ocel 302HQ je standardní materiál speciálně používaný při výrobě samořezných šroubů a lehkých mechanických šroubů. Používá se také ve šroubech, stavěcích šroubech, nýtech a speciálních spojovacích materiálech. Název 302HQ není standardizován. ASTM jej uvádí jako UNS S30430, který také zahrnuje „XM-7“, „304CU“ a „304HQ“. Nyní zcela nahradila ocel 384 a 305 pro účely ražení za studena. ISO 3506, Standardní specifikace pro spojovací prvky z nerezové oceli, 302HQ jako způsobilá součást pro spojovací prvky třídy „A2“; Běžně se používá k výrobě spojovacích prvků v síle A2-70 a A2-80. Stabilní austenitická struktura umožňuje, aby 302HQ byl nemagnetický i po rozsáhlém zpracování za studena a aby si zachoval vynikající houževnatost při teplotách až mrazu. Ve srovnání s nerezovou ocelí 304 může přidání mědi 3% do 302HQ výrazně snížit rychlost kalení za studena. Chemické složení a fyzikální vlastnosti jsou uvedeny níže:

 

Ekvivalentní materiál

Známky	UNS č	RÁMUS	EN	JIS
302HQ	S30430	1.4567	X3CrNiCu18-9-4	SUSXM7

 

Chemické složení (ASTM A493 S30430)

Známky	C	Mn	Si	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu
302HQ	0.03	2.00	1.00	0.045	0.03	17.0-19.0	/	8.0-10.0	3.0-4.0

 

Mechanická vlastnost

Pevnost v tahu 302HQ: Žíhání: 605, Mírné tažení: 660

Hustota: 7900 kg/㎡

Modul pružnosti: 193 Gpa

Průměrný koeficient tepelné roztažnosti: 0-100℃ (um/m/℃) 17,2; 0-315℃ (um/m/℃); 0-538 ℃ (18,8)

Tepelná vodivost: 100℃ (W/ M. K) 16,3; 500℃ (W/M.K) 21.5

Měrné teplo: 0-100℃ (J/ kg.K) 500;

Odpor: 720

 

Odolnost proti korozi

Jeho odolnost proti korozi je ekvivalentní nebo lepší než nerezová ocel 304. V teplém chloridovém prostředí snadno dochází k důlkové a štěrbinové korozi a korozní praskání pod napětím je citlivé, když je teplota vyšší než asi 50 °C. 302HQ vydrží asi 200 mg/l chloridu v pitné vodě při pokojové teplotě a 150 mg/l při 60℃.

 

Tepelně odolný výkon

Dobrá odolnost proti oxidaci, teplota přerušovaného použití až 870 °C, teplota nepřetržitého použití až 925 °C. Vzhledem k nízkému obsahu uhlíku 302HQ je bezpečný pro nepřetržité použití (bez precipitace karbidů) v rozsahu od 425 do 860 °C.

 

Tepelné zpracování

Roztoková úprava (žíhání) se zahřeje na 1010-1120°C a rychle se ochladí. Tepelným zpracováním neztvrdne.

 

Svařitelnost

Výborná svařitelnost, lze použít všechny standardní metody tavného svařování (bez ohledu na to, zda obsahují přídavný kov nebo ne). Použijte elektrodu 308L. Svařování se obecně nevyžaduje s výjimkou výroby spojovacích prvků se svorníky, kde se ke spojení drátů používá odporové svařování na tupo.

 

zpracovává se 

302HQ je zřídka obráběn. Třída má velmi nízký obsah síry, což napomáhá její tvařitelnosti, ale snižuje její obrobitelnost. Vylepšený 302HQ (UGIMA 4567) má velmi vysokou obrobitelnost, mírně vyšší obsah síry a je také upraven vápníkem pro použití vyžadující rozsáhlé operace tváření za studena a obrábění na 18/8 ocel.

 

Kalení za studena

302HQ je nejnižší rychlost mechanického kalení mezi běžnými třídami austenitických nerezových ocelí. Podle údajů tažení drátu se pevnost v tahu zvýší o 8 MPa, když se plocha pro zpracování za studena sníží o 1%). I po rozsáhlé práci za studena značka v podstatě nereaguje na magnety. Některé spoje s vysokou pevností za studena vyžadují mírně vyšší rychlost mechanického zpevnění, takže 304 nebo 304L (nebo speciální jakost 304M) místo 302HQ; Rychlost mechanického zpevnění těchto jakostí je asi 10-12,5 MPa.

 

typické aplikace

Všechny drsné aplikace za studena, včetně samořezných šroubů, střešních šroubů, mechanických šroubů, šroubů, stavěcích šroubů, slepých nýtů atd.