Teoretická hmotnost kolena z nerezové oceli 304

/v /podle

Nerezové potrubní tvarovky jsou široce používány ve zpracovatelském průmyslu pro svou odolnost a hospodárnost. Má mnoho výhod oproti tradičním potrubním tvarovkám, díky kterým je výhodnější než jakékoli jiné. Cenová efektivita slitinových výrobků výrazně přispívá k jejich širokému uplatnění. Kromě toho pomáhá také při údržbě potrubních systémů. To jsou hlavní důvody, proč se potrubní tvarovky a příslušenství 304 staly na trhu populární. Jak průmysl vyžaduje, 304 trubkových kolen vyrobených svařovaným a bezproblémovým procesem lze snadno najít online. Před jejich nákupem si ale musíte zajistit jejich váhu pro vaše potřeby, protože to ovlivní náklady na vaši dopravu a dopravu.

 

TP 304 Tabulka hmotnosti kolena z nerezové oceli (teoretická, kg)

DN OD Poloměr Jmenovitá tloušťka stěny, T
NPS DN D R = 1,5 D SCH5s W SCH10s W SCH10 W SCH20 W SHC30 W SCH40 W STD W SCH40 W SCH60 W
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1/4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

K čemu se používá duplexní nerezová ocel?

/v /podle

Duplexní nerezová ocel se vztahuje na nerezovou ocel, která má každý 50% feritu a austenitu, obecný obsah méně fáze je alespoň 30%, má vlastnosti austenitu i feritové nerezové oceli. Ve srovnání s feritem má vyšší plasticitu, houževnatost, žádnou křehkost při pokojové teplotě, výrazně se zlepšila odolnost proti mezikrystalové korozi a svařovací výkon, také si zachovává křehkost 475℃ feritové nerezové oceli a vysokou tepelnou vodivost, superplasticitu a další vlastnosti. Dvoufázové nerezové oceli mají ve srovnání s austenitickými nerezovými oceli vyšší pevnost a vyšší odolnost proti mezikrystalové korozi a korozi chloridovým namáháním. Duplexní nerezová ocel je široce používána v různých aplikacích kvůli svým vynikajícím komplexním mechanickým vlastnostem a odolnosti vůči korozi chloridovým namáháním, papírenský průmysl, chemický a petrochemický průmysl, hydrometalurgie; Námořní a pobřežní aplikace, instalatérské instalace pro potravinářské a nápojové závody, budovy atd

Buničina a papír

Počínaje rokem 1930 byla jedna z prvních aplikací duplexní nerezové oceli v průmyslu sulfitového papíru. Dnes se duplexní nerezová ocel používá v celulózovém a papírenském průmyslu jako bělící zařízení, fermentory, zásobníky třísek, černé a bílé zásobníky a kryty sacích válců. duplexní nerezové oceli mají vysokou pevnost, vynikající odolnost proti korozi a stejné tlakové hodnocení, které umožňuje použití tenčích plechů, a nyní nahradily austenitické nerezové oceli a uhlíkové oceli v aplikacích v papírenském průmyslu. Má nižší náklady na kompozitní materiál, kratší dobu svařování a nižší náklady na dopravu a manipulaci.

 

Odsolování

Vzhledem k vysokému obsahu chloridů, vysokoteplotnímu korozivnímu procesnímu prostředí, odsolování mořské vody podrobilo materiál jednomu z nejpřísnějších testů. Zákazníci v oblasti odsolování potřebují najít rovnováhu mezi splněním požadavků na odolnost proti korozi a udržením dostupných investic. V dřívějších odsolovacích projektech byly výparníky pro odsolovací zařízení Lékařů bez hranic a MED vyrobeny z uhlíkové oceli. Později jsou výparníky MSF obecně potaženy austenitickou nerezovou ocelí 316L. Výparník MED je nejprve potažen epoxidovou pryskyřicí a poté nerezovou ocelí.

Výhody duplexní nerezové oceli spočívají ve vysoké pevnosti (dvakrát vyšší než u konvenční austenitické nerezové oceli) v kombinaci s vysokou odolností proti korozi. V důsledku toho mohou být duplexní výparníky z nerezové oceli vyrobeny z tenčích ocelových plátů, které vyžadují méně materiálu a svařování. Mezi další výhody patří snadná manipulace a celkově menší dopad na životní prostředí. 2205 duplexní nerezová ocel se používá k výrobě velkoobjemových duplexních ocelových výparníků. Zařízení Melittah Lékařů bez hranic a zařízení Zuara Med v Libyi byly instalovány za účelem konstrukce tří sad vícestupňových zábleskových jednotek Lékařů bez hranic s využitím konceptu kombinace dvou duplexních ocelí, 2205 a UNS S32101.

 

Ropa a plyn

V ropném a plynárenském průmyslu hrají duplexní nerezové oceli zásadní roli, protože pomáhají odolávat drsným podmínkám. Je tomu tak proto, že její pevnost, odolnost proti důlkové korozi a odolnost proti štěrbinové korozi jsou lepší než u standardních austenitických nerezových ocelí a hodnota důlkové koroze (PREN) u dvoufázových nerezových ocelí je obvykle vyšší než 40. Duplexní nerezová ocel se používá hlavně v potrubí pro kapaliny, proces potrubní systémy a zařízení, jako jsou separátory, čisticí jednotky a čerpadla. V námořní oblasti se tyto materiály používají ve spádových výrobních potrubích, armaturách a montážních linkách, výrobních stromových částech, kapalinových potrubích a potrubích pro přepravu korozivního oleje a plynu. Super duplexní nerezová ocel (25% Cr) má vysokou pevnost, vynikající odolnost proti únavě a dobrou kompatibilitu s jinými vysoce legovanými nerezovými ocelmi.

 

Jídlo a nápoje

Ekonomické duplexní oceli se také osvědčily v potravinářském a nápojovém průmyslu. Materiál se používá ve dvou projektech ve Španělsku, skladu potravin a skladu vína.

V přístavu v Barceloně postavila společnost Emypro SA všechny skladovací nádrže na potraviny s použitím S32101, který nahradil EN304/304L. Sklad vína pro Garcia Carrion, postavený španělským výrobcem tanků Martinez Sole v Demiere v jižním Španělsku, byl první, který použil dvoufázovou nerezovou ocel: S32101 a 2304, jako levné náhrady za 304/316L, byly použity k postavte střechu a nejvyšší střechu pro všechny nové nádrže.

 

Stavební průmysl

Duplexní ocel hraje důležitou roli při konstrukci mostů, které vyžadují vysokou únosnost při použití v korozivním a slaném prostředí. Duplexní nerezová ocel 2205 se používá pro Stonecutters Bridge v Hong Kongu a Double Helix Walking Bridge v Singapuru. V roce 2006 bylo na most Stonecutters Island Bridge použito 2 000 tun 2205 duplexních ocelových plechů a trubek. Povrchová část mostu byla zkonstruována z plechů zakázkových rozměrů fy Čínští výrobci duplexní nerezové oceli. Tyto plechy z nerezové oceli jsou leštěné a brokované pro optimální odrazivost ve dne i v noci.

Největší světová střecha z nerezové oceli na novém mezinárodním letišti v Dauhá v Kataru je vyrobena z ekonomické duplexní nerezové oceli (S32003) obsahující molybden. Nejvýraznějším prvkem terminálu je jeho zvlněná střecha, která je údajně největší střechou z nerezové oceli na světě. Střecha pokrývá asi 195 000 metrů čtverečních (2,1 milionu čtverečních stop) a používá asi 1 600 tun (3,5 milionu liber) dvoufázové nerezové oceli. Při výběru jakosti nerezové oceli je třeba vzít v úvahu několik faktorů, z nichž nejdůležitější je vzdálenost mezi letištěm a mořem. Střecha musí odolávat nejen teplu a vlhkosti Blízkého východu, ale také soli. Mezi další faktory pro výběr nerezové oceli Duplex patří cena a dobrý poměr pevnosti k hmotnosti ve srovnání s jinými ocelmi.

Co je DSS?

/v /podle

DSS, zkratka Duplex nerezové oceli, je klasifikace nerezových ocelí složených ze dvou ocelí, přičemž střední je tvořena buď austenitizovanou nebo železitou. Tyto oceli jsou také známé jako duplexní oceli, protože jejich chemická struktura má dvě odlišné fáze, z nichž obě jsou obvykle reprezentovány martenzitem. Tyto oceli jsou velmi užitečné v aplikacích vyžadujících extrémní houževnatost, protože obě fáze lze aplikovat společně při vysokých teplotách a tlacích. Duplexní nerezová ocel je schopna získat dostatečnou tvrdost jak ve své austenitické, tak martenzitické fázi díky přítomnosti značného množství zbytkového austenitu. Běžně používané třídy DSS jsou S31803, S32750 a SS32550.

Duplexní třídy nerezové oceli

Typ UNS Švédsko Němec Francie Japonsko
Nízká slitina UN23 (SAF2304) SS232 (SAF2304) W.Nr.1.4362 UR35N DP11
Střední slitina UNS S31500

UNS S31803

 SS2376(3RE60)

SS2377(SAF2205)

 W.Nr.1.4417

W.Nr.1.4462

 UR45N DP1

DP8
Vysoká slitina UNS S32900

UNS S31260

 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460

W.Nr.1.4501

   329J1

329J2L
Super duplex UNS S32750

UNS S32550

 SS2328(SAF2507) W.Nr.1.4410

W.Nr.1.4507

 UR47N+

UR52N+

  

 

Kromě samotné slitiny je dalším důležitým faktorem, který přispívá k její korozní odolnosti, obsah niklu. Nikl se běžně vyskytuje ve vyšších procentech ve většině slitin, což z něj činí extrémně užitečnou složku. Ve srovnání s niklem, který se často používá ve vysoce výkonných slitinách pro svou elektrickou vodivost a schopnost vytvářet kvalitní slitiny, není nikl tak často používán při výrobě vysoce kvalitní duplexní nerezové oceli. Jedním z nejzajímavějších aspektů slitin niklu je jejich odolnost proti korozi, což z nich dělá nejlepší alternativu pro vysoce výkonné materiály. Po smíchání s ocelí vytváří nikl stabilnější slitinu, která může zvýšit odolnost slitiny proti opotřebení a mechanickou pevnost.

Další významnou vlastností této slitiny je její vysoká odolnost proti tepelné roztažnosti. Vykazuje vysokou úroveň odolnosti proti tepelné roztažnosti navzdory schopnosti austenitických nerezových ocelí vůči roztažnosti díky svým vynikajícím mechanickým vlastnostem. Tato vlastnost mu dává vynikající schopnost ochrany proti korozi, zejména během cyklu temperování / odstraňování skvrn. Vynikající odolnost proti korozi duplexní nerezové oceli jí umožňuje odolat širokému spektru chemikálií. Má také vysokou úroveň odolnosti vůči olejům, tukům a jiným kapalinám s vysokou úrovní viskozity.

Kromě výše uvedených vlastností je duplexní nerezová ocel oblíbená také pro svou vysokou pevnost a odolnost. Jeho vysoká pevnost až 300 kg je umožněna jeho schopností využívat dvousměrné trnové válce. Skládá se z tvrdých uhlíkových vláken svinutých do pásů, které jsou na obou stranách propletené a zformované do tyče s trnem. Další vlastností, která z něj dělá vynikající slitinu, je to, že jeho povrch je zcela hladký bez rýh.

Jedním z nejdůležitějších faktorů, které přispívají k trvanlivosti duplexních nerezových ocelí, je jejich nízká odolnost proti důlkové korozi. Tyto oceli vykazují nízkou rychlost tvorby krystalických zrn uvnitř horké slitiny. Lze je použít pro stavbu velkých i malých staveb v různých průmyslových odvětvích. Pro svou odolnost vůči krystalickým zrnům jsou vysoce ceněny ve stavebnictví.

Mechanické vlastnosti duplexní nerezové oceli nabízejí řadu výhod, které z nich dělají vynikající volbu pro širokou škálu aplikací. Tyto vlastnosti umožňují použití těchto ocelí pro různé aplikace, včetně výroby součástí přesného strojírenství, výměníků tepla a výroby plechů. Některé další důležité vlastnosti tohoto typu slitiny zahrnují vysokou tepelnou toleranci, nízkou hustotu a vynikající odolnost proti korozi. Nabízejí také řadu mechanických vlastností, které přispívají k celkovým vlastnostem slitiny. Patří mezi ně extrémní tvrdost, houževnatost, chemická odolnost a odolnost proti tečení.

Proč je nerezová ocel 201 levnější než 304?

/v /podle

Nerezová ocel 201, relativně levný alternativní materiál k tradičně nerezové oceli 304. Plech z nerezové oceli 201 má oproti svým konkurentům své výhody, používá menší množství Cr a niklu. To vede k menšímu plýtvání při výrobě spojů a také ke snížení výrobních nákladů. Navzdory tomu však plech z nerezové oceli ztrácí část své tvrdosti a tažnosti ve srovnání s nerezovou ocelí 304.

Plech z nerezové oceli 201 má přibližně poloviční obsah niklu než nerezová ocel 304. Místo toho je wolfram nahrazen různými slitinami dusíku a manganu. Je možné, že celkový příspěvek těchto slitinových přísad se nemusí rovnat celkovému obsahu niklu, ale určitě přispívají poměrně významným způsobem. Nevýhodou tohoto materiálu je, že následující obsah chromu 18% a nízký obsah niklu nemůže dosáhnout rovnováhy a vytvořit ferit, takže obsah chromu v nerezové oceli 201 na 13.5% ~ 15%, v některých případech až na 13% ~ 14%, jeho koroze odolnost není srovnávána s 304 a jinou podobnou ocelí. Kromě toho mangan a v některých případech měď snižují možnost repasivace za kyselých podmínek běžných v korozních místech ložisek a trhlin. Míra destrukce oceli 201 za těchto podmínek je přibližně 10-100krát vyšší než u nerezové oceli 304. Obsah zbytkové síry a uhlíku v oceli se často během výroby nekontroluje, a to ani při recyklaci materiálu.

Hlavní změnou, ke které dochází ve složení těchto nerezových ocelí, je nahrazení dusíku manganem. Obsah niklu je snížen z přibližně 20 % v případě 201 na pouhých 7 % v případě nerezové oceli 304. To je způsobeno především tím, že wolfram je nahrazen manganem. Existují také některé další výhody, které lze považovat za kombinaci obou nevýhod spojených s výsledkem velmi účinné všestranné nerezové oceli.

Další alternativou nerezové oceli, která se objevila v posledních několika letech, bylo použití uhlíku místo dusíku. Karbon je extrémně odolný a odolný. Mnoho nových spotřebičů, které přicházejí na trh, používá uhlík místo niklu, a to jen z tohoto důvodu. Uhlík také zvyšuje měkkost slitiny a to může být použito v domácích spotřebičích, které využívají hodně elektřiny, jako jsou sporáky a mikrovlnné trouby. Zvýšení měkkosti může také výrazně zlepšit výkon těchto domácích spotřebičů.

Celé složení nerezové oceli 201 se změní, když se uhlík nahradí manganem. Díky tomu je slitina tvrdší, pevnější a také odolnější vůči korozi. Fyzikální vlastnosti této slitiny se zlepšují v důsledku zvýšení mechanických vlastností a zlepšuje se tepelná vodivost. Jak vidíme, kombinace těchto dvou vytváří perfektní shodu. Pokud hledáte zbrusu novou kuchyňskou sadu nebo chcete vyměnit kuchyňské náčiní ve vaší kuchyni, nejlepší možností by bylo zvolit nerezovou ocel 201. Zaujímáme čestné místo v dodávkách nerezových výrobků jako 201, 304, 316 a další. Při otevírání nového ocelářského projektu je důležité hledat vysoce kvalitní produkt.

Austenitická Tepelně odolná nerezová ocel

/v /podle

Nerezové plechy 309 a 310 jsou žáruvzdorné austenitické oceli vyznačující se vysokým obsahem Cr a Ni. 309S a 310S jsou jejich nízkouhlíkové verze. V oxidačních médiích mají oba vynikající odolnost proti korozi a pevnost při vysokých teplotách. Při pokojové teplotě je mikrostruktura matrice austenitické nerezové oceli 310 čistá γ. 310 je také známá jako „nerezová ocel 2520“, protože obsahuje chrom 25% a nikl 20%. 310S a 309S není snadné oxidovat při vysoké teplotě a jsou běžně používané třídy odolnosti vůči vysokým teplotám. Experimentální výsledky ukazují, že rychlost oxidace 310 je pomalá, když je teplota nižší než 1000 ℃. Jak teplota stále stoupá na 1200 ℃, stupeň oxidace 310 se rychle zrychluje. Kromě toho se také používají při přepravě a skladování silných kyselin, jako je kyselina dusičná o koncentraci 65% ~ 85%.

 

Alternativní materiál v jiných normách:

JIS G4303 SUS 309S, SUS 310S

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

Chemické složení

ASTM 309 309S 310 310S
C ≤0,20 ≤0,08 ≤0,25 ≤0,08
Si ≤1,00 ≤1,00 ≤1,50 ≤1,50
Mn ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00
P ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045
S ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030
Cr 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
Ni 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

Za podmínek vysoké teploty může tepelně odolná nerezová ocel 310 udržet výkon stabilní, není snadné jej zkorodovat a oxidovat zvenčí. Je to způsobeno především vysokým obsahem Cr v samotné nerezové oceli 310, kov Cr se může slučovat s kyslíkem a vytvářet oxidový film Cr2O3, který neustále pokrývá povrch oceli 310, dokud není celý obal, ekvivalentní oceli 310, navlečen na „ochranný oděv“. “, který může zabránit vnitřnímu kontaktu kovu 310 s vnějším světem. To je hlavní důvod, proč může mít ocel 310 dobrou odolnost proti oxidaci při vysoké teplotě.

U žáruvzdorné nerezové oceli je chromový (Cr) prvek stabilní při vysoké teplotě, nedochází k oxidaci a odpadává. Ale obsah Cr nemůže být příliš vysoký, jinak se houževnatost nerezové oceli také sníží, protože Cr může podporovat vznik α složení a inhibovat γ, příliš mnoho α může snadno vést ke vzniku křehké fáze. Proto doufáme, že v austenitické nerezové oceli zůstane obsah Cr mírný, což může nejen zajistit vlastnosti materiálu ve všech aspektech, ale také zabránit vzniku některých křehkých fází.

Nikl je velmi důležitým prvkem v žáruvzdorné austenitické nerezové oceli a hraje aktivní roli při podpoře tvorby γ. Zvýšení obsahu Ni může způsobit velmi nízkou teplotu přechodu z γ do afáze, což může zvýšit stabilitu austenitové matrice. Kromě toho může vhodný obsah Ni zjevně zlepšit celkové mechanické vlastnosti a dobré svařovací vlastnosti nerezové oceli.

Trubky z nerezové oceli 310S VS 309S pro vysokoteplotní aplikace

/v /podle

Nerezová ocel 310S je austenitická chromniklová nerezová ocel, která má dobrou odolnost proti oxidaci a korozi. Díky vysokému procentu obsahu chrómu a niklu má dobrou pevnost při tečení, může pracovat nepřetržitě při vysokých teplotách, má dobrou odolnost vůči vysokým teplotám. Díky vysokému obsahu Ni (Ni), Cr (Cr) má dobrou odolnost proti oxidaci, odolnost proti korozi, odolnost proti kyselinám a zásadám, odolnost proti vysokým teplotám, používá se při výrobě trubek elektrických pecí a při dalších příležitostech. Pevnost austenitické nerezové oceli se zvyšuje se zvyšováním obsahu uhlíku v důsledku jejího zpevňovacího účinku v roztoku. Austenitická nerezová ocel má vysokou pevnost a pevnost v tečení při vysokých teplotách díky své plošně centrované kubické struktuře, která je založena na chrómu a niklu.

Nerezová ocel 309S (23Cr-13Ni) má vynikající odolnost proti korozi a pevnost, vhodná pro pracovní teplotu dílů 1000 ℃. Má vynikající odolnost proti kyselinám při vysokých teplotách a pevnost při vysokých teplotách, také známá jako vysoce legovaná nerezová ocel, široce používaná ve výfukových strojích, pecích pro tepelné zpracování a výměnících tepla atd. Austenitické nerezové oceli 309S a 310S se často používají ve vysokoteplotních aplikací. Jejich vysoký obsah chrómu a niklu zajišťuje dobrou odolnost proti korozi a oxidaci a jsou o něco pevnější při pokojové teplotě než austenitické slitiny 304.

 

Rozdíl je v pracovní teplotě, při které jsou aplikovány:

Dostupná teplota 310S: 1000~1200℃, nejvyšší pracovní teplota 1200℃, teplota nepřetržitého používání 1150℃. Je to hlavní ocel řady žáruvzdorných ocelí;

309S použitelná teplota: 900~1000℃. Nejvyšší pracovní teplota je 1050 ℃, v 650-700 ℃ lze používat při velkém zatížení po dlouhou dobu.

 

Trubka z nerezové oceli 310S používaná pro velké množství tekutinových potrubí, jako je ropa, zemní plyn, voda, plyn, pára a ohyb, torzní pevnost stejné nerezové oceli ve srovnání s lehkou, takže se také široce používá při výrobě mechanické části a inženýrské konstrukce a konvenční zbraně, hlavně, granáty.

A konečně, největším rozdílem mezi nerezovou ocelí 309S a 310S je jejich obsah Ni a Cr, což zajišťuje, že nedochází k jejich poruše v důsledku únavy, napětí nebo koroze, jak je tomu často u jiných typů trubek. To je důvod, proč se bezešvé trubky 309S a 310S SS používají v aplikacích, kde je vyžadován výkon při vysokých teplotách. Pokud tedy hledáte ideální kvalitní nerezové trubky, vždy je lepší je pořídit od výrobců nerezové oceli, kteří nabízejí kvalitní produkty za rozumné ceny.